【正文】 成品投入工時，發(fā)現(xiàn)異常立即對策2管理單位完成品、作業(yè)不良數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即對策3積極協(xié)助技術(shù)員作加工工時管理成品投入工時推移圖審批制度 ,合理加班 ,調(diào)休2作單位完成品作業(yè)不良數(shù)1按生產(chǎn)計劃提前準備相應(yīng)的生產(chǎn)輔具、物料，組織相關(guān)人員培訓2管理每小時生產(chǎn)計劃的達成率，發(fā)現(xiàn)異常立即對策3關(guān)注各種可用物料庫存，對停線作預先警示1接到生產(chǎn)計劃后，第一時間策劃相關(guān)準備工作，確保提前準備2按時填寫目標管理牌3掌握物料供應(yīng)周期，實時推算可用物料在庫維持連續(xù)生產(chǎn)時間，提前至少一個供應(yīng)周期填寫停線警告 三、現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制中基層管理人員基本職責和方法F29NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法2生產(chǎn)線技術(shù)員1設(shè)備治具、計測儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對策2對計測設(shè)備校正作受入檢查3對備品配件作受入檢查4對所配布的工藝技術(shù)文件的準確性、適宜性作最終檢查5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓6新產(chǎn)品樣機先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報告7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對策會8起草制定作業(yè)工藝標準及外觀判定樣品、計測儀器進行確認 CPK工序能力測定，維修后對 CPK、工程不良或差異作出評價 GR＆ R對重點關(guān)鍵設(shè)備作出定期評價2對檢測結(jié)果的準確度、誤差與實際工藝要求作細致比較3對受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細致檢查4結(jié)合工藝實際作文件全項目復查5關(guān)鍵過程確定方法，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時多，困難的過程、合格率低的過程，損失大的過程上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理特殊過程就是指對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程6對本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對策提出改善建議7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入8實時推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標準化 ,感觀判定盡量樣品化1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計劃2管理工時3定期評價在用關(guān)鍵重點設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK1分機種對備品配件使用作出統(tǒng)計推移，保存歷史統(tǒng)計資料 MOD法，制定各機種標準工時各班 /機臺實際工時3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評價報告1按生產(chǎn)計劃提前準備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點 ,提前對質(zhì)控點 ,相關(guān)工位員工崗前培訓2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計劃順利進行3及時對設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當?shù)闹苻D(zhuǎn)量1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作2要實施監(jiān)控單位完成品 ,備品備件耗用量作推移圖30NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法3IQC班線長1對來料變異進行管理2對質(zhì)檢員抽樣、抽檢正確性進行管理3對初期導入品全項目檢查管理4對各供應(yīng)商進行管理5對生產(chǎn)線物料異常反饋進行管理6對領(lǐng)用樣品計測設(shè)備作完好性管理 ,各保留上一批來料樣品 1Set，對來料供應(yīng)商、批號 /性能表、供應(yīng)商等可靠性資料、漏檢率、準確率，并作好考核記錄 1合理安排加班2教育質(zhì)檢員節(jié)約資源 ,愛惜使用計測設(shè)備、樣品機3定期檢導質(zhì)檢員的工作量，節(jié)約用人1實時統(tǒng)計加班工時作月人均產(chǎn)量加班工時推移圖2重復教育3實時統(tǒng)計做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖1根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量提前做好來料檢驗安排，對新機種應(yīng)提前安排培訓合理提出質(zhì)檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作d：檢驗員檢出的不合格數(shù)K：復核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯檢數(shù)b：復核漏檢數(shù) n：檢驗產(chǎn)品數(shù)3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控，作成一次交驗合格率推移5分機種、分部品統(tǒng)計生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善，比較有效期，失效前至少一個月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準100%dk+b準確率 = dk100%ndb+k錯檢率 =k漏檢率 = 100%ndb+kb31NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法4PQC班線長1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機、初期產(chǎn)品重點管理2對修理品、返工 /返修品實施加強檢驗3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史4對質(zhì)檢員的檢驗正常性進行管理5對過程控制的品質(zhì)判定負責，找出差異，提出改善要點異，及派出 PQC專人專項跟蹤 5M1E之變異 ,將確認 5M1E之確認作為 PQC首要日常事務(wù)3至少應(yīng)對質(zhì)控點的品質(zhì)歷史進行管理4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時協(xié)助 QE制訂專項特性值 ,制作方案 ,力求及時作出判定 ,否則及時報告上級◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC32NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法5FQC班線長1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機、初期產(chǎn)品重點管理2對修理品、返工 /返修品實施有針對性加嚴檢查，并作出抽樣方案3通常批品質(zhì)采用合適的 QC手法，建立其品質(zhì)歷史4提出松 → 嚴 → 普通→ 松等變更抽檢申請5對領(lǐng)用樣品、計測設(shè)備作完好性管理1首件各項目檢查，同通常品品質(zhì)歷史作比較，找出差異，提出改善要點 CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項式概率值評價出與通常品的差異，及時提出改善要求3至少應(yīng)對 MA的質(zhì)量特性 ,建立起品質(zhì)歷史 → 加嚴檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。② 10批中不合格品 (或缺陷數(shù) )總數(shù)在界限個數(shù)以下 。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。④ 主管者認為有必要 .以上 四點 同時滿足 → 正常檢查 :① 1批不合格 。② 1批附條件合格 。③ 生產(chǎn)不正?；蛲?。④ 主管者認為有必要 .以上 四點 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴檢查5監(jiān)視領(lǐng)用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC33NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法6品管技術(shù)員1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標準書或判定樣品2定期評價質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測設(shè)備的適用性3對抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實原因組織進行調(diào)查，并對相關(guān)樣品歷史作出管理4對生產(chǎn)線的對策、改善效果作出評價5對返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評價6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評價7對疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評價1對感觀判定應(yīng)盡量使用限定 OK/NG樣品、技能和檢測目的、原理、動作進行分析，推廣并標準化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對計測系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評價3分析品質(zhì)歷史 。找出差異，分析不良品與良品 。找出差異4對對策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項式分布概率紙作量化的差異性分析5對最大風險作出評價，有必要時可借鑒FMEA評價判定準則6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時采用二項式分布概率紙7設(shè)計有效的對比試驗1致力于品管標準合理化改善2不盲目追求零缺點3致力于質(zhì)控點的研究,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求4致力于質(zhì)檢員檢驗動作分析 ,采用 MOD法數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標準的合理性驗耗用工時分析3有必要時使用 FMEA評價準則作出評價1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準備相關(guān)檢測資料樣品2根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排提前對質(zhì)檢員的相關(guān)培訓1注意提前安排34NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理基本職責 基本方法 基本職責 基本方法 基本職責 基本方法7資材班線長1對來料數(shù)量準確性負責2對物料有效期進行管理3對物料先進先出進行管理4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時區(qū)分不良品、報廢品、待處理品并及時修改相關(guān)的庫存數(shù)量5定期巡查加強溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報1采用抽樣法對數(shù)量作驗證2制定定期確認物料有效期的控制表3尤其是對良品余料，應(yīng)當采用以新?lián)Q舊滾動貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時間實施本項職責1對不足部品作出統(tǒng)計并及時報告供應(yīng)商作出補料2對作業(yè)損耗作出階段性報告3對來料不良作延時管理1以批為單位進行2以月為單位1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前發(fā)料2對缺料及時跟進 ,確保缺料在計劃生產(chǎn)日之前到齊3對齊套表負責1收到生產(chǎn)計劃的第一時間就開始策化相關(guān)工作2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)確認 BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時處理8成品管理班線長1對正確出荷負責2對成品正確保管、搬運負責3對成品狀態(tài)標識正確性負責，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò)4對在庫品的再次出庫的返工 /返修進行管理一般來說對海外出荷最大風險是將 A客戶的貨出至 B客戶受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時跟客戶溝通進行解決，如果 OK第一時間通知制造、品管、車隊或報關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時找出超過儲存期的成品，并提交再檢申請3定期巡倉1對成品在存數(shù)量負責2對成品搬運實施監(jiān)控保管環(huán)境、數(shù)量定期確認，嚴防失盜是納期管理的擔當35演講完畢，謝謝觀看！