【正文】 15．4．3無損檢測工作程序15．4．3．1材料、工件或焊縫需進(jìn)行無損檢測時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”,連同工藝“流。無損檢測通用工藝守則的修改，由各相關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批。15．4．1．2無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人由具有無損檢測資格證書的人員擔(dān)任。無損檢測探傷室負(fù)責(zé)相應(yīng)檢測方法的探傷。15．3職責(zé)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對無損檢測的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并按“無損檢測質(zhì)量控制圖”進(jìn)行控制。14．5本章引用的支持性文件1） 熱處理工作管理制度2） 圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度14．6質(zhì)量記錄1） 熱處理記錄2） 熱處理報(bào)告45頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　無損檢測控制程序章節(jié)號(hào)15版　本A1頁　次第46頁15．1目的對無損檢測的質(zhì)量進(jìn)行控制，確保無損檢測結(jié)果正確、可靠并可追溯。14．4．4．2熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人在焊后熱處理后應(yīng)審查熱處理時(shí)間－溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、以及不銹鋼材料（當(dāng)介質(zhì)要求時(shí)）的抗晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。焊后整體熱處理的容器，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。應(yīng)按熱處理工藝操作，保證有足夠的測溫點(diǎn)。14．4．4熱處理操作、記錄及檢驗(yàn)和試驗(yàn)。14．4．3．2熱處理設(shè)備和測量儀器應(yīng)完好，所使用的測量和記錄儀表的精度、靈敏度，量程應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，且需經(jīng)過檢定，在有效期內(nèi)使用。14．4．2．2熱處理工藝的編制依據(jù)1） 熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告2） 焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范14．4．2．3熱處理工藝的修改，由工藝科按《圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。經(jīng)熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核的熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)作為編制熱處理工藝的依據(jù)。14．3職能焊接熱處理系統(tǒng)質(zhì)控責(zé)任人員對熱處理的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并按“熱處理質(zhì)量控制圖”進(jìn)行控制。13．5本章引用的支持性文件1） 焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)2） 焊接材料管理制度3） 產(chǎn)品焊接試板管理制度4） 焊縫返修管理制度5） 圖紙及工藝文件修改管理制度13．6記錄1） 焊接工藝指導(dǎo)書2） 焊接工藝評審報(bào)告3） 焊接工藝卡壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁　次第41頁4） 焊材領(lǐng)用單5） 焊材烘干記錄6） 施焊記錄7） 焊工資格評審的記錄8） 焊縫返修記錄 第42頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　熱處理控制程序章節(jié)號(hào)14版　本A1頁　次第43頁14．1目的為熱處理的質(zhì)量控制做出規(guī)定，以保證達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。13．4．8．2焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的，在周檢期內(nèi)的電流表，電壓力和壓力表。13．4．7．3焊縫返修的次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。13．4．7．2要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。13．4．7焊縫返修管理13．4．7．1焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第69條要求和本廠《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢測。13．4．6產(chǎn)品焊接試板壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁　次第40頁13．4．6．1壓力容器制造時(shí)，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71～73條，GB150《鋼制壓力容器》，以及本廠《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接，標(biāo)記移植，無損檢測，熱處理（必要時(shí)），試樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無損檢測。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員檢查。施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。3） 焊材二級(jí)庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊接通用工藝守則的要求，提前做好焊材烘干和焊條筒的預(yù)熱工作，并認(rèn)真填寫“焊材烘干記錄” 4） 焊材二級(jí)庫的焊接材料的存放，保管，發(fā)放，回收及焊條頭回收等，按《焊接材料管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。13．4．4．2焊材一、二級(jí)庫管理1） 焊材一級(jí)庫應(yīng)清潔干燥，相對濕度不大于60%，應(yīng)按照《焊接材料管理制度》的規(guī)定存放焊材，并設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。13．4．3．3工藝科焊接試驗(yàn)室在焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下負(fù)責(zé)焊工資格考試及技術(shù)評定的組織和申報(bào)，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗(yàn)部門提供“持證焊工一覽表”。13．4．3．2工藝科應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。13．4．2．2焊接工藝的更改應(yīng)由工藝科按《圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。13．4．2焊接工藝編制13．4．2．1工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）和焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗(yàn)部門執(zhí)行。13．4．1．4焊接工藝評定的原始資料由焊接試驗(yàn)室整理成冊，交工藝科存檔。13．4．1．2工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求，編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS），經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，交焊接試驗(yàn)室按《焊接工藝評定管理制度》中規(guī)定的程序進(jìn)行評定試驗(yàn)。13．4工作程序13．4．1焊接工藝評定13．4．1．1壓力容器產(chǎn)品上，凡是受壓元件連接的所有焊接接頭均進(jìn)行焊接工藝評定。檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)焊接檢驗(yàn)、焊接試板檢驗(yàn)、焊縫返修控制等。13．3職責(zé)焊接及熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對焊接質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并按“焊接質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行控制。12．5相關(guān)文件1） 焊接材料管理制度2） 質(zhì)量計(jì)劃12．6質(zhì)量記錄 見附錄 第37頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　焊接控制程序章節(jié)號(hào)13版　本A1頁　次第38頁13．1目的對焊材和焊接管理做出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。12．4．6生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。12．4．4生產(chǎn)設(shè)備和監(jiān)視測量設(shè)備的管理，按《計(jì)量與設(shè)備控制程序》執(zhí)行。適時(shí)提供壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　生產(chǎn)過程控制程序章節(jié)號(hào)12版　本A1頁　次第36頁檢驗(yàn)記錄和報(bào)告供監(jiān)檢員確認(rèn)。12．4．3監(jiān)督檢驗(yàn)和用戶職責(zé)12．4．3．1及時(shí)向監(jiān)檢單位提供質(zhì)量體系文件，持證焊工名單，檢驗(yàn)人員名單無損檢測的人員名單、圖紙、工藝文件、工藝評審一覽表等。無損檢測質(zhì)量控制按《無損檢測控制程序》執(zhí)行，壓力試驗(yàn)按《壓力試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。12．4．2．4上道工序完工后，操作者自檢合格后及時(shí)在相關(guān)欄內(nèi)簽字，檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員及時(shí)在相關(guān)欄內(nèi)簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序、流轉(zhuǎn)工藝過程立必須隨同產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。12．4．2．3對關(guān)鍵工序，如圖紙及工藝文件審查、焊接工藝評定、材料入庫容器開孔、焊后熱處理、壓力試驗(yàn)等應(yīng)按“質(zhì)量計(jì)劃”的規(guī)定設(shè)置停止點(diǎn)（H點(diǎn)）。12．4．2工序質(zhì)量控制12．4．2．1從事壓力容器制造的生產(chǎn)工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，焊工、探傷工、理化試驗(yàn)員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門或相關(guān)部門培訓(xùn)、考試發(fā)給資格證書后，方可從事與資格相適應(yīng)的工作。12．4．1．3不銹鋼材料及半成品應(yīng)防止污染，嚴(yán)禁不銹鋼材料與碳鋼材料混放。如果在產(chǎn)品形成過程中被加工掉或被復(fù)蓋，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記移植。12．3職責(zé)各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員負(fù)責(zé)各質(zhì)控系統(tǒng)的生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制并按“生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行控制。11．5引用文件1） 工藝管理制度2） 通用工藝守則3） 制造工序過程卡12．6質(zhì)量記錄1） 圖紙工藝審查記錄2） 工藝發(fā)放、收回記錄3） 工藝紀(jì)律檢驗(yàn)表的記錄 工藝質(zhì)量控制 設(shè)計(jì)審圖 工藝審圖 編通用工藝規(guī)程 圖樣審查 A H P 否P審核 W 批準(zhǔn) 制定工藝方案 提出新增焊接 工藝評定 θA 否 P方案審定 工藝評定試驗(yàn) W A W 審批 H工藝更改 編制工藝文件 編焊縫排版圖 工時(shí)材料定額P （一表二卡）W 否 P 否 W 否 P審批 審批 審批 審批 W W 工裝設(shè)計(jì) 否 審批 P 工裝制造 P 否 工裝驗(yàn)證 E進(jìn)入制造程序 （制造過程中發(fā)現(xiàn)問題）工藝質(zhì)量控制程序圖 第34頁壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　生產(chǎn)過程控制程序章節(jié)號(hào)12版　本A1頁　次第35頁12．1目的對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)。11．4．2．10工藝文件執(zhí)行情況考核。主要傳遞過程為工藝科 生產(chǎn)科 鉚焊車間（機(jī)加工） 檢驗(yàn)科 檔案室。11．4．2．8工藝文件的流轉(zhuǎn)車間領(lǐng)取的針對特定產(chǎn)品的工序流轉(zhuǎn)過程卡后，根據(jù)流轉(zhuǎn)工序過程卡的要求進(jìn)行施工，每道工序完成后，操作者自檢合格，并在流轉(zhuǎn)卡上記錄施工尺寸和簽字，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后簽字再轉(zhuǎn)下道工序。壓力容器質(zhì)量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　工藝控制程序章節(jié)號(hào)11版　本A1頁　次第33頁11．4．2．7生產(chǎn)車間在施工前必須到工藝科領(lǐng)取各種通用工藝守則和管理制度，作為施工的作業(yè)指導(dǎo)書。11．4．2．5所有工藝文件均應(yīng)有編制，審核簽字，并注明日期，工藝文件的審核由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員負(fù)責(zé)。即要節(jié)省原材料又要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和制作工藝要求。11．4．2．2專用工藝文件如流轉(zhuǎn)工藝過程卡、焊接工藝卡等必須根據(jù)產(chǎn)品施工圖紙，用戶特殊要求，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和國家法律法規(guī)編制。3） 產(chǎn)品焊縫排版圖4） 通用工藝守則5） 工作標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書6） 工裝模具設(shè)計(jì)圖11．4．2工藝文件的編制11．4．2．1工藝科根據(jù)公司的設(shè)備，人員情況和產(chǎn)品特點(diǎn)編制下料、氣割、剪切、彎曲等通用工藝守則。11．3職責(zé)工藝系統(tǒng)質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量，工藝科負(fù)責(zé)各種工藝文件的編制和發(fā)放，工藝系統(tǒng)責(zé)任人員負(fù)責(zé)各種工藝文件的審批，工藝質(zhì)量控制的程序按“工藝質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行。10．5引用文件1） 原材料、外購件、外協(xié)件管理制度2） 焊接材料管理制度3） 材料與產(chǎn)品零部件標(biāo)記移植管理制度4） 材料代用管理制度10．6記錄1） 合格供方記錄2） 材料采購計(jì)劃3） 材料合格通知單4） 材料入庫單5） 材料代用申請單材料質(zhì)量控制 編制原材料、焊材、外協(xié)外購件外購文件 否 審核 M編制采購計(jì)劃 否審批擇優(yōu)采購 接貨檢驗(yàn) e外協(xié)外購件檢驗(yàn)焊接材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)一、二類容器材質(zhì)證明書、內(nèi)容不全者補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)審核材質(zhì)證明書，核對標(biāo)志、測厚、外觀質(zhì)量檢查 檢驗(yàn) e 檢驗(yàn) e 檢驗(yàn) e 檢驗(yàn) T N檢驗(yàn)記錄、報(bào)告匯總 審批 H M W