【導(dǎo)讀】許可條件》和質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求編寫(xiě)，器制造的質(zhì)量管理，是向用戶(hù)提供安全可靠的壓力容器產(chǎn)品的承諾和保證。性文件，是指導(dǎo)公司各部門(mén)和全體人員行動(dòng)的準(zhǔn)則，全體員工必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。滿(mǎn)意的壓力容器產(chǎn)品而努力。自本手冊(cè)實(shí)施之日起，原手冊(cè)同時(shí)停止使用。責(zé)任人負(fù)責(zé)本系統(tǒng)按質(zhì)量體系的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，保證公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。爐處頒發(fā)的一、二類(lèi)壓力容器制造許可證。該廠(chǎng)于1996年劃歸蘭石集團(tuán)公司蘭石實(shí)業(yè)。開(kāi)發(fā)公司，更名為蘭石實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)公司四方廠(chǎng)。目前公司有職工235人，其中管理人員62人，技術(shù)人員28人，高。級(jí)職稱(chēng)1人，中級(jí)職稱(chēng)8人，初級(jí)職稱(chēng)7人，無(wú)損檢測(cè)人員14人。蘭石集團(tuán)公司的理化測(cè)試中心是國(guó)家計(jì)量局認(rèn)可的“國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位”和。國(guó)家進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局認(rèn)可的“金屬材料認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室”。

　　

【正文】 或工藝守則的內(nèi)容應(yīng)符合 JB4730《壓力容器 無(wú)損檢測(cè) 》的要求。 并應(yīng)制定 暗室工作規(guī)則 的指導(dǎo)文件。 無(wú)損檢測(cè)工藝卡或工藝守則由 取得相應(yīng) 無(wú)損檢測(cè)方法中級(jí)資格證書(shū)的人員編制，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人 審核，典型 工藝和工藝守則 需經(jīng)總工程師批準(zhǔn) 。 無(wú)損檢測(cè)工藝卡或工藝守則應(yīng)適宜于公司的具體條件，并隨著標(biāo)準(zhǔn)的更新和技術(shù)的進(jìn)步及時(shí)修改。 無(wú)損檢測(cè)委托和實(shí)施 壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)，由檢查員負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和制造工藝文件上的規(guī)定在相應(yīng)工序檢 查合格后提出無(wú)損檢測(cè)委托，交無(wú)損檢測(cè)室進(jìn)行相應(yīng)得無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 無(wú) 損 檢 測(cè) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 11 修改狀態(tài) 0 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 無(wú)損檢測(cè)室接到檢查員的無(wú)損檢測(cè)委托單后，應(yīng)安排具有相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并按規(guī)定要求打上檢測(cè)標(biāo)記，做好檢驗(yàn)記錄。 射線(xiàn)透照人員應(yīng) 做好自身和周?chē)藛T的安全防護(hù)， 射線(xiàn)透照結(jié)束后， 無(wú)損檢測(cè)人員按規(guī)定工藝洗出底片，交給 評(píng)審片人員進(jìn)行評(píng)審片 。相關(guān)人員發(fā)出合格或不合格的報(bào)告交產(chǎn)品檢查員。 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 產(chǎn)品規(guī)定的 無(wú)損檢測(cè)全部合格后，由 評(píng)審片人員整理產(chǎn)品合格證所用的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)規(guī)定要求分別開(kāi)出相應(yīng)的 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告一式三 份 ， 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核合格并蓋章后二份交給最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人，其中一份附于產(chǎn)品合格證中發(fā)往用戶(hù)，一份供質(zhì)檢科存檔，另一份無(wú)損檢測(cè)室自存， RT 底片保存在 無(wú)損檢測(cè)組。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備包括 射線(xiàn)檢測(cè) 儀、超聲 檢測(cè) 儀、 磁粉檢測(cè) 儀、黑度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)黑度片等。 無(wú)損檢測(cè) 設(shè)備實(shí)行定人、定機(jī)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格的人員方可操作。 射線(xiàn)檢測(cè) 儀、超聲 檢測(cè) 儀、 磁粉檢測(cè) 儀、黑度計(jì)等應(yīng)保持良好狀態(tài)。定期 鑒定按 《 計(jì)量器具 控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 上述規(guī)定的具體要求和應(yīng)保存的記錄見(jiàn) Q/SF 1001《 無(wú)損檢測(cè) 控制程序》。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 理 化 檢 驗(yàn) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 12 修改狀態(tài) 1 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 目的 對(duì)本公司 壓力容器板材、鑄鍛件毛坯復(fù) 驗(yàn)、焊材鑒定、焊接工藝評(píng)定和產(chǎn)品試板 的外協(xié)理化檢驗(yàn)單位資格的評(píng)定、外協(xié)理化檢驗(yàn)委托、理化檢驗(yàn) /試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)的控制 提出要求， 以確保壓力容器的 外協(xié)理化檢驗(yàn)規(guī)程 符合 《容規(guī)》和 相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 理化檢驗(yàn)協(xié)作單 位的資格評(píng)定 理化檢驗(yàn)協(xié)作單位應(yīng)具備必要的條件，具體條件見(jiàn) 《理化檢驗(yàn)控制程序》。 質(zhì)檢科 應(yīng)按《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定會(huì)同 外協(xié)科 對(duì) 理化檢驗(yàn)協(xié)作單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)， 按《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定作出 評(píng)價(jià)記錄，并由 外協(xié)科 與該協(xié)作單位簽訂分包協(xié)議。 理化檢驗(yàn)的樣品 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取理化檢驗(yàn)的樣品，樣品包括：板材和鑄鍛件毛坯的樣品、產(chǎn)品焊接試板，母材試板、焊接工藝評(píng)定試板等。 理化檢驗(yàn)項(xiàng)目的委托 材料檢查員負(fù)責(zé)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求開(kāi)具理化檢驗(yàn)委托單， 材料檢驗(yàn) 質(zhì)控責(zé)任人審核，確認(rèn)后由送樣人員送分包 方進(jìn)行理化檢驗(yàn)。 焊接檢查員負(fù)責(zé)開(kāi)具產(chǎn)品焊接試板理化檢驗(yàn)委托單，由理化檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人或最終質(zhì)控責(zé)任人審核，確認(rèn)后由送樣人員送分包方進(jìn)行理化檢驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定人員負(fù)責(zé)開(kāi)具焊接工藝評(píng)定試板理化檢驗(yàn)委托單，焊接質(zhì)控責(zé)任人審核，確認(rèn)后由送樣人員送分包方進(jìn)行理化檢驗(yàn)。 材料檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人 負(fù)責(zé)填寫(xiě)焊材復(fù)驗(yàn)理化檢驗(yàn)委托單， 焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核 ， 確認(rèn)后由送樣人員送分包方進(jìn)行理化檢驗(yàn)。 理化檢驗(yàn)和試驗(yàn)及重復(fù)試驗(yàn) 理化檢驗(yàn)和試驗(yàn)由協(xié)作單位按規(guī)定程序進(jìn)行，合格后根據(jù)委托的項(xiàng)目分別出具“ 力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告”、“化 學(xué)成分分析報(bào)告”、“金相分析報(bào)告”、“硬度試驗(yàn)報(bào)告”或其它檢驗(yàn)報(bào)告。 當(dāng)相關(guān)質(zhì)控責(zé)任人確認(rèn) 檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告出現(xiàn)某一項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)通知相應(yīng)的質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人，在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，由檢查員委托對(duì) 不合格項(xiàng)目取雙倍試樣或按標(biāo)準(zhǔn)要 求取樣委托進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定試 樣 不允許 重復(fù) 試驗(yàn)，除非是由于試驗(yàn)本身的原因。 當(dāng) 理化檢驗(yàn)最終結(jié)果不合格時(shí)，材料和產(chǎn)品試板的理化檢驗(yàn)，按 《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處理；焊接工 藝評(píng)定試板的 理化檢驗(yàn)，按 《焊接控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處理。 理化檢驗(yàn)報(bào)告的最終確認(rèn) 理化檢驗(yàn)報(bào)告由各檢查員負(fù)責(zé)取回。 材料理化檢驗(yàn)報(bào)告由材料檢查員取回后，經(jīng)材料檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人確認(rèn)合格后簽字認(rèn)可；焊接材料理化檢驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定試板理化檢驗(yàn)報(bào)告分別由相應(yīng)委托人員取回，由焊接質(zhì)控責(zé)任人確認(rèn)合格后簽字認(rèn)可；產(chǎn)品焊接試板理化檢驗(yàn)報(bào)告由焊接檢查員取回報(bào)告，焊接質(zhì)控責(zé)任人確認(rèn)合格后簽字認(rèn)可。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 理 化 檢 驗(yàn) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 11 修改狀態(tài) 1 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 上述規(guī)定的具體要求和應(yīng)保存的記錄見(jiàn) Q/SF 1101《 理化檢驗(yàn) 控制程序》。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 壓 力 試 驗(yàn) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 13 修改狀態(tài) 0 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 目的 對(duì)壓力容器壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備、壓力試驗(yàn)實(shí)施的 控制 提出要求， 以確保壓力容器的 壓力試驗(yàn) 符合 《容規(guī)》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備 最終檢驗(yàn) 質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人 應(yīng)確認(rèn)將要進(jìn)行 壓力試驗(yàn)的壓力容器在試壓前所有的制造（油漆、包裝除外）、焊接返修、補(bǔ)焊、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、產(chǎn)品試板性能、尺寸和外觀(guān)檢驗(yàn)工序均已完成并合格，《工藝過(guò)程卡》在試壓前的所有工序均已簽字完整，方可通知壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任 人進(jìn)行試壓準(zhǔn)備。 壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和檢驗(yàn)工序完成情況，事先確定壓力試驗(yàn)的時(shí)間，并通知監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)檢人員到場(chǎng)，以便監(jiān)視壓力試驗(yàn)的試壓過(guò)程。 壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)確保試壓設(shè)備完好，試壓用水是潔凈的，當(dāng)奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證水中的氯離子含量不超過(guò) 25mg/L，試驗(yàn) 用水的溫度、壓力表精度、表盤(pán)刻度最大值應(yīng)符合 《容規(guī)》和 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；要使用兩塊相同的壓力表裝于容器的最高位置。 壓力試驗(yàn)的實(shí)施 產(chǎn)品檢查員應(yīng)檢查 壓力試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合 規(guī)定要求后，方可通知相關(guān)人員到場(chǎng)，在監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)檢人員和 最終檢驗(yàn) 質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人未到場(chǎng)前，不得開(kāi)始?jí)毫υ囼?yàn)。 壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)確保壓力試驗(yàn)的 安全操作， 試壓過(guò)程應(yīng)保持容器觀(guān)察表面干燥。 壓力試驗(yàn)后應(yīng)按照 《容規(guī)》和 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緩慢分級(jí)升壓和保壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力并保壓后，降低到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80%， 保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，合格后方可泄壓。如密封面有滲漏，應(yīng)先泄壓后再上緊螺栓。泄壓后應(yīng)盡可能將容器內(nèi)部的水排凈、吹干。 以上規(guī)定只適用于水壓試驗(yàn)，如要求氣壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，應(yīng)另行編制試壓工藝，按工藝執(zhí)行。 上述規(guī)定的具體要求和應(yīng)保存的記錄見(jiàn) Q/SF 1201《 壓力試驗(yàn) 控制程序》。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 工 序 和 最 終 檢 驗(yàn) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 14 修改狀態(tài) 0 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 目的 對(duì)壓力容器制造中的 產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃及下料、加工、裝配、焊接、熱處理、 試壓 、最終檢驗(yàn)、 檢驗(yàn)報(bào)告的存檔和質(zhì)量證明書(shū)管理 等 的 控制 提出要求， 以確保壓力容器產(chǎn)品的 質(zhì)量 符合 《容規(guī)》和 相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱（計(jì)劃） 對(duì)于大型、復(fù)雜、重要產(chǎn)品，以及產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定要求編制檢驗(yàn)大綱（計(jì) 劃）的應(yīng)編制“產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱” （計(jì)劃），產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱（計(jì)劃）由 質(zhì)檢科科長(zhǎng)組織編制和審核，報(bào)總工程師批準(zhǔn) 后實(shí)施 。 產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱（計(jì)劃）的內(nèi)容應(yīng)包括關(guān)鍵工序的停止點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)的設(shè)置、檢驗(yàn)要求和方法、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的配置、檢驗(yàn)人員的配備和資格要求、所需的特殊的質(zhì)量記錄卡等。 質(zhì)量檢驗(yàn) 產(chǎn)品檢查師或最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)向各工序檢查員下達(dá)檢查任務(wù)，提供必要的檢查記錄表格。 材料質(zhì)量檢查 檢查員應(yīng)確認(rèn)下發(fā)材料的牌號(hào)、規(guī)格符合圖紙要求。檢查員在未接到原材料質(zhì)量證 明書(shū)、材料代用單等手續(xù)情況下 ，不得進(jìn)行發(fā)料。 檢查員在產(chǎn)品發(fā)料前，必須保證所有要求復(fù)驗(yàn)的材料性能合格，復(fù)驗(yàn)結(jié)論不合格不予發(fā)料。并于發(fā)料完畢后將產(chǎn)品原材料使用記錄上交產(chǎn)品檢查師，進(jìn)行存檔。 備料 質(zhì)量 檢查 檢查員應(yīng)首先核對(duì)發(fā)料單上產(chǎn)品工號(hào)、鋼號(hào)、檢號(hào)、規(guī)格與實(shí)物相符合后方可同意下料，檢查員應(yīng)按《工藝過(guò)程卡》的規(guī)定對(duì)主要受壓件的相應(yīng)工序進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后在檢查欄內(nèi)簽字或蓋章。 下料工序完畢，檢查員應(yīng)將所有檢查記錄，拼板圖或 分片發(fā)貨產(chǎn)品的《分片發(fā)貨排板圖》上 簽字后交監(jiān)檢組監(jiān)檢人員確認(rèn)后，交資料員保存于產(chǎn)品存檔資料中。 加工質(zhì)量檢查 檢查員要對(duì)毛坯標(biāo)記和進(jìn)料卡進(jìn)行核對(duì)， 包括出廠(chǎng)編號(hào)、鋼號(hào)、檢號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)，并對(duì)表面質(zhì)量和外型尺寸進(jìn)行檢查。 檢查員應(yīng)按圖樣和 《工藝過(guò)程卡》 的規(guī)定 對(duì)加工件 進(jìn)行檢查，監(jiān)督 （加工過(guò)程中有鋼印移植要求的零件）鋼印移植的正確性。 對(duì)主要受壓元件，在《工藝過(guò)程卡》相應(yīng)工序檢查欄內(nèi)簽字或蓋章。 焊接質(zhì)量檢查 焊接檢查員首先應(yīng)弄清產(chǎn)品對(duì)施焊焊工資格的要求，了解產(chǎn)品焊 接工藝的要求，無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)、方法、級(jí)別、比例、試板的數(shù)量，然后進(jìn)行焊接檢查。 焊接檢查包括焊前 、 焊中 和 焊后檢查，要特別注意焊接試板的焊接。檢查合格后，方可委托無(wú)損檢測(cè)。負(fù)責(zé)向無(wú)損檢測(cè)部門(mén)索取檢驗(yàn)原始報(bào)告并轉(zhuǎn)交產(chǎn)品檢查師或產(chǎn)品最終檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人。 焊縫表面質(zhì)量檢查按 GB150、 GB15《容規(guī)》、圖樣技術(shù)條件及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按圖樣技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。 熱處理質(zhì)量檢查 熱處理檢查員負(fù)責(zé)對(duì)本公司進(jìn)行的局部熱處理進(jìn)行檢查。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 工 序 和 最 終 檢 驗(yàn) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 14 修改狀態(tài) 0 共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè) 熱處理檢查員按照 熱處理工藝的要求，對(duì)整個(gè)熱處理過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。 外協(xié)熱處理的檢查按《熱處理控制程序》的規(guī)定進(jìn)行檢查和處理。 裝配檢查 裝配檢查員應(yīng)對(duì)經(jīng)上序檢查合格轉(zhuǎn)入下序的零部件進(jìn)行核查 ， 對(duì)有《工藝過(guò)程卡》的主要受壓件進(jìn)行卡物核實(shí)，對(duì)無(wú)卡的受壓元件進(jìn)行標(biāo)記驗(yàn)收，否則不準(zhǔn)裝配，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零部件不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。 產(chǎn)品整體檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予壓力試驗(yàn)，若有接管補(bǔ)強(qiáng)圈，須先進(jìn)行試漏，合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)按《壓力試驗(yàn)控制程序》的規(guī)定進(jìn)行。 鉚工檢查員應(yīng)在產(chǎn)品制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的主 要尺寸及外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 最終質(zhì)量檢查 產(chǎn)品制造完畢打壓前，焊接檢查員、鉚工檢查員、最終質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品最終檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量、主要尺寸、主要零部件是否齊全進(jìn)行核對(duì)，最終質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)此前的所有檢查記錄進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)（對(duì)于帶類(lèi)別產(chǎn)品還應(yīng)通知監(jiān)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)）。 對(duì)于產(chǎn)品水壓試驗(yàn)的檢查主要有鉚工檢查員進(jìn)行，產(chǎn)品施壓前，該車(chē)間壓力 試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人首先應(yīng)確保前序所有的準(zhǔn)備工作已做好，再行通知檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，由檢查員通知最終質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人及監(jiān)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，具體按照《壓力試驗(yàn)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 產(chǎn)品施壓合格發(fā)貨前，對(duì)于容器的噴漆和不銹鋼的藍(lán)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的焊接檢查員、鉚工檢查員、最終質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人在產(chǎn)品放行通知單上簽字。 《工藝過(guò)程卡》的傳送和控制 《工藝過(guò)程卡》的編制和發(fā)放按《工藝控制程序》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各工序檢查員根據(jù)零件流轉(zhuǎn)工序，經(jīng)檢驗(yàn)后在《工藝過(guò)程卡》上簽字認(rèn)可，同時(shí)對(duì)上序檢查人 員的簽字要進(jìn)行確認(rèn)，上序沒(méi)有簽字的《工藝過(guò)程卡》，拒絕進(jìn)入本序。 質(zhì) 量 手 冊(cè) 工 序 和 最 終 檢 驗(yàn) 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 14 修改狀態(tài) 0 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè) 最后一序完工后，產(chǎn)品檢查師或最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)對(duì)所有工序進(jìn)行核實(shí)，確保各工序不漏檢，數(shù)據(jù)齊全，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，簽字及日期準(zhǔn)確無(wú)誤。 任何 一序 檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)按“不合格品控制程序”的規(guī)定進(jìn)行處理。 質(zhì)量檢查資料 所有質(zhì)量檢查資料，包括全部檢查記錄及技術(shù)更改、不合格品處理單、與標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合項(xiàng)目記錄，由產(chǎn)品檢查師或最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人統(tǒng)一保管存放，待產(chǎn)品完工后匯總?cè)霗n。 質(zhì)量檢查資 料的建檔 壓力容器制造必須有詳細(xì)、準(zhǔn)確、可靠的質(zhì)量檢查資料，使產(chǎn)品在生產(chǎn)交付或安裝的整個(gè)過(guò)程中對(duì)制造質(zhì)量狀態(tài)的識(shí)別和驗(yàn)證有可追溯性。 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢查資料主要內(nèi)容包括： 產(chǎn)品技術(shù)文件、產(chǎn)品原材料檢查記錄、焊接質(zhì)量檢查記錄、裝配檢查記錄、產(chǎn)