【正文】 序 （制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題）工藝質(zhì)量控制程序圖 第34頁(yè)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　生產(chǎn)過(guò)程控制程序章節(jié)號(hào)12版　本A1頁(yè)　次第35頁(yè)12．1目的對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)。12．2適用范圍適用于壓力容器從產(chǎn)品投料到產(chǎn)品入庫(kù)的生產(chǎn)全過(guò)程。12．3職責(zé)各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員負(fù)責(zé)各質(zhì)控系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制并按“生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行控制。12．4工作程序12．4．1材料及半成品控制12．4．1．1受壓元件的材料在切割前應(yīng)先做標(biāo)記移植，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可切割。如果在產(chǎn)品形成過(guò)程中被加工掉或被復(fù)蓋，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記移植。12．4．1．2材料半成品在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止機(jī)械損傷或磕碰劃傷，法蘭管板的密封面，緊固件的螺栓應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。12．4．1．3不銹鋼材料及半成品應(yīng)防止污染，嚴(yán)禁不銹鋼材料與碳鋼材料混放。12．4．1．4焊材二級(jí)庫(kù)的管理按《焊接材料管理制度》執(zhí)行。12．4．2工序質(zhì)量控制12．4．2．1從事壓力容器制造的生產(chǎn)工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，焊工、探傷工、理化試驗(yàn)員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門或相關(guān)部門培訓(xùn)、考試發(fā)給資格證書后，方可從事與資格相適應(yīng)的工作。12．4．2．2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的圖紙、工藝文件應(yīng)為最新適用的有效版本。12．4．2．3對(duì)關(guān)鍵工序，如圖紙及工藝文件審查、焊接工藝評(píng)定、材料入庫(kù)容器開(kāi)孔、焊后熱處理、壓力試驗(yàn)等應(yīng)按“質(zhì)量計(jì)劃”的規(guī)定設(shè)置停止點(diǎn)（H點(diǎn)）。做到停點(diǎn)必停，控點(diǎn)必控。12．4．2．4上道工序完工后，操作者自檢合格后及時(shí)在相關(guān)欄內(nèi)簽字，檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員及時(shí)在相關(guān)欄內(nèi)簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序、流轉(zhuǎn)工藝過(guò)程立必須隨同產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。12．4．2．5焊接質(zhì)量按《焊接控制程序》控制，熱處理質(zhì)量按《熱處理控制程序》控制。無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制按《無(wú)損檢測(cè)控制程序》執(zhí)行，壓力試驗(yàn)按《壓力試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。最終檢驗(yàn)按《檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行，產(chǎn)品施工完畢憑檢驗(yàn)合格單及時(shí)入庫(kù)。12．4．3監(jiān)督檢驗(yàn)和用戶職責(zé)12．4．3．1及時(shí)向監(jiān)檢單位提供質(zhì)量體系文件，持證焊工名單，檢驗(yàn)人員名單無(wú)損檢測(cè)的人員名單、圖紙、工藝文件、工藝評(píng)審一覽表等。12．4．3．2需要監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢的項(xiàng)目，應(yīng)提前通知，使監(jiān)檢員能按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。適時(shí)提供壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　生產(chǎn)過(guò)程控制程序章節(jié)號(hào)12版　本A1頁(yè)　次第36頁(yè)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告供監(jiān)檢員確認(rèn)。12．4．3．3如用戶提出現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，向用戶檢查提供方便，適時(shí)提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的各種檢驗(yàn)的記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。12．4．4生產(chǎn)設(shè)備和監(jiān)視測(cè)量設(shè)備的管理，按《計(jì)量與設(shè)備控制程序》執(zhí)行。12．4．5環(huán)境控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)適應(yīng)焊接、水壓試驗(yàn)、不銹鋼生產(chǎn)的特殊要求,并符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》的要求。12．4．6生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。12．4．7生產(chǎn)車間應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，降低不合格品，特別是焊縫返修率。12．5相關(guān)文件1） 焊接材料管理制度2） 質(zhì)量計(jì)劃12．6質(zhì)量記錄 見(jiàn)附錄 第37頁(yè)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁(yè)　次第38頁(yè)13．1目的對(duì)焊材和焊接管理做出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。13．2適用范圍適用于壓力容器的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊、焊接階段、焊接試板、焊縫返修及焊接設(shè)備的管理等控制。13．3職責(zé)焊接及熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對(duì)焊接質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并按“焊接質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行控制。工藝科負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、焊接工藝的編制、焊工的管理。檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)焊接檢驗(yàn)、焊接試板檢驗(yàn)、焊縫返修控制等。車間焊工按焊接工藝進(jìn)行施焊，并做好施焊記錄。13．4工作程序13．4．1焊接工藝評(píng)定13．4．1．1壓力容器產(chǎn)品上，凡是受壓元件連接的所有焊接接頭均進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和本廠《焊接工藝評(píng)定管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。13．4．1．2工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求，編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS），經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，交焊接試驗(yàn)室按《焊接工藝評(píng)定管理制度》中規(guī)定的程序進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。13．4．1．3焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”（PQR），經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。13．4．1．4焊接工藝評(píng)定的原始資料由焊接試驗(yàn)室整理成冊(cè)，交工藝科存檔。焊接工藝評(píng)定試樣由焊接試驗(yàn)室保管。13．4．2焊接工藝編制13．4．2．1工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）和焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗(yàn)部門執(zhí)行。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評(píng)定編號(hào)和所需的焊工資格項(xiàng)次。13．4．2．2焊接工藝的更改應(yīng)由工藝科按《圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。13．4．3焊工資格13．4．3．1凡擔(dān)任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁(yè)　次第39頁(yè)參加焊工基本知識(shí)考試和操作技術(shù)考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作，對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對(duì)焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定，合格后上崗，并做好焊工資格評(píng)定記錄（WPQ）。13．4．3．2工藝科應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評(píng)定情況外，還應(yīng)逐月統(tǒng)計(jì)焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的依據(jù)。13．4．3．3工藝科焊接試驗(yàn)室在焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下負(fù)責(zé)焊工資格考試及技術(shù)評(píng)定的組織和申報(bào)，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗(yàn)部門提供“持證焊工一覽表”。13．4．4焊接材料管理13．4．4．1焊接材料的采購(gòu)、接貨驗(yàn)收見(jiàn)采購(gòu)和材料控制程序。13．4．4．2焊材一、二級(jí)庫(kù)管理1） 焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)清潔干燥，相對(duì)濕度不大于60%，應(yīng)按照《焊接材料管理制度》的規(guī)定存放焊材，并設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。2） 焊材一級(jí)庫(kù)憑“焊接材料領(lǐng)用卡”向焊材二級(jí)庫(kù)發(fā)放焊材。3） 焊材二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊接通用工藝守則的要求，提前做好焊材烘干和焊條筒的預(yù)熱工作，并認(rèn)真填寫“焊材烘干記錄” 4） 焊材二級(jí)庫(kù)的焊接材料的存放，保管，發(fā)放，回收及焊條頭回收等，按《焊接材料管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。13．4．5產(chǎn)品施焊和焊接檢驗(yàn)管理13．4．5．1生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊接材料領(lǐng)用卡”到焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過(guò)程中應(yīng)測(cè)量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求，并做好施焊記錄。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員檢查。13．4．5．2檢驗(yàn)員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查并填寫“焊接檢查記錄”。經(jīng)檢查焊縫合格后，開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進(jìn)行修磨。13．4．6產(chǎn)品焊接試板壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁(yè)　次第40頁(yè)13．4．6．1壓力容器制造時(shí)，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71～73條，GB150《鋼制壓力容器》，以及本廠《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接，標(biāo)記移植，無(wú)損檢測(cè)，熱處理（必要時(shí)），試樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。13．4．6．2產(chǎn)品試板檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。13．4．7焊縫返修管理13．4．7．1焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第69條要求和本廠《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)二次，三次以上（含三次）的返修，應(yīng)經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。13．4．7．2要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。13．4．7．3焊縫返修的次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。13．4．8焊接設(shè)備管理13．4．8．1焊接設(shè)備由設(shè)備科統(tǒng)一管理，應(yīng)建立焊接設(shè)備臺(tái)帳和卡片。13．4．8．2焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的，在周檢期內(nèi)的電流表，電壓力和壓力表。13．4．8．3采購(gòu)焊接設(shè)備（工具）及其輔助裝置時(shí)，應(yīng)由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人確定設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后采購(gòu)。13．5本章引用的支持性文件1） 焊接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)2） 焊接材料管理制度3） 產(chǎn)品焊接試板管理制度4） 焊縫返修管理制度5） 圖紙及工藝文件修改管理制度13．6記錄1） 焊接工藝指導(dǎo)書2） 焊接工藝評(píng)審報(bào)告3） 焊接工藝卡壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁(yè)　次第41頁(yè)4） 焊材領(lǐng)用單5） 焊材烘干記錄6） 施焊記錄7） 焊工資格評(píng)審的記錄8） 焊縫返修記錄 第42頁(yè)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　　熱處理控制程序章節(jié)號(hào)14版　本A1頁(yè)　次第43頁(yè)14．1目的為熱處理的質(zhì)量控制做出規(guī)定，以保證達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。14．2適用范圍適用于公司壓力容器產(chǎn)品或零部件消除應(yīng)力熱處理和改善力學(xué)性能的熱處理。14．3職能焊接熱處理系統(tǒng)質(zhì)控責(zé)任人員對(duì)熱處理的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并按“熱處理質(zhì)量控制圖”進(jìn)行控制。14．4工作程序14．4．1熱處理工藝試驗(yàn)對(duì)于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應(yīng)按《熱處理工作管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行熱處理工藝試驗(yàn)。經(jīng)熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核的熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)作為編制熱處理工藝的依據(jù)。14．4．2熱處理工藝14．4．2．1熱處理工藝由工藝科熱處理工藝員負(fù)責(zé)編制，熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。14．4．2．2熱處理工藝的編制依據(jù)1） 熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告2） 焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范14．4．2．3熱處理工藝的修改，由工藝科按《圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。14．4．3熱處理前的檢驗(yàn)14．4．3．1按照熱處理停止點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求對(duì)產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查，符合要求后才能進(jìn)行熱處理。14．4．3．2熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x器應(yīng)完好，所使用的測(cè)量和記錄儀表的精度、靈敏度，量程應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，且需經(jīng)過(guò)檢定，在有效期內(nèi)使用。14．4．3．3測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。14．4．4熱處理操作、記錄及檢驗(yàn)和試驗(yàn)。14．4．4．1熱處理操作工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。應(yīng)按熱處理工藝操作，保證有足夠的測(cè)溫點(diǎn)。熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格并與工件直接連接。焊后整體熱處理的容器，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。操作工應(yīng)認(rèn)真填寫熱處理操作記錄。14．4．4．2熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人在焊后熱處理后應(yīng)審查熱處理時(shí)間－溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、以及不銹鋼材料（當(dāng)介質(zhì)要求時(shí)）的抗晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　　　熱處理控制程序章節(jié)號(hào)14版　本A1頁(yè)　次第44頁(yè)14．4．4．3熱處理記錄及試驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)科歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。14．5本章引用的支持性文件1） 熱處理工作管理制度2） 圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度14．6質(zhì)量記錄1） 熱處理記錄2） 熱處理報(bào)告45頁(yè)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè) 　　 　　　　　　　　無(wú)損檢測(cè)控制程序章節(jié)號(hào)15版　本A1頁(yè)　次第46頁(yè)15．1目的對(duì)無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量進(jìn)行控制，確保無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確、可靠并可追溯。15．2適用范圍適用于公司壓力容器無(wú)損檢測(cè)工藝的編制、工作程序、無(wú)損檢測(cè)人員資格的管理及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及資料的管理。15．3職責(zé)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對(duì)無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并按“無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制圖”進(jìn)行控制。并負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝的編制，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的鑒發(fā)。無(wú)損檢測(cè)探傷室負(fù)責(zé)相應(yīng)檢測(cè)方法的探傷。15．4工作程序15．4．1無(wú)損檢測(cè)人員資格15．4．1．1從事射線、超聲波、磁粉、滲透及渦流探傷工作的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》參加技術(shù)監(jiān)督部門組織的考，取得資格證書（I、II、III級(jí)），才能擔(dān)任相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。15．4．1．2無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人由具有無(wú)損檢測(cè)資格證書的人員擔(dān)任。15．4．2無(wú)損檢測(cè)通用工藝守則及專用工藝15．4．2．1無(wú)損檢測(cè)通用工藝守則由各相關(guān)項(xiàng)目的II級(jí)人員編制，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后頒布執(zhí)行。無(wú)損檢測(cè)通用工藝守則的修改，由各相關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批。15．4．2．2無(wú)損檢測(cè)專用工藝：根據(jù)不同產(chǎn)品的厚度和直徑以及表面形狀編制產(chǎn)品檢測(cè)的專用工藝，確定具體檢測(cè)的參數(shù)。15．4．3無(wú)損檢測(cè)工作程序15．4．3．1材料、工件或焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”,連同工藝“流