制造現(xiàn)場流程與生產過程控制管理-資料下載頁
2025-02-15 19:32本頁面
【正文】 、 品 管 與 QM 不 同 、 做 法 （四） 不 良 管 理 品質過程管理 功德箱 流程過程管理 （關鍵管理） 重點管理 掌握關鍵 生產控制與管理 工作調度（適人適所） 1生產組織與功能 2進度（生產）管理方法 3生產數(shù)量管理技巧 4生產績效管理 種類 計算方法 5工作分配與調度 6產能管理 工作安排（程） 7生產管理（控制） 控制站 管制要領 8車間內部物流管理程序 9車間切換方式種類 10半制品管理 11運搬管理 12模治工具管理 多變競爭時代生管人員的角色？ 多變競爭時代生管人員的使命？ 多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新 組織功能取代個人權威管理 管理上重工作關系管理，而非工作管理 死的制度，活的運用 授權管理 有適應急變的能力 能全方位隨時掌握現(xiàn)場 計劃重于管制 能運用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔 有義務創(chuàng)造利潤，無權力增加成本 失敗成本計算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1． 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領，停機待料 30分鐘， 5人待機中 2． 機器故障，延誤修機時間 20分鐘， 3人待機中 3． 因圖面資料看錯，致做錯 A品種 30PCS，全作廢處理 4． 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地 15分鐘 5． 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導致本工程因此做 50個不良品而報廢 6． 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作 15分鐘 7． 本日發(fā)生報廢 50PCS，不良重工 100PCS，共花費 80分鐘 8． 因品質不良，被品管停線追查，計 80分鐘， 10人待工中 9． 機器故障工時，共計 90分鐘， 6人待機中 10． 上班未準時開機，共損失 200分鐘， 20人待機中 假設： （ ） 1. 該部門平均 1分鐘生產 10個 2. 每個利潤 :$ 3. 平均每個產品需 4. 平均每員工工資 :$142/時 5. 本工程總產品成本 :$50/件 6. 本工程產品售價 (值 ):$ 附件一： 鏌治具壽命管理表例 某編號鏌具開鏌時之條件設定如下 : 1. 2023年元月底開鏌完成 ,預定使用 6年 2. CAVITY數(shù) :10個 3. 假設每月產量為 100,000個 4. 每天作業(yè) 8hrs 5. 根據(jù)過去實績 ,本鏌可生產 66,250,000個 6. 2023年 4月止 ,已生產 560,000個 問此鏌壽命何時用完 ,并開鏌完成 ?( ) 附件二 : 勞動生產力計算案例 某部門生產時 ,因品種之作業(yè)難易相當明顯 ,故產出量因而大不相同 .假設 A品種每個 生產工時為 30分 。B品種為 70分 :C品種為 20分 。D品種為 40分 。經(jīng)檢討 ,D品種為本公司 最穩(wěn)定、量最大，預期未來市場需求穩(wěn)定。故決定以 D品種為本公司標準品種。某 日，該部門之產量，經(jīng)多次切換品種，將其產量及工時分述如下： A品種： 81， 000分 2， 700個 B品種： 84， 000分 1， 200個 C品種： 6， 400分 3， 200個 D品種： 116， 000分 2， 900個 請計算出該部門當天之勞動生產力（ 0． 03） 附件三 : 演講完畢，謝謝觀看！
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1