【正文】 事故監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早隔離、早治療。建立快速應(yīng)機(jī)制和應(yīng)急處理機(jī)制，確保不發(fā)生校園內(nèi)的重疫情及事故。二、成立防控組織。成立防控組織。學(xué)校成立防控突發(fā)流行性疾病和傳染病工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。履行主要職責(zé)。在上級有關(guān)組織的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，指導(dǎo)和落實學(xué)校防范突發(fā)流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學(xué)校內(nèi)防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學(xué)校內(nèi)加強(qiáng)防治中的思想工作，確保校園秩序的穩(wěn)定；配合相關(guān)部門宣傳有關(guān)知識。三、落實防控措施宣傳教育學(xué)校要普及各類疾病的預(yù)防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強(qiáng)學(xué)生常見病、傳染病和食物中毒的預(yù)防和救護(hù)工作。在每學(xué)期開學(xué)初，集中開展一次預(yù)防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強(qiáng)廣師生員工的39。公共衛(wèi)生意識和自我安全保護(hù)能力，并利用家長會、家長學(xué)校等形式，向家長宣傳講解預(yù)防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。預(yù)防措施1）加強(qiáng)日常的監(jiān)測工作，實行學(xué)生到校情況晨檢制：發(fā)現(xiàn)學(xué)生體質(zhì)有異或突發(fā)疾病，班主任應(yīng)及時護(hù)送其到附近正規(guī)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)就醫(yī)；凡發(fā)現(xiàn)學(xué)生群體中有五人以上突發(fā)癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學(xué)校應(yīng)及時采取措施，確保突發(fā)的疾病事件不在校園內(nèi)蔓延。2）嚴(yán)格學(xué)校門衛(wèi)管理制度，及時掌握學(xué)校內(nèi)各類人員流動情況。3）改善學(xué)校衛(wèi)生設(shè)施與條件，加強(qiáng)對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風(fēng)換氣和校園內(nèi)公共設(shè)施及公共用具的安全檢查，定期檢查學(xué)校防護(hù)措施的完好情況。4）確保學(xué)生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學(xué)生參加多種形式的戶外運動，督促學(xué)生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強(qiáng)體質(zhì)。應(yīng)急措施加強(qiáng)宣傳工作輿論引導(dǎo)，尊重和滿足師生的知情權(quán)。建立疫情每日報告制度。避免人群不必要的聚集和流動，加強(qiáng)對外出活動的管理，未經(jīng)報批一律不得組織學(xué)生外出。加強(qiáng)學(xué)校人員出入的管理，嚴(yán)格控制外來人員進(jìn)入校園。保障措施組織防控預(yù)案的演練。學(xué)校由體育教師負(fù)責(zé)對全校各位老師進(jìn)行防治知識的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括《傳染病防治法》、《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學(xué)校傷害事故處理條例》等知識。學(xué)校安排必要的經(jīng)費預(yù)算，備好必要的防護(hù)用品，為學(xué)生提供必要的設(shè)施。生產(chǎn)過程控制管理制度51目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。3職責(zé):。,并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。4制度:,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。,統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進(jìn)行協(xié)調(diào)解決,并于當(dāng)天上報生產(chǎn)經(jīng)理。5方法管理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。,并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺特性作適當(dāng)之調(diào)整。,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。6儀器、設(shè)備管理、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。,操作工人不能解決時,應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。7材料管理,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。、項目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。、包裝進(jìn)行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。8例會每周召開一次,主要內(nèi)容為:、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。、困難及應(yīng)對措施等。生產(chǎn)過程控制管理制度6第一章總則一、目的對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。三、職責(zé)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗證、標(biāo)識及可追溯性監(jiān)督管理。倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）人員生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。（二）設(shè)備車間需按質(zhì)控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。（四）生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評價。（五）檢測技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。并按《檢測設(shè)備、計量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。二、生產(chǎn)過程監(jiān)控（一）進(jìn)貨驗證進(jìn)貨驗證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行（二）過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量首件檢驗每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的`開始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。過程檢驗操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。巡回監(jiān)控生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進(jìn)行抽樣檢測。（三）成品的監(jiān)視和測量成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。（四）監(jiān)視和測量記錄在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。三、產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制（一）產(chǎn)品標(biāo)識車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標(biāo)識。倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識擺放。（二）過程可追溯性控制各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。四、產(chǎn)品的防護(hù)一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù)，包括標(biāo)識、搬運、包裝、貯存和保護(hù)等。三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編，并采取預(yù)防措施；二、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時，執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》；三、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，執(zhí)行《不合格品管理制度》。生產(chǎn)過程控制管理制度7目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。職責(zé)：。，并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。制度：，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。，安排解決實際存在的問題。方法管理、生產(chǎn)車間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。`加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。、工藝文件的適宜性。儀器、設(shè)備管理、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。材料管理，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。，采取樣品送化驗室進(jìn)行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。，生產(chǎn)車間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。、困難及應(yīng)對措施等。第五篇：氧化鋁生產(chǎn)過程控制軟件氧化鋁生產(chǎn)過程控制軟件作為國內(nèi)多家氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)提供氧化鋁生產(chǎn)過程計算機(jī)智能化控制管理技術(shù)的公司，我公司是一家具有氧化鋁生產(chǎn)過程控制軟件證書及著作權(quán)證書的軟件企業(yè)，能提供集過程控制系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)集成、軟件開發(fā)、安裝調(diào)試等服務(wù)為一體的氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)信息化領(lǐng)先綜合技術(shù)提供商。其核心控制技術(shù)有：原料磨固液配比控制、溶出閃蒸熱平衡控制、分解分級中間級降溫控制、產(chǎn)出率控制、氣態(tài)懸浮焙燒爐焙燒氫氧化鋁過程的工藝模型及控制技術(shù)等，以及氧化鋁廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)。我公司先后主導(dǎo)了中鋁貴州分公司、中鋁廣西華銀項目、中鋁廣西分公司氧化鋁三期、中鋁遵義氧化鋁以及云南文山氧化鋁等項目生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的DCS軟件編制及工程調(diào)試，其生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試均是通過嚴(yán)格的性能考核后一次性投入生產(chǎn)，并為氧化鋁產(chǎn)品的達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)獲得技術(shù)支撐和保障。