【正文】 12 、易于操縱的原則： 應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。 5/6/2023 103 動作經(jīng)濟(jì)的 16項原則 1適當(dāng)位置的原則： 工作臺或機(jī)器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。 1安全可靠的原則： 應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。 1照明通風(fēng)的原則： 作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。 1高度適當(dāng)?shù)脑瓌t： 作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。 5/6/2023 104 改善－如何降低動作注意力 測量時用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測量工作減少 腦力判斷過程 當(dāng)需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對準(zhǔn)的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 預(yù)置或定位懸掛電動工具 在計量儀器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識，使之在識 別時少受干擾 動作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動作范圍，保持手部適當(dāng)高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對準(zhǔn)精度以聲、光等進(jìn)行識別 結(jié)束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 5/6/2023 105 5/6/2023 106 制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費(fèi) ?因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) ?材料費(fèi)增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤 ?認(rèn)為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 ?設(shè)備、模夾治具造成的不良 原因： 注意： ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 5/6/2023 107 一旦出現(xiàn)不良品，就意味著之前投入進(jìn)去的原材輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費(fèi)用等都白白浪費(fèi)了。另外，如果需要返工進(jìn)行修補(bǔ)，額外的修復(fù)、選別、檢驗等成本還要再花一次。若訂單交期因此而延誤，則所采取的緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等應(yīng)急手段都會導(dǎo)致成本的上升，假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，則必然會引起一連串的連鎖反應(yīng)（詳見下圖）。 5/6/2023 108 第一次就把 事情做對 5/6/2023 109 對策： ?自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?防錯裝置 ?在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策” ?一個流的生產(chǎn)方式 ?品保制度的確立及運(yùn)行 ?定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展“ 5S活動” 5/6/2023 110 防錯方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做 當(dāng)正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，人們往往選擇正確的做法 生產(chǎn)合格品的時間 = 創(chuàng)造財富的時間 建立防錯裝置 5/6/2023 111 無 意 識 的 有 意 識 的 記不清 不正確 疏 忽 錯 誤 遺 忘 潛意識錯誤 疲 勞 規(guī)則缺陷 知識不足 安全報警 自動停止 物理原理 燈光報警 人員培訓(xùn) 意識 表 現(xiàn) 因 素 措 施 人 的 行 為 失 誤 不清楚 明知故犯 處 罰 情 緒 不負(fù)責(zé)任 不 滿 規(guī)則修改 5/6/2023 112 傳統(tǒng)的防錯方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。 如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯技術(shù)。 應(yīng)用防錯技術(shù) 5/6/2023 113 具有即使人為忽視也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 － 不需要注意力 具有外行人來做也不會錯誤的構(gòu)造 －不需要經(jīng)驗與直覺 具有不管是誰或何時工作都不會出錯的構(gòu)造 － 不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識 防錯技術(shù)要求 5/6/2023 114 不制造不合格品 燈光報警 零件箱 感應(yīng)器 生產(chǎn)過程尺寸超標(biāo) 不同零件拿出會發(fā)出響鈴 燈光響鈴 輸送帶 壓縮氣 工具 如果沒有按規(guī)定擰緊螺栓 會發(fā)出燈光和響鈴 不輸送不合格品 不合格 尋找原因 如何防止再發(fā)生 探討故障報警裝置 探討故障報警裝置種類 故障報警裝置安裝 確認(rèn)安裝效果 維持、維護(hù) 作業(yè)忘記或失誤時，工件無法放入夾具內(nèi) 作業(yè)忘記或失誤時，機(jī)器不能啟動 出現(xiàn)加工錯誤時，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序； 即使不良品流入生產(chǎn)線， 也不會發(fā)生錯誤裝配 . 加工過程失誤時或者定為不到位時，警報裝置鳴叫設(shè)備會停止； 5/6/2023 115 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 5/6/2023 116 質(zhì)量檢驗人員的要求 卡－把關(guān) 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防－防患 預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講－宣講 講解作業(yè)要點(diǎn)和質(zhì)量知識 精益的目標(biāo)－ 取消專職檢驗員！ 5/6/2023 117 檢驗員檢驗 在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵 工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識的檢驗 或需要專門檢測工具的檢驗 終 檢 對成品完工后的檢驗 或零件和部件完工后的檢驗 5/6/2023 118 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟(jì)地測定的部位或工序 對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序 工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強(qiáng)烈的部位 5/6/2023 119 關(guān)鍵工序與特殊工序 對質(zhì)量有較大影響的加工工序，難 以糾正或糾正成本很高。 加工后無法驗證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗才能驗證的加 工工序。 關(guān)鍵工序： 特殊工序： 5/6/2023 120 ◆ 編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 ◆ 上道輸入合格率 100% ◆ 人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證 ◆ 保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) ◆ 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ◆ 確定計量檢測用具合格有效 ◆ 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 ◆ 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量原因 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟 5/6/2023 121 浪費(fèi)改善的順序 反省 好 改善點(diǎn)的 發(fā)現(xiàn) ：比原來更好的 ：在別的場所 徹底否定現(xiàn)狀 有機(jī)會得到 財寶的預(yù)感 就像 挖財寶 一樣 再一次 再一次 不好 5/6/2023 122 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) 。肯定會有更好 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 消除浪費(fèi)的做法 5/6/2023 123 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項進(jìn)行改善。 找出浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的做法 5/6/2023 124 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 三現(xiàn)五原則 5/6/2023 125 提 問 對 象 ?做什么 ? ?這個有必要嗎 ? 區(qū)分 什么 (What) 目 的 ?為什么那個作業(yè)有必要 ? ?為什么那么作業(yè) ? ?為什么使用這設(shè)備 ? 為什么 (Why) 地 點(diǎn) ?在這里做這作業(yè)嗎 ? ?在別的地方做是否更好 ? 在哪里 (Where) 時 間 ?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ? ?可否 Line投入之前做 ? 什么時候 (When) 人 ?為什么那個人做這作業(yè) ? ?別人不能做嗎 ? 誰 (Who) 方 法 ?那么做有必要嗎 ? ?這方法是最佳方法嗎 ? 怎樣 (How) 去除不必要的 部分 對 策 組合方式或 順序變更 事情減少化 浪費(fèi)提問書 (5W1H) 查找 浪費(fèi)的方法 5/6/2023 126 符號 名稱 內(nèi)容 E 取消 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的 R 重排 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時間和費(fèi)用 ECRS分析技術(shù) 5/6/2023 127 著 眼 點(diǎn) ?標(biāo)識，箭頭標(biāo)識，指示燈標(biāo)識，位置標(biāo)識，顏色標(biāo)識，入口標(biāo)牌等 Point ?吊掛 ,腰的高度 ?比較淺的保管盒，縮短移動距離 ?防止碰撞，防銹（生銹） ?先入先出，最大最小量標(biāo)識 ?通道線上存在尖銳部位時應(yīng)增加安全防護(hù)措施（危險、單行標(biāo)識） ?清除障礙物，設(shè)置樓梯 ?外觀一樣的碼放在一起 ?整齊，平行，直角碼放 ?縮短距離，部品碼放臺，滾動式平臺，臺車使用 浪費(fèi)提問書 (5S) 5/6/2023 128 ● 現(xiàn)在所做的是最好的 . ● 我的部門最重要 . ● 我們在認(rèn)真的工作著 . ● 以前都做過 . ● 沒辦法 ! 必然的 . ● 查找的欲望沒有 . ● 沒有 Data記錄 ● 現(xiàn)場的旁觀者 . 抵制 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度 5/6/2023 129 ※ 每日 1%改善 我國工商部的一位高級官員在幾年前訪問過日本 . 在訪問的眾多機(jī)關(guān)當(dāng)中，對于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深 . 因為他們的生產(chǎn)設(shè)施基本都是自動化。 同時自己心里也在想，我國的中小企業(yè)也應(yīng)該達(dá)到這種水平，于是 問道：“請問備一套這種自動化設(shè)備需要多少錢？“但回答是”沒有花錢。 但我問其原因時，他們說是自己動手做的，所以相當(dāng)于沒有花錢 這個單位沒有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工 經(jīng)過 10多年的努力，一個一個落實(shí)了自動化。 浪費(fèi)改善的姿態(tài) 5/6/2023 130 謝謝您的支持 祝您工作順利 5/6/2023 131