【正文】 故事： 如果愛她，請你說出來！案例： 美心集團廠商協(xié)同降低采購成本 ① 聯(lián)合采購，分別加工 — 20%！ ② 材料供應，戰(zhàn)略伙伴 — 近 1000萬元 ③ 新品配套，合作共贏 ④ 循環(huán)取貨，優(yōu)化物流2023年美心門的產銷量同比翻了一番，美心的綜合采購年美心門的產銷量同比翻了一番，美心的綜合采購成本下降了成本下降了 17%，同比全行業(yè)的平均水平低，同比全行業(yè)的平均水平低 23%！！ 85 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座案例二：某外貿生產皮帶廠216。缺乏生產計劃是浪費的源頭216。管理不當導致產能嚴重不足216。原材料缺乏控制，浪費嚴重216?，F(xiàn)場管理不好導致浪費很大診斷結果86 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座缺乏生產計劃是浪費的源頭（ 1）生產計劃安排混亂 生產車間積累太多半成品（ 2）隨時安排緊急訂單 不能按時完成原計劃定單，形成惡性循環(huán)（ 3）生產經(jīng)理沒有監(jiān)管車間生產進度 有足夠交貨期的訂單雖然提前生產 但還是因某些不能及時交貨（ 4）扣頭、環(huán)圈等配件供應不及時 使訂單不能順利完成（ 5）一線主管沒有制定訂單跟蹤計劃 生產進度管理失控（ 6）生產車間只做每月產量報表 主管無法了解當天生產情況 ……87 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產 交貨1 收到訂單3 發(fā)出訂單 收到訂單4 開始計劃5 發(fā)出材料單 收到材料單7 發(fā)出采購單 收到采購單9 計劃采購11 開始采購18 材料到位19 發(fā)出材料 收到材料20 開始生產27 生產完畢28 出貨舉例：改良前之運營流程舉例：改良前之運營流程88 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產 交貨1 收到發(fā)出訂單收到訂單 /開始計劃2 發(fā)出材料單與計劃收到材料單 /發(fā)出采購單3 收到采購單 /計劃采購4 開始采購11 材料到位 /發(fā)出材料收到材料12 開始生產14 生產完畢 出貨舉例：舉例： 改良后之運營流程改良后之運營流程89 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座生產流程（改良前）天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨1 *2 *3 *4 *5 *6 *7 * * *90 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座生產流程（改良后）天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨1 * * *2 * * * *3 * *456791 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座管理不當導致產能嚴重不足（ 1）一線主管經(jīng)常不在生產現(xiàn)場 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高（ 2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（ 3）業(yè)務部客戶延誤樣品的確認 耽誤材料采購和生產計劃的安排（ 4）采購供應經(jīng)常出現(xiàn) “ 匹配 ” 失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時 (5) 由于行業(yè)沒有標準色卡，常常因為 溝通障礙 買錯面料，導致停工待料（ 6）皮帶扣頭供應商沒有標準包裝 采購交接 數(shù)目經(jīng)常不準確 ……92 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座原材料缺乏控制，浪費嚴重（ 1）畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范標準 邊料浪費很大（ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導致浪費及余料浪費（ 3）過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯位導致開帶時材料浪費大（ 4）開帶過程中：由于設備操作、設備保養(yǎng) 和設備缺陷導致的材料浪費大（ 5）開帶前沒有很好計算長度，開帶后才剪 掉多余部分，造成原料浪費 ……93 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座現(xiàn)場管理不好導致現(xiàn)場很大浪費（ 1）每個工序沒有標準化導致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式 和效率的偏差（ 2）各車間的生產狀況記錄格式不同、內容都不一樣造成車間生產情況不 能及時有效掌握（ 3）車間半成品堆放不整齊 – 搬運成本的浪費大（ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時間尋找（ 5）各類原材料和成品儲存沒有明晰的標識 要 用時需浪費時間尋找 ……216。海爾的現(xiàn)場管理海爾的現(xiàn)場管理94 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座舉例： C1車間主管工作時間管理調查工作崗位： C1車間 　 主管姓名： **** 　 日期： 2023/12/8觀察時間 工作 培訓 檢查 管理 離開 備注8:25 ● 不在車間8:38 ● 不在車間8:48 ● 在辦公室8:58 ● 指導員工9:25 ● 領料9:35 ● 不在車間9:55 ● 不在車間10:05 ● 不在車間10:25 ● 在辦公室10:57 ● 不在車間11:09 ● 不在車間示意95 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座舉例：設備利用率分析示意96 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座原材料利用率圖表示意示意2023年主要產品原材料利用率對比 0102030405060708090100產品 A 產品 B 產品 C 產品 D單項材料實際利用率 單項材料的標準利用率 單項材料的相對利用率97 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座追根溯源－－原料利用率原料利用率質量問題過程損耗材料管理問題采 購 標 準退貨（錯帶、廢帶）入 庫 檢 驗 出 錯無用料標準生產流程不合理操作方法不科學人為損耗庫存管理原料無統(tǒng)一編碼原料需求計劃不準材料超領5S管理工藝落后內外無統(tǒng)一標準無過程品控計算方法不統(tǒng)一分散加工 牛二層裁剪98 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座案例：觸類旁通 —— 面料裁剪示例216。上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝飾布條，成本價相對較高！216。裝飾布條每卷長 5m，皮帶有 A、 B兩種長度（ A種長度需裝飾布條 60cm， B種需裝 飾布條 70cm。216?，F(xiàn)有一個訂單：需要 A、 B兩種型號皮帶各為 5000條；216。原做法是： 5m長的裝飾布條直接剪，先剪 60cm， 每卷可以剪 8個 A種皮帶所需布條；（剩 20cm）再剪 70cm， 每卷可以剪 7個 B種皮帶所需布條（剩 10cm）。 那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷 浪費的布條 =625+714=125+= 米99 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座解決方法：依訂單制定生產計劃集中裁減 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個 A種布條和 2個 B種布條，然后再單獨剪 B種布條，這樣的話： 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6 ） /7=833+477=1310卷 所浪費的布條 =476= m 則比通常做法可以節(jié)約 == 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。 分攤到每條皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=元。而每條皮帶的純利潤也就在 ,即方法改進后可以增加%的凈利潤。 100 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座成本陷阱 衡量 標 準 底期指數(shù) 第六個月 改良率 人工效率 每工 時產 量（件） % 原材料 1浪 費 原材料百分比 %原材料 2浪 費 原材料百分比 % 庫 存 所需 庫 存日數(shù) 30 22 % 固定開 銷 每元 銷 售 額 之百分比 %皮帶外貿廠成本壓縮效積報表皮帶外貿廠成本壓縮效積報表101 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座項目背景成功源于眾多優(yōu)秀特質252。企業(yè)高管層決策果斷，及時調整產品結構、提升產品檔次252。企業(yè)管理制度完善，管理數(shù)據(jù)齊全252。企業(yè)管理層素質良好，熱愛并善于學習創(chuàng)新252。產品質量優(yōu)秀，客戶口碑好252。重視人才引進及培養(yǎng)252。善于借助外部力量，提升企業(yè)管理水平252?！B續(xù)三年銷售出現(xiàn)下滑趨勢案例三：某閥門制造廠調查 ——102 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座品質管理系統(tǒng)不健全管理層的效率不佳原材料缺乏控制倉庫管理失控人力資源配置不當診斷結果當時企業(yè)的管理現(xiàn)狀 ——103 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座成本水平的科學分析 ——成本費用數(shù)據(jù)分析216。總成本費用中，制造成本占有絕對大比重，應該是成本壓縮的重點，其中直接材料成本占比超過 66%，是成本壓縮的重中之重。216。進而人工成本、資金占用導致的利息損失成本、能源成本、折舊成本及運輸成本也是關注的重點。216。特別要留意在設計階段的成本壓縮，因為設計的結果決定了 80%左右的制造成本。匯總匯總 2023年度各項成本、費用，對總成本結構上進行分析年度各項成本、費用，對總成本結構上進行分析104 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座調整裝配車間布局（調整之前）周轉配件堆放區(qū)配件堆放區(qū) 配件堆放區(qū)試壓區(qū)終檢區(qū)吹干室包裝1區(qū)包裝2區(qū)包裝 3區(qū)流水線布局分散，不利于統(tǒng)一管理；裝配工序布局不合理，導致運輸路線過長；配件堆放分散，不利于統(tǒng)一管理；包裝工序位于車間最里端，不利于產品廠；流水線利用率不高，且占用大量空間；終檢區(qū)位于車間深處，光線需求重要；工序布置與燈光、電扇等設備不匹配。配件堆放區(qū)配件堆放區(qū)縮短運輸路徑；充分利用現(xiàn)有設備；便于統(tǒng)一管理；減少新的設備投入；調整成本不高；當前布局缺陷 調整思路配件長期堆放，利用率不高試氣壓 試水壓閑置線105 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座調整裝配車間布局（調整之后）裝配車間調整的原則216。調整后可以降低運輸成本，各區(qū)域定置管理，車間布局緊湊合理；216。布局調整成本不高，避免大規(guī)模的改動；216。布局調整符合與車間的實際空間匹配；216。布局調整以不影響生產計劃的完成前提。106 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座優(yōu)化物流及布局，提高運輸工具使用效率及人員工作效率示例每次運輸比改進前 節(jié)省約 150米距離，以每日運輸 50次計算，每日將 節(jié)省搬運、運輸距離約 公里 。107 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座 通過對某一常規(guī)零部件的進行技術改進，預計全年可為企業(yè)節(jié)約 383, 。2023年全年 “15A圓球 ”生產量約 14,451,601只，可通過回收銅末節(jié)約原材料成本 624,，因增加挖槽工序導致生產成本增加 240,，則僅通過壓縮 “15A圓球 ”的直接材料成本， 全年可節(jié)約 383,。圓球型號 原重量 改進后重量產生銅末重量15A 14g 15型 防泄漏15型 25型 示例改進前 改進后部分經(jīng)挖槽工序圓球改進前后重量對比108 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座《 成本壓縮 工廠淘金 》 項目實施框架 ——案例：海爾的戒煙！案例：海爾的戒煙！知道不等于能做到！知道不等于能做到！109 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座動員和組織準備成本診斷和分析成本壓縮和推進差異監(jiān)控和鞏固 繼續(xù)改進和提高1234 54A4B4C5A5B5C《《 成本壓縮成本壓縮 工廠淘金工廠淘金 》》 項目實施框架項目實施框架 ———— 任何方案的有效實施，必須有明確的組織和一套行之有效的推進任何方案的有效實施，必須有明確的組織和一套行之有效的推進步驟，才能得以順利實現(xiàn)！步驟，才能得以順利實現(xiàn)！110 Copyrights 2023 Denemc成本壓縮 工廠淘金專題講座一、動員和組織準備 u 要點? 宣告企業(yè)