【導讀】監(jiān)督管理辦法》、《鍋爐壓力容器制造許可條件》及TSGZ0004-2020《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》等法規(guī)的要求，參照GB/T19001-2020idtISO9001《質(zhì)量管理體系要。了我公司第C版壓力容器制造《質(zhì)量保證手冊》。嚴格執(zhí)行，強化管理，落實責任，保證公司的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量符合法規(guī)、標準和用戶的要求?，F(xiàn)予以發(fā)布，自批準發(fā)布之日起，公司全體員工務必認真學習，嚴格遵照執(zhí)行。和運行，并對質(zhì)量保證手冊的實施和持續(xù)改進負責。同時我任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員對壓力容器制。機構(gòu)、安全監(jiān)察機構(gòu)能對組織有初步的了解。2組織的隸屬關(guān)系，例如是獨立的工廠（公司）或是某分廠（分公司）的下屬生產(chǎn)組織；3所有制的性質(zhì)，例如：國有、集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、私有企業(yè)、合資企業(yè)等；4主要生產(chǎn)的產(chǎn)品情況，包括產(chǎn)品類別、名稱、系列、型號、執(zhí)行標準、質(zhì)量情況及銷售地區(qū)等；5能提供的服務，例如設計、制造、安裝等；廠房面積、其他設施、主要加工能力及檢測試驗裝備情況等；

　　

【正文】 圖樣或 技術(shù)文件要求供貨時，物資供應部應按《材料代用管理制度》，辦理代 用手續(xù)后方可領(lǐng)、發(fā)料。 受壓元件材料的代用，應由技術(shù)質(zhì)量部進行確認，并經(jīng)材料、工藝、焊接責任人、質(zhì)保工程師會簽。 物資供應部應制定《材料、零部件的控制程序》對材料、零部件的采購、驗收、入庫、標識、領(lǐng)用、 代用、不合格管理等進行規(guī)范。 5 相關(guān)文件 Q/ Q/ Q/ Q/ Q/ 合格分供 /包方評定管理程序 材料、零部件控制程序 材料標記和可追溯性標識管理辦法 材料代用管理規(guī)定 材料、零部件存放和防護管理規(guī)定 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊 標準號 版本號 /修訂碼 Q/ C/0 第 7章 工藝控制 頁 碼 Page 27 1 目的 對壓力容器的制造工藝文件進行控制，對工藝文件的編制、審核、實施管理及工藝裝備的設計和制造 等做出 規(guī)定，滿足合同及顧客要求。 2 適用范圍 本章適用于開發(fā)壓力容器新產(chǎn)品的試制和壓力容器產(chǎn)品的改進活動及顧客委托的非標壓力容器加工 制造中工藝的實施。 3 職責和權(quán)限 技術(shù)質(zhì)量部是工藝控制歸口管理部門，負責工藝文件的編制、工藝紀律的檢查、工藝裝備的設計和驗 證工作。 車間負責按工藝文件進行生產(chǎn)和工藝裝備的制造。 技術(shù)質(zhì)量部負責工藝裝備的檢查與驗收。 工藝質(zhì)量控制由工藝質(zhì)控責任人具體實施，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 4 控制要求 本公司制定并執(zhí)行《工藝試驗和工裝驗證管理規(guī)定》、 《工藝文件管理規(guī)定》 工藝準備 ，技術(shù)水平和排產(chǎn)計劃的要求，對產(chǎn)品圖樣進行工藝性審查， 并簽字確認，對產(chǎn)品制造的可行性和經(jīng)濟性負責； ，對設計單位的處理意 見重新審查，合格后的圖紙才能用于生產(chǎn) ，在設計審查后還應進行工藝性審查。 工藝文件的內(nèi)容 1）材料明細表 2）工藝流程圖； 3）特殊工序的工藝文件（如焊接作業(yè)指導 書）； 4）通用工藝守則、工藝流程； 5）工藝文件目錄。 工藝文件的編制 工藝文件應依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶的特殊要求，本公司的加工能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標準、 法規(guī)的要求進行編制。 工藝文件的編制原則：正確、統(tǒng)一、完整、清晰、合理。 對關(guān)鍵工序應在工藝文件上設置檢驗點（ E點）、審核點（ R點）和停止點（ H點）。 所有工藝文件應有編制、審核簽字，并注明日期。工藝文件的審核由工藝質(zhì)控責任人負責，通用工 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊 標準號 版本號 /修訂碼 Q/ C/0 第 7章 工藝控制 頁 碼 Page 28 藝守則、工藝規(guī)程由工藝質(zhì)控責任人審核，質(zhì)保工程師批準。 工藝文件的保管 技術(shù)質(zhì)量部應建立工藝文件臺帳，分類編號，指定專人負責保管工作，車間應指定專人負責接收、保 管、傳遞工藝文件。 工藝文件的發(fā)放、回收和作廢 工藝文件的發(fā)放范圍和數(shù)量按《工藝文件管理規(guī)定》規(guī)定，并有簽收手續(xù)。如果所發(fā)文件是修改 件， 還應負責回收失效件，以防誤用。 對工藝文件失效、作廢，須經(jīng)原編制人員確認，工藝質(zhì)控責任人審批。 工藝實施 工藝流轉(zhuǎn)卡應隨工件一起流轉(zhuǎn)，每道工序完工后，操作者自檢合格并在流轉(zhuǎn)卡上簽字，經(jīng)檢驗員檢驗 合格并簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。工藝流轉(zhuǎn)卡從起步工序開始，保證與工件同步運行，直至產(chǎn)品完工 后交技術(shù)質(zhì)量部匯總。 工藝文件的修改 工藝文件中有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標準等，工藝文件的變更、修改，由技術(shù)質(zhì)量部參照 《工藝文件管理規(guī)定》的規(guī)定修改工藝文件，并按原發(fā)放范圍發(fā)放和收回 失效件。 工藝紀律管理 工藝文件是指導產(chǎn)品制造和檢驗的依據(jù)，在執(zhí)行過程中，由技術(shù)質(zhì)量部會同技術(shù)質(zhì)量部等有關(guān)部門定 期對車間進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，并納入考核體系中。 工裝管理 工藝裝備包括工藝過程所必須的刀具、夾具、模具及一些非標裝備。 工裝的設計由工藝人員負責，工藝責任人應進行審核。 工裝的制造過程檢驗，由檢驗員負責。 工裝的安裝、調(diào)試、驗證，由工藝責任人和檢驗人員以及生產(chǎn)廠共同進行。 工裝的設計、制造和驗證按照《工藝試驗和工 裝驗證管理規(guī)定》。 5 相關(guān)文件 Q/ Q/ Q/ Q/ 圖樣審核控制程序 工藝文件管理規(guī)定 工藝試驗和工裝驗證管理規(guī)定 關(guān)于嚴格工藝紀律的規(guī)定 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊 標準號 版本號 /修訂碼 Q/ C/0 第 8章 焊接控制 頁 碼 Page 29 1 目的 對產(chǎn)品焊接過程進行控制，確保焊接滿足合同及顧客要求，達到國家標準規(guī)定的技術(shù)要求。 2 范圍 適用于壓力容器受壓元件或受壓元件與非受壓元件之間的焊接控制，非受壓元件的焊接也參照執(zhí)行。 3 職責 技術(shù)質(zhì)量部是焊接工藝的歸口管理部門，負責焊工培訓和管理、焊接工藝評定、焊接工藝文件的編制、 審核與管理； 車間負責按焊接工藝文件的有關(guān)規(guī)定進行施焊及焊接設備的管理； 技術(shù)質(zhì)量部負責按標準和工藝文件進行焊接檢驗； 物資供應部負責焊接材料的采購、烘干和 發(fā)放； 焊材庫負責焊材的烘焙、發(fā)放和回收工作； 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由焊接質(zhì)控責任人具體實施，銜接并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)與整個壓力容器制造質(zhì) 量控制系統(tǒng)的管理工作，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 4 控制要求 公司制定并執(zhí)行《焊接控制程序》。 焊材管理 物資供應部采購人員應按《材料、零部件控制程序》的規(guī)定進行采購，采購員不得擅自更改采購焊 材的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，采購時應在合格供方處采購。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）應符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠質(zhì) 量證明書和清晰、 牢固的標志。并按照《焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定》的規(guī)定驗收、入庫、編材料廠編號，以便記錄報 告和追溯檢查。 焊材庫應清潔干燥，庫內(nèi)禁放油類及水有害介質(zhì)，相對濕度應低于 60%，應按照《焊接材料管理和 發(fā)放規(guī)定》的規(guī)定存放焊材，并設有明顯標志和界限。保管員應對焊材庫內(nèi)的溫度及濕度，按規(guī)定 記錄。 對于焊材的原包裝，在尚未烘焙、盤絲前，任何人不得隨意拆除。 焊材庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排，按照《焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定》的規(guī)定，提前做好焊材的烘焙恒 溫保存工作，酸、堿性 焊條應分箱烘焙，并如實填寫 “焊材烘焙記錄 ”。 車間憑焊接作業(yè)指導書開具材料領(lǐng)用單。 焊工憑 “材料領(lǐng)用單 ”到焊材庫領(lǐng)取焊材，在 “焊材發(fā)放與回收記錄 ”上填寫使用焊材的內(nèi)容并簽 名，經(jīng)庫管員簽字后方可領(lǐng)料，焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條頭， “焊材發(fā)放與回收記錄 ”由焊材庫 保管保存。 焊條領(lǐng)出后裝入焊條干燥保溫筒，對低氫焊條不應超過 4小時。 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊 標準號 版本號 /修訂碼 Q/ C/0 第 8章 焊接控制 頁 碼 Page 30 用剩的焊條、焊條頭應退庫，當焊條牌號標識不清時一律以作廢焊條處理，不得用于焊接。對于標 識清楚、藥皮無破損的焊條，按規(guī)定在使用前應重新烘焙，焊條烘焙不得超過二次。 每月焊材庫保管員應對焊材的使用情況做一次盤點，做到帳物相符。 焊工管理 焊工應按規(guī)定進行培訓，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局統(tǒng)一考試合格，取得焊工合格證和焊工鋼印，才能在 有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 每名合格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負責人應建立焊工技術(shù)檔案， 一人一檔，記錄焊工本人情況、培訓考試情況、工作業(yè)績，還應統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的 質(zhì)量事故，作為焊工考核的依據(jù)。 焊接質(zhì)控責任人負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，考核成績納入焊工技術(shù)檔案，并定期 編制 “合格焊工花名冊 ”提供給車間和檢驗部門作為核對上崗焊工資格的依據(jù)。 合格焊工應妥善保管鋼印，嚴格按焊接工藝施焊，并作好施焊記錄，合格后在指定部位打上焊工鋼 印，對不允許打鋼印的不 銹鋼受壓元件，應在相應的地方或記錄上記錄焊工代號，并由焊接檢驗員 確認。 焊接工藝評定報告（ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS）的控制 產(chǎn)品施焊前，應進行焊接工藝評定。評定按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容 器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及《焊接工藝評定細則》的要求進行。 焊接工藝評定的控制按《焊接控制程序》的規(guī)定進行。 焊接工藝評定的原始資料由焊接質(zhì)控責任人整理成冊后存檔。 焊接工藝評定檔案，一般包括以下內(nèi)容： 1） 焊接工藝指導書； 2） 焊接工藝評定報告； 3） 焊接工藝評定試件焊接實測規(guī)范數(shù)據(jù)記錄及檢驗記錄； 4） 無損檢測報告； 5） 熱處理自動記錄曲線（需要時）； 6） 理化試驗報告及有必要時焊接接頭金相檢驗報告； 7） 其他反映評定實際情況的資料。 焊接工藝評定試樣由焊接質(zhì)控責任人按照《焊接工藝評定試件管理規(guī)定》進行管理，并編制 “焊接 工藝評定目錄 ”發(fā)有關(guān)部門應用和核查。 焊接工藝管理 焊接工藝文件的編制 焊接技術(shù)人員根據(jù)壓力容器產(chǎn)品圖樣和 “焊接工藝評定目錄 ”編制 “焊接工藝指導書 ”、 “施焊及 焊接 接頭外觀檢驗記錄 ”等工藝文件。焊接作業(yè)指導書應注明焊接工藝評定編號和所需焊工資格項 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊 標準號 版本號 /修訂碼 Q/ C/0 第 8章 焊接控制 頁 碼 Page 31 目，經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后下發(fā)車間及技術(shù)質(zhì)量部執(zhí)行。 焊接工藝更改 焊接工藝文件的更改按照《工藝文件管理規(guī)定》的規(guī)定進行，焊接工藝文件更改仍按原審簽程序執(zhí) 行。 焊接工藝文件的貫徹實施 焊接工藝文件的發(fā)放、歸檔按《工藝文件管理規(guī)定》的規(guī)定進行。焊接工藝文件發(fā)放到車間后實施 前，應對焊工進行相應的培訓宣貫。 產(chǎn)品施焊管理 施焊環(huán)境應根據(jù)不同的焊接方法滿足相應的工藝守則 綜合要求如下： 1）風速的限制； 2）相對濕度不得大于 90%（有色金屬焊接場地不得大于 80%），不得有雨雪影響； 3）氣溫不得過低； 4）不銹鋼、與鋼制產(chǎn)品隔離焊接；并作好標識，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔； 5）焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求； 6）焊工的工作環(huán)境 應有足夠的光線。 焊接工藝紀律 1）焊工施焊時，應自查自己的焊接工作是否遵守工藝紀律； 2）車間負責人應經(jīng)常檢查焊工的施焊情況是否符合工藝規(guī)定，做好互檢。 3）檢驗員應經(jīng)常去車間檢查焊工施焊情況，核對實際焊接條件是否符合工藝的規(guī)定，所用的焊材、工 藝參數(shù)是否與工藝規(guī)定一致，并記載在 “焊接檢驗記錄 ”中。 4）焊接質(zhì)控責任人、工藝人員、檢驗員、車間領(lǐng)導有權(quán)制止任何違反工藝紀律隨意施焊的錯誤行為。 施焊過程 1）車間負責人應根據(jù) “合格焊工花名冊 ”和 “焊接作業(yè)指導書 ”上規(guī)定的焊工資格項次，選 派合格焊 工，用指定的焊接設備進行焊接。 2）焊工在施焊前應熟悉焊接工藝并按《通用焊接工藝》做好焊前準備。 3）焊接檢驗員對焊前裝配的錯邊、間隙、坡口的除銹、兩側(cè)雜物的清理等進行檢驗并作好檢驗記錄。 4）焊工施焊應嚴格按焊接工藝要求施焊。焊材、焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應與工藝一致， 施焊過程中應認真做好 “施焊及焊接接頭外觀檢驗記錄 ”。 5）施焊完畢并經(jīng)自檢合格，在規(guī)定部位打上焊工鋼印或記錄焊工代號，填寫交驗單，送焊接檢驗員。 6）檢驗員應作焊接接頭外觀檢查并填寫檢驗記錄。 7）檢查合格后，才允許進 行無損檢測及焊后熱處理等后續(xù)工作。 產(chǎn)品焊接試件 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊 標準號 版本號 /修訂碼 Q/ C/0 第 8章 焊接控制 頁 碼 Page 32 生產(chǎn)廠應按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》、《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接 試件的力學性能檢驗》和 Q/《產(chǎn)品焊接試板管理規(guī)定》的規(guī)定組織進行產(chǎn)品試 板的 焊接