【正文】 備控制程序；？？2006 焊材管理控制程序；？？2006 焊接工藝評定控制程序？？2006 焊接工藝管理控制程序？？2006 產(chǎn)品施焊管理控制程序？？2006 產(chǎn)品焊接試板控制程序？？2006 焊接返修控制程序。①焊工培訓(xùn)考試規(guī)定；②焊工考績檔案規(guī)定；③焊接工藝評定規(guī)則；④焊縫編號標(biāo)記與工藝編制規(guī)定；⑤焊材管理規(guī)定；⑥焊接設(shè)備管理；⑦焊接試板制備與檢驗(yàn)；⑧施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查；⑨焊縫返修控制（含補(bǔ)焊）；⑩通用焊接工藝規(guī)程(不同焊接方法、不同母材與焊接材料)。 質(zhì)量記錄①.《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告； ②.《考規(guī)》焊工考試記錄表； ③. 已有焊工資格表； ④. WPQ(特殊項(xiàng)焊工考試記錄表)； ⑤. 焊工焊接質(zhì)量業(yè)績表； ⑥. 焊接工藝評定任務(wù)書； ⑦. 材料焊接性能試驗(yàn)記錄報(bào)告； ⑧. WPS（焊接工藝指導(dǎo)書）； ⑨. 焊接工藝評定試驗(yàn)記錄； ⑩. 焊工、工藝評定試件交檢通知； ? . PQR（焊接工藝評定報(bào)告）； ? . WPS/PQR匯總表； ? . 焊接工藝卡； ? . 施焊記錄卡； ? . 產(chǎn)品焊接試板組批編號表； ? . 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告； ? . 焊縫返修申請（審批）報(bào)告； ? . 焊材庫溫濕度記錄； ? . 焊接材料烘焙記錄； ? . 焊接材料領(lǐng)退記錄。第12章 熱處理控制 總則為保證壓力容器產(chǎn)品或零部件的消除焊接殘余應(yīng)力和壓力容器用材、零部件改善力學(xué)性能或耐腐蝕性能的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。本章對熱處理控制系統(tǒng)的工藝編制、熱處理準(zhǔn)備、熱處理過程、熱處理報(bào)告和熱處理分包等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的熱處理質(zhì)量控制。 職責(zé)熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造中熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖：熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖12。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求熱處理工藝由項(xiàng)目(廠)熱處理工藝員編制，熱處理質(zhì)控師審核；熱處理工藝的修改，由原編制人修改，熱處理責(zé)任師審核。 熱處理準(zhǔn)備 按照熱處理停止點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求對產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查。符合要求后才能進(jìn)行熱處理。 熱處理設(shè)備和測量儀器應(yīng)完好。所使用的測量和記錄儀表的精度、靈敏度、量程應(yīng)滿足第17章《設(shè)備與計(jì)量控制》的規(guī)定要求，且需經(jīng)過檢定，在有效期內(nèi)使用。 測溫?zé)犭娕紤?yīng)分布均勻，測量點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 熱處理過程 熱處理操作工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。操作工應(yīng)認(rèn)真填寫熱處理操作記錄。 熱處理過程中溫度在400℃－恒溫－300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測操作人員不得離崗；對于球罐在熱處理過程中，必須注意檢測支柱位移，并按規(guī)定位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移值。質(zhì)檢人員在熱處理過程中進(jìn)行過程監(jiān)控。 熱處理報(bào)告，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報(bào)告，由質(zhì)檢人員認(rèn)簽后，交熱處理質(zhì)控責(zé)任工程師審核確認(rèn)。熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線等）及試驗(yàn)報(bào)告由熱處理質(zhì)控師(員)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理分包質(zhì)量控制 公司的熱處理設(shè)備可以滿足壓力容器（含球形儲(chǔ)罐）的熱處理工藝要求；當(dāng)特殊情況，產(chǎn)品或零部件的熱處理需要外協(xié)時(shí)，執(zhí)行公司《分包管理制度》；由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進(jìn)行評價(jià)、簽訂熱處理的分包協(xié)議。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師(員)負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件(含試板)返廠時(shí)，應(yīng)對實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)，并向分包單位索取熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和熱處理報(bào)告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財(cái)務(wù)結(jié)算手續(xù)。 支持性文件？？2006 熱處理工作控制程序； ？？2006 熱處理文件管理控制程序？？2006 熱處理分包控制程序？？2006 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法①熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識、回收等程序規(guī)定；②熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法；③熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識、回收等程序規(guī)定；④分包方的評審方法、記錄報(bào)告、質(zhì)量控制程序規(guī)定。 質(zhì)量記錄 ①《容規(guī)》熱處理檢驗(yàn)報(bào)告； ②熱處理工藝卡； ③熱處理操作記錄卡； ④熱處理自動(dòng)時(shí)間——溫度記錄及裝爐記錄； ⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測定報(bào)告。第13章 無損檢測控制 總則本章對無損檢測控制系統(tǒng)的接受任務(wù)、檢測前準(zhǔn)備、實(shí)施檢測、簽發(fā)報(bào)告和分包控制等環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證無損檢測結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的無損檢測質(zhì)量控制。 職責(zé)無損檢測質(zhì)量實(shí)行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造（含球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊）中無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審查無損檢測報(bào)告并對評級和報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖：無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖13。 接受委托任務(wù)壓力容器制造所用材料、工件及焊縫需進(jìn)行無損檢測時(shí)，應(yīng)由質(zhì)保系統(tǒng)材料人員或質(zhì)檢人員，經(jīng)外觀檢查合格后，開出“無損檢測委托單”交無損檢測人員；無損檢測人員檢查委托單（重點(diǎn)核對產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等），發(fā)現(xiàn)委托單有誤應(yīng)及時(shí)向委托人反饋信息。 檢測前準(zhǔn)備公司無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師由同時(shí)具備射線(RT)、超聲波(UT)II級或II級以上資格的人員承擔(dān)；從事無損檢測的人員，必須按《鍋爐壓力容器無損檢測人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 儀器校準(zhǔn)及工作條件無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢查無損檢測設(shè)備的使用情況，按規(guī)定定期維護(hù)和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測用的操作室、透照室、暗室和評片室等，應(yīng)能保證無損檢測工作質(zhì)量，保持清潔、整齊，完善射線檢測安全防護(hù)措施，輻射區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)識，確保人身安全。 無損檢測工藝文件（通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡等）由各相關(guān)類別無損檢測人員編制，經(jīng)無損檢測質(zhì)控工程師審核后實(shí)施。無損檢測工藝文件的修改，也要經(jīng)無損檢測質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。；各級無損檢測人員有權(quán)對外觀不符合檢測要求的產(chǎn)品或部件拒絕檢測。 實(shí)施檢測“流卡”及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測工藝文件的要求進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果作出評定；如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷而評定為不合格，應(yīng)及時(shí)開出《焊縫返工處理通知單》標(biāo)明返工部位，交施工單位或車間焊接檢驗(yàn)員返工。返工完成后，應(yīng)重新委托檢測。，無損檢測人員應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)返修后復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探。 簽發(fā)報(bào)告無損檢測人員編制無損檢測報(bào)告，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽發(fā)，并在流轉(zhuǎn)卡上相應(yīng)欄上簽字；無損檢測資料(包括底片和檢測原始記錄)應(yīng)按產(chǎn)品委托單匯總整理，以臺為單位立卷建檔，產(chǎn)品完工經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審查合格后存檔。 分包控制無損檢測需要分包時(shí)，執(zhí)行《分包管理制度》；由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進(jìn)行評價(jià)；經(jīng)評價(jià)合格的分包方納入合格分包方名冊，需要分包的項(xiàng)目由公司委托無損檢測部門負(fù)責(zé)提供無損檢測委托單，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核后，附在與分包方簽訂的分包協(xié)議中；無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程負(fù)責(zé)審查無損檢測分包資料，并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)。 支持性文件？？2006 ； ① 無損檢測管理辦法；② 無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序；③ 無損檢測委托管理制度；④ 無損檢測儀器的使用、維護(hù)及周檢制度；⑤ 各種無損檢測方法的工藝(規(guī)程)（包括通用、專用工藝 規(guī)程）；⑥無損檢測檔案資料管理辦法；⑦無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護(hù)；⑧ 無損檢測分包管理規(guī)定；⑨底片質(zhì)量控制辦法；⑩ 無損檢測工藝卡編制；? 超聲波測厚操作規(guī)定。 質(zhì)量記錄① 《容規(guī)》焊縫RT檢測報(bào)告；② 《容規(guī)》焊縫UT檢測報(bào)告；③ 《容規(guī)》焊縫PT檢測報(bào)告；④ 《容規(guī)》焊縫MT檢測報(bào)告；⑤ 鋼板、鍛件UT檢測報(bào)告（鍛件應(yīng)與鋼板區(qū)分）；⑥焊縫射線檢測底片評定表；⑦無損檢測人員名單和履歷表；⑧RT、UT、PT、MT工藝卡；⑨ 無損檢測綜合報(bào)告；⑩ 無損檢測部位圖；? 無損檢測委托單；? 焊縫返修通知單；? 無損檢測合格通知單。 第14章 理化檢驗(yàn)控制 總則本章對理化檢驗(yàn)控制系統(tǒng)的接受委托、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過程和試驗(yàn)報(bào)告等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證理化檢驗(yàn)結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制。 職責(zé)理化檢驗(yàn)質(zhì)量實(shí)行理化檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造（含球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊）中理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審核理化試驗(yàn)報(bào)告，并定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖14。 接受委托 委托內(nèi)容和實(shí)物驗(yàn)證 分公司（廠）／項(xiàng)目部作為委托單位，填寫委托單（包含委托單位、委托日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、委托人、委托試驗(yàn)對象的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)要求等內(nèi)容），經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核委托單后進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)證；實(shí)物驗(yàn)證需核對試件（樣）標(biāo)識是否與委托單填寫內(nèi)容一致，試件尺寸是否能滿足試樣制備數(shù)量的要求等。 驗(yàn)收試樣 試件經(jīng)核實(shí)無誤后，根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定試樣取樣的部位、數(shù)量，同時(shí)下達(dá)試樣加工圖。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 從事理化試驗(yàn)人員必須持證上崗，滿足理化實(shí)驗(yàn)的人員資格條件。 試驗(yàn)所需的儀器設(shè)備應(yīng)保證完好，其精度及適用范圍符合要求，且在有效檢定周期內(nèi)。 試驗(yàn)方法的選擇應(yīng)符合所委托的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法；標(biāo)準(zhǔn)沒具體規(guī)定的可選擇根據(jù)自身?xiàng)l件且能滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)方法，理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師組織編制并審核相應(yīng)的試驗(yàn)操作規(guī)程。 試驗(yàn)過程 試驗(yàn)過程必須做好原始記錄，數(shù)據(jù)修約應(yīng)填寫計(jì)算過程，包括采用的計(jì)算公式和查找曲線的數(shù)據(jù)，以便復(fù)核和審核。 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)試驗(yàn)人員簽字后，經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽署并加蓋理化試驗(yàn)報(bào)告專用章后生效。經(jīng)審核，試驗(yàn)過程中發(fā)生任何失誤或異常情況，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)視為無效，重做試驗(yàn)。 由合格分包方提交的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)經(jīng)理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核審查確認(rèn)后，方可正式使用報(bào)告試驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)論。理化實(shí)驗(yàn)若需分包，應(yīng)對分包方進(jìn)行評價(jià)，填寫《理化試驗(yàn)分包方評審表》，確定合格分包方，與合格分包方簽訂分包協(xié)議或委托協(xié)議，具體執(zhí)行公司《分包管理制度》。， 支持性文件？？2006 、① 理化試驗(yàn)委托管理制度；② 理化試驗(yàn)原始記錄與報(bào)告管理制度；③化學(xué)試劑的采購與保管制度；④試樣管理制度；⑤標(biāo)準(zhǔn)溶液配制及分析用水管理制度；⑥技術(shù)資料管理制度；⑦儀器、設(shè)備使用、維護(hù)管理制度；⑧理化試驗(yàn)人員培訓(xùn)、考核管理制度；⑨ 內(nèi)部質(zhì)量審核管理制度；⑩分包管理制度；? 理化金相試驗(yàn)通用工藝守則；? 理化金相試驗(yàn)安全操作規(guī)程。 質(zhì)量記錄①理化試驗(yàn)委托單； ②化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告； ③金相分析報(bào)告(金相很重要，常有仲裁性作用)； ④硬度試驗(yàn)報(bào)告； ⑤晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。第15章 壓力試驗(yàn)控制 總則本章對壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備、實(shí)施、試驗(yàn)后等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證壓力試驗(yàn)結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）中的壓力試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)）質(zhì)量控制。 職責(zé)壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)工程師主持壓力容器壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審核簽發(fā)壓力試驗(yàn)報(bào)告，并定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖：壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖15。 試驗(yàn)工藝編審a）壓力試驗(yàn)前，壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)工程師依據(jù)《容規(guī)》、GB150、GB151和圖樣技術(shù)條件、《耐壓試驗(yàn)守則》、《氣密性試驗(yàn)守則》等，組織編制、審核產(chǎn)品壓力試驗(yàn)工藝文件（卡），并及時(shí)下發(fā)給壓力試驗(yàn)操作人員、檢驗(yàn)人員。b）壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師會(huì)同質(zhì)檢、工藝、焊接、無損檢測責(zé)任工程師對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查、審查產(chǎn)品的質(zhì)量檢測資料。經(jīng)過復(fù)查、審查滿足要求后，通知壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員，將以上資料送檢，監(jiān)檢單位經(jīng)審核同意并在監(jiān)檢單位代表到達(dá)現(xiàn)場后，方能下達(dá)指令進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 設(shè)備和場地 試壓設(shè)備必須保證完好、性能可靠，試壓儀表應(yīng)經(jīng)過檢定合格；液壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置專用場地，公司總工程師／分公司（廠）技術(shù)負(fù)責(zé)人／項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織技術(shù)部門／人員，會(huì)同安全管理部門／人員對試驗(yàn)場地進(jìn)行檢查、認(rèn)可；做氣壓試驗(yàn)時(shí)，安全管理部門／人員必須到場進(jìn)行監(jiān)督。 耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)）和氣密性試驗(yàn)嚴(yán)格按《容規(guī)》及耐壓、氣密性試驗(yàn)工藝卡規(guī)定的程序執(zhí)行。液壓試驗(yàn)應(yīng)控制碳素鋼、16Mn和正火15MnVR制壓力容器的充裝液體溫度不低于5℃，其他低合金鋼制壓力容器的液體溫度不低于15℃，并應(yīng)考慮板厚等因素，適當(dāng)提高液體溫度；碳素鋼和低合金