【正文】 事故監(jiān)測網絡，做到早發(fā)現、早報告、早隔離、早治療。建立快速應機制和應急處理機制，確保不發(fā)生校園內的重疫情及事故。二、成立防控組織。成立防控組織。學校成立防控突發(fā)流行性疾病和傳染病工作領導小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。履行主要職責。在上級有關組織的統(tǒng)一領導下，指導和落實學校防范突發(fā)流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學校內防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學校內加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩(wěn)定；配合相關部門宣傳有關知識。三、落實防控措施宣傳教育學校要普及各類疾病的預防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強學生常見病、傳染病和食物中毒的預防和救護工作。在每學期開學初，集中開展一次預防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強廣師生員工的39。公共衛(wèi)生意識和自我安全保護能力，并利用家長會、家長學校等形式，向家長宣傳講解預防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。預防措施1）加強日常的監(jiān)測工作，實行學生到校情況晨檢制：發(fā)現學生體質有異或突發(fā)疾病，班主任應及時護送其到附近正規(guī)的醫(yī)療機構就醫(yī)；凡發(fā)現學生群體中有五人以上突發(fā)癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學校應及時采取措施，確保突發(fā)的疾病事件不在校園內蔓延。2）嚴格學校門衛(wèi)管理制度，及時掌握學校內各類人員流動情況。3）改善學校衛(wèi)生設施與條件，加強對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風換氣和校園內公共設施及公共用具的安全檢查，定期檢查學校防護措施的完好情況。4）確保學生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學生參加多種形式的戶外運動，督促學生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質。應急措施加強宣傳工作輿論引導，尊重和滿足師生的知情權。建立疫情每日報告制度。避免人群不必要的聚集和流動，加強對外出活動的管理，未經報批一律不得組織學生外出。加強學校人員出入的管理，嚴格控制外來人員進入校園。保障措施組織防控預案的演練。學校由體育教師負責對全校各位老師進行防治知識的培訓。培訓內容包括《傳染病防治法》、《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學校傷害事故處理條例》等知識。學校安排必要的經費預算，備好必要的防護用品，為學生提供必要的設施。生產過程控制管理制度51目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。2范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。3職責:。,并對車間員工進行監(jiān)督。4制度:,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調和出現問題的解決,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。,發(fā)現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調解決,并于當天上報生產經理。5方法管理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。,并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。,發(fā)現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。6儀器、設備管理、生產設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。7材料管理,經理批準后,依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。8例會每周召開一次,主要內容為:、生產能力的差異情況及原因分析。、困難及應對措施等。生產過程控制管理制度6第一章總則一、目的對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。三、職責生產車間負責對生產過程的控制。檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。倉庫負責產品防護控制。檢驗員負責監(jiān)督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產準備（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。（三）工藝標準和操作規(guī)程技術質量部確定各類產品的工藝標準。生產部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范，經總經理審批并實施。（四）生產環(huán)境生產車間限制無關人員進出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。二、生產過程監(jiān)控（一）進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執(zhí)行（二）過程產品的監(jiān)視和測量首件檢驗每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的`開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。過程檢驗操作工根據工藝規(guī)程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。巡回監(jiān)控生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。（三）成品的監(jiān)視和測量成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執(zhí)行。（四）監(jiān)視和測量記錄在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。監(jiān)視和測量記錄由質檢員負責保存。三、產品標識和過程可追溯性控制（一）產品標識車間對產品儲存、擺放要有明確標識。倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。（二）過程可追溯性控制各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。質檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。四、產品的防護一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現的問題處理一、生產過程中發(fā)現不合格要及時糾編，并采取預防措施；二、當過程質量出現質量重大問題時，執(zhí)行《質量管理與處罰》；三、當出現不合格產品時，執(zhí)行《不合格品管理制度》。生產過程控制管理制度7目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。范圍：適用于生產系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。職責：。，并對車間員工進行監(jiān)督。制度：，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。，班組間的協(xié)調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產班長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。，發(fā)現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協(xié)調解決。，安排解決實際存在的問題。方法管理、生產車間主任在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。`加工流程安排生產作業(yè)，負責指導生產工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。，發(fā)現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。、工藝文件的適宜性。儀器、設備管理、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。材料管理，經理批準后，依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單,生產車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。例會每周召開一次，主要內容為：、生產能力的差異情況及原因分析。、困難及應對措施等。第五篇：氧化鋁生產過程控制軟件氧化鋁生產過程控制軟件作為國內多家氧化鋁生產企業(yè)提供氧化鋁生產過程計算機智能化控制管理技術的公司，我公司是一家具有氧化鋁生產過程控制軟件證書及著作權證書的軟件企業(yè)，能提供集過程控制系統(tǒng)設計、系統(tǒng)集成、軟件開發(fā)、安裝調試等服務為一體的氧化鋁企業(yè)生產信息化領先綜合技術提供商。其核心控制技術有：原料磨固液配比控制、溶出閃蒸熱平衡控制、分解分級中間級降溫控制、產出率控制、氣態(tài)懸浮焙燒爐焙燒氫氧化鋁過程的工藝模型及控制技術等，以及氧化鋁廠生產管理系統(tǒng)。我公司先后主導了中鋁貴州分公司、中鋁廣西華銀項目、中鋁廣西分公司氧化鋁三期、中鋁遵義氧化鋁以及云南文山氧化鋁等項目生產過程控制系統(tǒng)的DCS軟件編制及工程調試，其生產系統(tǒng)的調試均是通過嚴格的性能考核后一次性投入生產，并為氧化鋁產品的達產、達標獲得技術支撐和保障。