【正文】 制造許可證書(shū)的使用管理 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格在規(guī)定的生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)從事（特種設(shè)備制造許可證）批準(zhǔn)范圍內(nèi)的壓力容器制造工作，不。（3）企業(yè)對(duì)監(jiān)檢員或監(jiān)檢單位發(fā)出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單》 、 《監(jiān)檢意見(jiàn)通知書(shū)》 ，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書(shū)面回復(fù)。（1）企業(yè)在制造壓力容器產(chǎn)品前，應(yīng)向當(dāng)?shù)厥〖?jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)的監(jiān)檢單位報(bào)檢。 企業(yè)需要增加許可的產(chǎn)品種類、級(jí)別的，應(yīng)向發(fā)證部門提出新的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)受理、試制、審查合格，頒發(fā)新的制造許可證后，方可制造需要增加品種級(jí)別的壓力容器。4 工作程序 遵守壓力容器制造許可制度的規(guī)定 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 、 《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 、 《鍋爐壓力容器制造許可條件》 、 《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》等法規(guī)、文件的要求，認(rèn)真執(zhí)行遵守壓力容器制造許可制度的規(guī)定。2 適用范圍適用企業(yè)壓力容器制造許可管理、制造許可證書(shū)的使用管理。 其它工種和崗位人員的培訓(xùn)、考核工作由辦公室負(fù)責(zé)組織參加相關(guān)部門組織的培訓(xùn)與考試。 責(zé)任人員、專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)由辦公室負(fù)責(zé)，利用集中進(jìn)修、專業(yè)培訓(xùn)、專題講座和外出學(xué)習(xí)等方式進(jìn)行。 關(guān)鍵工種、崗位的培訓(xùn)、考試。4 工作程序 人員培訓(xùn)、考核內(nèi)容 “以人為本、質(zhì)量至上”的教育和質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)和教育。2 適用范圍適用于從事壓力容器制造的管理、操作人員。由總經(jīng)理組織制訂糾正措施或預(yù)防措施，及時(shí)對(duì)質(zhì)量保證體系進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。 整改完成后，受審核部門（系統(tǒng)）將不符合項(xiàng)糾正措施報(bào)告上報(bào)質(zhì)保工程師，由質(zhì)保工程師組織復(fù)查。（3）內(nèi)審結(jié)束后由質(zhì)保工程師召開(kāi)受審系統(tǒng)、部門負(fù)責(zé)人、有關(guān)人員會(huì)議，報(bào)告和講評(píng)審核結(jié)果，并將內(nèi)審質(zhì)量不合格項(xiàng)報(bào)告交受審部門（系統(tǒng)） 。 內(nèi)審實(shí)施（1）通過(guò)召開(kāi)會(huì)議、聽(tīng)取匯報(bào)、查閱資料、檢查現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行座談、考核等方式，檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，責(zé)任人員工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 內(nèi)審前應(yīng)準(zhǔn)備下列專用文件：（1）有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；（2）質(zhì)量保證體系文件；（3）內(nèi)審不合格項(xiàng)報(bào)告及糾正措施報(bào)告。 內(nèi)部質(zhì)量審核 內(nèi)審的范圍和頻次由質(zhì)保工程師根據(jù)壓力容器產(chǎn)品制造情況和各系統(tǒng)存在問(wèn)題的程度決定，但每年至少應(yīng)進(jìn)行一次。（3）檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)用戶意見(jiàn)處理資料的存檔工作。C、處理完畢后，應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行核實(shí)，并簽字確認(rèn)。A、由質(zhì)檢科將用戶意見(jiàn)反映的問(wèn)題填入“用戶信息反饋處理單 ”，一般問(wèn)題由檢驗(yàn)責(zé)任人提出處理意見(jiàn)，報(bào)質(zhì)保工程師審批后，由有關(guān)部門進(jìn)行處理。（2）對(duì)用戶“顧客質(zhì)量信息反饋單”中反映的問(wèn)題，由供銷科負(fù)責(zé)征集，并反饋至質(zhì)檢科。（3）向用戶提供壓力容器出廠文件及有關(guān)技術(shù)文件。 用戶服務(wù) 用戶服務(wù)的內(nèi)容（1）在制造過(guò)程中應(yīng)接受用戶（或監(jiān)檢單位或第三方檢驗(yàn)單位）進(jìn)行檢查的要求，用戶檢查由供銷科負(fù)責(zé)安排和組織，并為用戶提供必要的工作條件及資料。一般問(wèn)題檢驗(yàn)責(zé)任人提出分析處理意見(jiàn)，重大問(wèn)題由工藝、檢驗(yàn)責(zé)任人提出分析處理意見(jiàn)，報(bào)質(zhì)保工程師審批后，由有關(guān)部門進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)。 質(zhì)量信息的分析處理（1）內(nèi)部質(zhì)量信息，在各系統(tǒng)責(zé)任人職權(quán)范圍內(nèi)的問(wèn)題，由各系統(tǒng)責(zé)任人按各質(zhì)控程序規(guī)定進(jìn)行分析和處理，屬于職權(quán)范圍外的問(wèn)題，報(bào)請(qǐng)質(zhì)保工程師審批處理。（2）用戶質(zhì)量信息由銷售科負(fù)責(zé)收集，并反饋至質(zhì)檢科。4 工作程序 質(zhì)量信息 質(zhì)量信息的分類（1）產(chǎn)品制造過(guò)程中的內(nèi)部質(zhì)量信息；（2）用戶質(zhì)量信息；（3）監(jiān)檢單位或第三方檢驗(yàn)單位質(zhì)量信息；（4）壓力容器安全監(jiān)察與監(jiān)督檢查質(zhì)量信息。 內(nèi)部質(zhì)量審核由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)保工程師組織實(shí)施。2 適用范圍適用于壓力容器制造的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。（7）對(duì)不合格品應(yīng)進(jìn)行分析研究，提出相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施。（5）報(bào)廢或拒收的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員應(yīng)用紅色油漆在不合格品顯著位置標(biāo)上作“X ”符號(hào)，堆放在不合格品區(qū)，并與合格產(chǎn)品隔離。（3）不合格品處置完成后，均應(yīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)處理結(jié)果。 不合格品的處置（1）B 、C 類不合格品由檢驗(yàn)（或材料）責(zé)任人簽署處理意見(jiàn)后由班組人員進(jìn)行處理。 在壓力容器制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)用紅色油漆或記號(hào)筆在不合格品顯著位置標(biāo)上作“X”符號(hào)，存放在不合格品區(qū)內(nèi)，并在醒目位置豎立 “不合格品”標(biāo)牌。 檢驗(yàn)（或材料）責(zé)任人在收到不合格品報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)；C 類不合格品和 B 類不合格品由檢驗(yàn)（材料）責(zé)任人審批，A 類不合格品由質(zhì)保工程師審批。（3）C 類不合格品：對(duì)壓力容器制造過(guò)程中，對(duì)下一過(guò)程影響不大，現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行糾正的產(chǎn)品。 不合格品的分類（1）A 類不合格品：對(duì)壓力容器制造質(zhì)量起決定性作用，可能對(duì)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量、安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響的產(chǎn)品。適用范圍適用于壓力容器制造過(guò)程中不合格品的控制職責(zé)不合格品的控制由質(zhì)檢科歸口管理，生產(chǎn)科、技術(shù)科、供銷科和車間配合。 交付時(shí)，生產(chǎn)科應(yīng)檢查產(chǎn)品裝運(yùn)情況，以確保產(chǎn)品安全完好地送至用戶。 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)準(zhǔn)備產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所需的鞍座、支撐物、導(dǎo)鏈、扒釘、鐵絲等包裝用品，以備在產(chǎn)品裝運(yùn)時(shí)使用。油漆時(shí)應(yīng)保證漆膜均勻、無(wú)淋掛、無(wú)遺漏、油漆顏色一致。 包裝 技術(shù)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝、油漆、工藝編制，由工藝責(zé)任人審批。 貯存和防護(hù) 生產(chǎn)科成品庫(kù)保管員按有關(guān)規(guī)定做好入庫(kù)產(chǎn)品的驗(yàn)收，清點(diǎn)工作，對(duì)不符合要求的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。 成品的搬運(yùn)應(yīng)注意表面質(zhì)量，保證接管、法蘭密封面、緊固件及油漆不受損傷。3 職責(zé)本要素由生產(chǎn)科歸口管理，質(zhì)檢科、技術(shù)科、供銷科、車間和倉(cāng)庫(kù)配合。第 12 章 搬運(yùn)、貯存、包裝和交付1 目的對(duì)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝和交付要求作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品原有的質(zhì)量。（4）對(duì)損壞或檢定不合格的計(jì)量器具，經(jīng)確認(rèn)無(wú)法修復(fù)或不能使用的，不準(zhǔn)流入施工或檢驗(yàn)過(guò)程中繼續(xù)使用。（2）生產(chǎn)科負(fù)責(zé)建立計(jì)量器具的技術(shù)檔案，妥善保存計(jì)量器具的檢定證書(shū)，檢定證書(shū)應(yīng)至少保存四年。（3）生產(chǎn)科依據(jù)“計(jì)量器具周檢計(jì)劃表” ，負(fù)責(zé)按期、按要求如數(shù)送有資格的檢定部門檢定，或請(qǐng)其上門檢定，檢定合格后，計(jì)量管理人員應(yīng)根據(jù)其發(fā)出的檢定證書(shū)，在每一件計(jì)量器具上貼上合格標(biāo)記。 計(jì)量管理 計(jì)量器具的檢定（1）計(jì)量器具在使用前必須經(jīng)過(guò)檢定，合格后方能使用。 設(shè)備的大修理，由生產(chǎn)科根據(jù)使用情況提出申請(qǐng)，報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。 設(shè)備發(fā)生事故，使用部門必須及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科召開(kāi)設(shè)備事故分析會(huì)，提出處理意見(jiàn)，報(bào)質(zhì)保工程師審批。并分別以“綠” 、“黃” 、 “紅”等顏色標(biāo)簽表示“完好” 、 “在修或待修” 、 “報(bào)廢”等設(shè)備狀態(tài)。 設(shè)備必須完好，并設(shè)置設(shè)備標(biāo)識(shí)。 設(shè)備的使用 設(shè)備必須專機(jī)專人，人員要相對(duì)穩(wěn)定。設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立每臺(tái)設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、隨機(jī)附件清單、大修記錄、日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備的保養(yǎng)、維修、事故等內(nèi)容的檔案。 大型關(guān)鍵設(shè)備到貨后，應(yīng)由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用單位必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、制定出操作安全技術(shù)規(guī)程后，方可投入使用。4 控制程序 設(shè)備的購(gòu)置 設(shè)備的選型購(gòu)置，應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠和便于管理、使用和維修的原則。3 職責(zé)計(jì)量與設(shè)備控制由生產(chǎn)科歸口管理。5．本章支持性文件（1） 《簡(jiǎn)單壓力容器制造檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程》（2） 《壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程》（3） 《鋼印標(biāo)識(shí)編號(hào)規(guī)定》第 12 章 計(jì)量與設(shè)備控制1 目的對(duì)設(shè)備的購(gòu)置、管理、使用、保養(yǎng)維修以及計(jì)量控制的基本內(nèi)容作出規(guī)定，明確責(zé)任人員、職責(zé)范圍和控制內(nèi)容。（6）焊接控制文件：焊接工藝卡、焊接記錄、檢驗(yàn)記錄。（4）產(chǎn)品制造工藝文件：制造工序過(guò)程卡，記錄。（2）產(chǎn)品出廠文件。（5）合同規(guī)定必須提供的其它設(shè)計(jì)文件。（3）簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。若制造中發(fā)生了材料代用、加工尺寸變更等，應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。（1）竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖） 。（3）產(chǎn)品出廠或交工前，應(yīng)裝訂銘牌在產(chǎn)品規(guī)定位置。c．所有應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目齊全，報(bào)告準(zhǔn)確。（2）終檢內(nèi)容 a．按照設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求完成制造全部工序，無(wú)漏項(xiàng)。（3）焊縫返修后，應(yīng)按上述規(guī)定的方法重新檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題自覺(jué)修整，焊縫幾何尺寸應(yīng)合格，不得有氣孔、裂紋、未熔合、超標(biāo)咬邊、飛濺等缺陷。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量（1）所有焊接的準(zhǔn)備工作及要求應(yīng)按焊接有關(guān)制度進(jìn)行。（3）產(chǎn)品開(kāi)孔應(yīng)嚴(yán)格檢查，操作人員劃線定位后除自檢外，還應(yīng)由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后，方可開(kāi)孔。 制造過(guò)程檢驗(yàn) 冷作加工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）劃線和標(biāo)記移植：操作人員根據(jù)排版圖進(jìn)行劃線后，應(yīng)立即做好標(biāo)記移植，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后下料。 樣板制作 產(chǎn)品制造檢驗(yàn)所使用的專用樣板，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)并登記后方可使用，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常對(duì)專用樣板進(jìn)行檢查，以確保樣板的準(zhǔn)確性。（2）檢驗(yàn)后的計(jì)量器具，應(yīng)貼有檢驗(yàn)日期和有效期的標(biāo)識(shí)，超期未檢的計(jì)量器具不準(zhǔn)繼續(xù)使用。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)員按工藝規(guī)定進(jìn)行檢查并記錄，并及時(shí)將檢查記錄交檢驗(yàn)責(zé)任人匯集整理。檢驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)行最終檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)制并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。2．適用范圍適用于壓力容器從原材料投料開(kāi)始到產(chǎn)品出廠的檢驗(yàn)質(zhì)量控制。 駐廠監(jiān)檢員對(duì)壓力試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查并在壓力試驗(yàn)過(guò)程卡上簽字確認(rèn)。 試壓操作試壓操作按《壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程》執(zhí)行。 中間檢查完成后，由工藝、檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)責(zé)任人簽署意見(jiàn)、進(jìn)行會(huì)簽并經(jīng)駐廠監(jiān)檢員簽字確認(rèn)。 產(chǎn)品壓力試驗(yàn)，應(yīng)由壓力試驗(yàn)責(zé)任人組織，工藝、檢驗(yàn)責(zé)任人參加對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)前的中間檢查，檢查內(nèi)容為：（1）實(shí)體檢查：產(chǎn)品已按圖紙要求制造完畢，所有裝配、焊接工作（含焊縫返修） 、外觀幾何尺寸檢查均已完成并符合要求。職責(zé)壓力試驗(yàn)和爆破質(zhì)量控制系統(tǒng)由質(zhì)檢科歸口負(fù)責(zé)，生產(chǎn)科、技術(shù)科、供銷科和車間配合，并對(duì)本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)，壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)行壓力試驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。本章支持性文件 《理化管理制度》第 9 章 壓力試驗(yàn)爆破控制目的本章對(duì)壓力容器壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備、試驗(yàn)過(guò)程和試驗(yàn)報(bào)告等控制環(huán)節(jié)的控制程序、基本要求作出規(guī)定，明確了責(zé)任人員、職責(zé)范圍和控制內(nèi)容，以確保壓力試驗(yàn)的安全性和可靠性。理化責(zé)任人應(yīng)對(duì)分包單位提供的理化檢驗(yàn)報(bào)告審核，在報(bào)告上簽字確認(rèn)。試驗(yàn)結(jié)果有效數(shù)字位數(shù)，應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。理化試驗(yàn)委托書(shū)至少應(yīng)包括理化試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣名稱、編號(hào)、檢測(cè)方法、標(biāo)準(zhǔn)、委托時(shí)間、要求完成日期等內(nèi)容。（2）分包單位確定后，應(yīng)與分包單位簽訂委托合同或協(xié)議書(shū)，其合同應(yīng)包括委托項(xiàng)目、內(nèi)容、雙方責(zé)任（包括檢驗(yàn)地點(diǎn)、檢測(cè)設(shè)備費(fèi)用、問(wèn)題處理及試樣保存責(zé)任方）等內(nèi)容，合同或協(xié)議書(shū)應(yīng)由雙方法定代表人或法人委托人簽字。 試樣的管理詳見(jiàn)《理化管理制度》 。4．控制程序4． 1 理化檢驗(yàn)委托及試樣管理 凡有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、用戶要求進(jìn)行理化試驗(yàn)的原材料、焊接材料、焊接工藝評(píng)定試件、焊工考試試件和產(chǎn)品試板均應(yīng)由相關(guān)部門向理化室提出檢驗(yàn)委托，并對(duì)試件提出要求。2． 適用范圍適用于壓力容器制造過(guò)程中的理化檢驗(yàn)。焊接責(zé)任人在場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)返修，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣作出相應(yīng)記錄。返修記錄應(yīng)詳盡，內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。（2）焊縫同一部位返修不應(yīng)超過(guò)二次，焊縫返修應(yīng)編制返修工藝卡，一、二次返修由焊接技術(shù)人員編制返修工藝卡，報(bào)焊接責(zé)任人審批，或由焊接責(zé)任人直接編制。Ⅳ.焊后焊工應(yīng)按規(guī)定在焊縫側(cè)做好焊工號(hào)標(biāo)記，焊接檢驗(yàn)員同時(shí)應(yīng)做好焊工號(hào)的書(shū)面記錄。（2）焊接過(guò)程檢查A、對(duì)焊接層間溫度有控制要求的焊縫，應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；B、工藝要求清根的雙面焊縫，清根打磨后，槽內(nèi)不應(yīng)有熔渣或氧化鐵等不利于焊接的雜物；必須按規(guī)定進(jìn)行檢查并符合要求。 焊接工藝評(píng)定試板對(duì)焊接工藝評(píng)定試板的要求見(jiàn)《焊接工藝評(píng)定試板管理制度》 。（2）焊接責(zé)任人應(yīng)在焊接前對(duì)焊工提出焊接過(guò)程的控制內(nèi)容及質(zhì)量要求。 焊材管理焊材的管理按“焊接材料管理制度”執(zhí)行。（5）焊接工藝評(píng)定原則上執(zhí)行 JB47082022《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有特殊要求者，按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)填入焊接參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，并報(bào)焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（1）焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)更改單提出應(yīng)評(píng)定的鋼號(hào)及項(xiàng)目?jī)?nèi)容編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，結(jié)合該鋼材的焊接性能試驗(yàn)進(jìn)行工藝控制并測(cè)試焊接參數(shù)。（4）焊工應(yīng)接受焊接、工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有關(guān)監(jiān)察部門人員的監(jiān)督檢查。（2）焊工必須嚴(yán)格按照已審批的焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。 持證焊工管理 焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)建立焊工的技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：合格項(xiàng)目、有效期、產(chǎn)品焊接一次合格率、超次返修等。3．職責(zé) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由技術(shù)科歸口負(fù)責(zé)，生產(chǎn)科、供銷科、質(zhì)檢科和車間配合，并對(duì)本系統(tǒng)各環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)，焊接質(zhì)量控制實(shí)行焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。本章支持性文件（1） 《簡(jiǎn)單壓力容器制造檢驗(yàn)通用工藝規(guī)程》第 7 章 焊接控制1．目的 對(duì)壓力容器焊工管理、焊接工藝評(píng)定管理、焊材管理、焊接實(shí)施管理及焊縫返修等控制環(huán)節(jié)的控制程序和基本要求作