【導讀】的生產(chǎn)特點，對質(zhì)量管理體系作了總體的概括描述。規(guī)定了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，為。公司的質(zhì)量管理和持續(xù)有效的開展各項質(zhì)量活動，提供了統(tǒng)一的標準和行為準則。法規(guī)化的綱領性文件。。本手冊也適用于對外證實和介紹本公司的質(zhì)量保證能力。本公司消防器材產(chǎn)品的所有相關質(zhì)量管理活動，資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)量測等過程。外包/外協(xié)的任何影響到產(chǎn)品符合性的過程，公司應確保依《采購控制程序》對其實施管制。中華人民共和國：《合同法》、《質(zhì)量法》……術語標準中的術語和定義。發(fā)給必需的客戶，并在扉頁上加蓋“不受控”印章。本公司各部門或員工不得使用蓋有“不。ISO9001標準要求建立質(zhì)量管理體系,并組織實施、保持和改善質(zhì)量管理體系;務書》，具體組織開展新產(chǎn)品開發(fā)設計工作。f）參加不合格品審理。a)協(xié)助總經(jīng)理制訂公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，并負責宣傳貫徹和檢查工作。

　　

【正文】 。 對監(jiān)視和測量裝置的使用和控制應確保其測量能力與監(jiān)視和測量的要求相一致。 為確保監(jiān)視和測量結果的有效性，這些裝置應做到： a) 對用于監(jiān)視和測量的計量器具、儀器儀表，必須依據(jù)國家頒布的檢定規(guī)程要求，在規(guī)定的時間間隔或使用前進行檢定和校準。 b) 品質(zhì)部指定專人負責，對公司使用的計量器具、儀器儀表按照《檢測設備、計量器具周期檢定登記表》登記造冊，安排周期檢定。公司沒有條件開展檢定工作時，需委托具備資格的檢定站進行檢定，并保存檢定合格證書。 c) 當沒有國家頒布的相應檢定規(guī) 程或測量標準時， 包括 自制 的檢測裝置，應自行編制 《校驗規(guī)程》開展定期校驗工作。 d) 檢測設備的校驗工作應由專人負責，防止操作者擅自進行可能使測量結果失效的調(diào)整。 e) 經(jīng)檢定和校驗合格的檢測裝置，按不同情況貼狀態(tài)標簽。 《合格證》 — 經(jīng)檢定確認完全符合檢定規(guī)程要求的。 《準用證》 — 自制檢測裝置，經(jīng)校驗滿足使用要求的。 《限用證》 — 經(jīng)檢定個別項目超差，但不影響使用的。 《停用證》 — 經(jīng)檢定不合格或使用中出現(xiàn)異常的。 f) 發(fā)現(xiàn)檢測裝置偏離校準狀態(tài)時，應停止檢測工作，通知 品質(zhì)部 ，組織對裝置進行維修和重新校準。同時對先前測量結果的有效 性進行復評和記錄，根據(jù)復評的結果采取相應的糾正措施。 g) 檢測裝置在搬運、維護和貯存期間，遵守使用說明書中的規(guī)定（如防震、防潮、搬運時鎖止工作平臺等）。以防止損壞和失效。 h) 當計算機軟件用于規(guī)定的監(jiān)視和測量活動時，使用前應確認其滿足預期用途的能力，并提供客觀證據(jù)。 8 測量、分析和改進 策劃 公司策劃和實施監(jiān)視、測量、分析和改進過程是為了達到： a) 證實產(chǎn)品的符合性。 b) 確保質(zhì)量管理體系的符合性。 c) 持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。 在確定測量和監(jiān)控的方法時，應考慮推廣適用的統(tǒng)計技術。 管理職責 1. 管理者代 表負責策劃測量、分析和改進。完成質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進和產(chǎn)品質(zhì)量的良性循環(huán)，達到使顧客滿意。領導和組織內(nèi)部審核及批準實施糾正和預防措施。 2. 經(jīng)營部負責顧客信息的收集整理和反饋，確定顧客的要求，組織售后服務和處理顧客投訴。 3. 技術部負責對監(jiān)視、測量的數(shù)據(jù)進行綜合分析，提出糾正和預防措施的建議。 4. 生產(chǎn)部負責糾正和預防措施的制訂和落實。 5. 品質(zhì)部負責對過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，提供準確的數(shù)據(jù)，參與不合格品審理。 6. 品質(zhì)部 參與組織協(xié)調(diào)內(nèi)部審核，跟蹤落實糾正和預防措施，組織不合格品審理，在數(shù)據(jù)分析 中推廣應用統(tǒng)計技術。 8. 2 監(jiān)視和測量 顧客滿意 顧客信息的收集、分析和處理。 a) 經(jīng)營部負責監(jiān)控顧客滿意或不滿意的信息，作為對質(zhì)量管理體系業(yè)績的一種測量。 b) 對顧客以面談、信函、電話、傳真等方式進行的咨詢和建議，由經(jīng)營部營銷人員解答并記錄，暫時未能解答的，與有關部門研究后予以答復。 c) 營銷人員利用外出各種活動，及時掌握市場動態(tài)和顧客需求的動向，通過各種展銷會，積極與顧客溝通，收集有關信息及時反饋給公司有關部門。 d) 每季度營銷人員應填寫《銷售量及用戶信息反饋表》，由經(jīng)營部匯總后交 品質(zhì)部 ，由其組織分析原因和制訂糾正和預防措施。 e) 經(jīng)營部負責處理顧客投訴，組織售后服務，認真填寫《售后服務信息反饋卡》。 顧客滿意程度的測量和分析 a) 每年四季度，經(jīng)營部向顧客發(fā)送《顧客滿意程度調(diào)查表》調(diào)查顧客對產(chǎn)品和服務的滿 意程度，收集意見和建議。調(diào)查表的回收率爭取達到 50%以上，以便于統(tǒng)計分析。 b) 品質(zhì)部 對調(diào)查表和前述各種渠道收集的信息進行綜合、統(tǒng)計、分析。得出定量的結果，如：產(chǎn)品故障率、顧客投訴率、返修率等，當發(fā)現(xiàn)這些數(shù)據(jù)偏高時，應采用因果圖或排列圖尋找主要原因，向責任部門發(fā)出整改要求，督促其制訂糾正 和預防措施，并跟蹤檢查實施效果。 內(nèi)部審核 a) 內(nèi)部審核的目的是查明質(zhì)量管理體系是否符合標準要求；是否得到有效的實施、保持和改進。 b) 公司制訂并實施《內(nèi)部審核程序》，通過內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)存在的問題，采取糾正措施并跟蹤落實效果。 過程的監(jiān)視和測量 a) 公司采用適宜的方法對質(zhì)量管理體系過程，特別是產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行監(jiān)視和測量，目的是確保滿足顧客的要求。 b) 為證實過程能實現(xiàn)所策劃的結果的能力，對與質(zhì)量相關的各過程根據(jù)公司的總目標進行分解，轉(zhuǎn)化為本過程具體的質(zhì)量目標，如生產(chǎn)部的工序產(chǎn)品合格率；技術部的設計輸出文件 的差錯率；采購物資的合格率；經(jīng)營部的銷售指標及顧客對服務的滿意程度等，為保證目標的順利完成，需進行相應的監(jiān)視和測量 。 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 a) 目的是驗證產(chǎn)品的要求得到滿足。 b) 品質(zhì)部 針對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的適當階段，組織編制各類檢測規(guī)程和驗收規(guī)范，明確檢測點、檢測頻數(shù)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判定規(guī)則、使用的檢測設備等。 進貨檢驗 a) 物料進貨，由庫管人員核對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤，包裝無損后簽收，置于待檢區(qū)。 b) 檢驗員核對產(chǎn)品合格證明文件并根據(jù)公司編制的《驗收規(guī)范》進行全檢或抽樣 檢驗，作好檢測記錄并填寫《進貨檢驗登記表》，作為評定供方業(yè)績的依據(jù)。 c) 經(jīng)檢驗合格，檢驗員在入庫單上簽字，物料方可入庫。 工序檢驗 a) 檢驗人員按現(xiàn)行有效的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或檢驗標準對加工后產(chǎn)品進行檢驗，確認合格，在《工序質(zhì)量記錄卡》上相應欄簽字或蓋檢驗印章。 b) 首件檢驗：對批量加工的零件，每班加工的首件，進行嚴格檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格，操作 者立即停止加工，查明原因，采取糾正措施，經(jīng)檢驗人員確認后，方可繼續(xù)進行加工，避免批量不合格。 c) 巡回檢驗：加工過程中，專職檢驗員定期對工件抽樣檢驗，同時監(jiān)督操作者執(zhí)行工 藝規(guī)程和正確的使用刀具、夾具、量具和輔具。 成品（出廠）檢驗和試驗 依據(jù) 《 例行試驗控制 程序》 對最終產(chǎn)品進行例行試驗工作。 a) 需確認所有規(guī)定的進貨檢驗和零、部件檢驗均已完成，并合格后才能進行成品的檢驗和試驗。 b) 首先按照裝配圖樣和工藝文件檢查成品的裝配完整性、正確性。 c) 檢驗員按照產(chǎn)品驗收技術條件和國家、行業(yè)技術標準，逐項進行產(chǎn)品功能和性能的測量和試驗，認真填寫檢測記錄并予以保存，全部項目均合格的產(chǎn)品，釘上產(chǎn)品銘牌，簽發(fā)合格證書，辦理合格產(chǎn)品交付入庫手續(xù)。 d) 測試過程中，出現(xiàn)不合格項，認真做好記錄，操作 人員和有關技術人員檢查分析，實施糾正后，重新提交檢驗和試驗，全部項目合格，同樣交付入庫。但此時需注意：實施的糾正如果涉及更換零件或進行返修加工，則此臺產(chǎn)品不能作為“一次交驗合格”，應排除在統(tǒng)計“一次交驗合格率”之外，這是質(zhì)量目標中的一項重要指標，能反映出質(zhì)量管理體系的有效性。 除非得到顧客的批準，否則在所有規(guī)定的活動均已圓滿完成之前，不得放行產(chǎn)品和交付服務。因顧客批準而放行的特例，需特別注意的是： a) 這類放行的產(chǎn)品和交付服務必須符合法律、法規(guī)的要求。 b) 這類放行并不意味著可以不滿足顧客的要求。 不合格品控制 a) 目的是防止不合格品的非預期使用和交付。 b) 公司制訂并實施《不合格品控制程序》，開展對不合格品的標識、隔離、記錄、審理和處置工作。 數(shù)據(jù)分析 目的是收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。 數(shù)據(jù)的來源 a) 內(nèi)部的：監(jiān)視和測量的結果，如過程的質(zhì)量記錄、檢驗和試驗記錄、內(nèi)部審核報告、 質(zhì)量目標完成情況、不合格品審理等。 b) 外部的： 1） 市場調(diào)查、新產(chǎn)品、新技術發(fā)展方向。 2） 相關政府部門檢查的結果及反饋。 3） 相關方（ 顧客、供方、同行）反饋及投訴。 數(shù)據(jù)的收集、分析與處理 a) 數(shù)據(jù)的收集可以直接采用已有的書面材料，也可以采取交談、調(diào)查等方式。 b) 數(shù)據(jù)分析應提供以下方面的信息： 1） 顧客滿意和不滿意程度。 2） 產(chǎn)品滿足顧客需求的符合性。 3） 過程和產(chǎn)品的特性及趨勢。 4） 供方的產(chǎn)品特性及趨勢。 數(shù)據(jù)分析方法 a) 數(shù)據(jù)有其規(guī)律性，但也有波動性，通常采用統(tǒng)計方法、尋找數(shù)據(jù)的變化規(guī)律。 b) 本公司基本統(tǒng)計方法的選擇： 1）對市場、顧客滿意程度、質(zhì)量水平、審核分析一般采用調(diào)查表。 2）對產(chǎn)品的測量和監(jiān)控，當合格率低于質(zhì)量目標的控制時，可采用 排列圖或因果圖。 3）對過程的監(jiān)視和測量采用頻數(shù)分布表或控制圖法。 4）對批量大的外供產(chǎn)品的驗證采用相應的抽樣檢驗。 c) 數(shù)據(jù)分析方法的基礎是數(shù)據(jù)本身的真實性和完整性，各部門在進行數(shù)據(jù)采集時，應認真對待，力求真實、完整。 d) 由 品質(zhì)部 負責組織有關人員進行統(tǒng)計技術的培訓和推廣。 品質(zhì)部 每月對各部門統(tǒng)計方法應用的記錄進行檢查和督促，對主要質(zhì)量問題，要求責任部門采取相應的糾正和預防措施。 改進 持續(xù)改進 持續(xù)改進是指公司為不斷提高滿足顧客要求的能力而反復進行的活動。 公司利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目 標、審核結果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性和效率。 糾正措施 a) 公司采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。 b) 公司制訂和實施《糾正措施程序》，使糾正措施與所遇到的不合格的影響程度相適應，確保已出現(xiàn)的不合格不再發(fā)生。 預防措施 a) 公司確定措施，以消除潛在的不合格原因，防止不合格的發(fā)生。 b) 公司制訂《預防措施程序》使預防措施與潛在問題的影響程度相適應。 9 相關支持文件 和記錄 相關支持文件 《文件和資料控制程序》 《記錄控制程序》 《內(nèi)部審核程序》 《不合格品控制程序》 《糾正措施程序》 《預防措施程序》 《 “ 3C”標志使用和管理程序 》 《 采購控制 程序》 《 例行試驗控制 程序》 相關支持記錄 《各類人員質(zhì)量責任制》 《管理評審通知單》 《管理評審報告》 《培訓申請單》 《年度培訓計劃》 《外部講師評估表》 《簽到表》 《培訓明細記錄表》 《員工培訓登記表》 《設備保養(yǎng)記錄卡》 《設備檢修計劃》 《設備維修記錄》 《合同 /協(xié)議 /標書評審表》 《設計開發(fā)任務書》 《設計開發(fā)計劃書》 《合格供方考察、認證、審定表》 《合格供方名錄》 《物資采購計 劃表》 《月生產(chǎn)計劃》 《檢測設備、計量器具周期檢定登記表》 《顧客滿意程度調(diào)查表》 《顧客滿意程度統(tǒng)計表》 《銷售量及用戶信息反饋表》 《售后服務信息反饋卡》 《進貨檢驗登記表》 《工序質(zhì)量記錄卡》 《灑水噴頭成品檢驗記錄表》 《例行試驗記錄表》 《檢驗報告》