【導讀】師全權(quán)組織本手冊的貫徹執(zhí)行，壓力容器質(zhì)量保證體系相關(guān)的部門及人員，必須遵照執(zhí)行。工程師批準發(fā)布，一并實施。廠等，為新疆及內(nèi)地的建設做出了一定的貢獻。公司注冊資金5000萬元，擁有資產(chǎn)總計16330萬元，總部占地面積22萬平。各類施工設備齊全，其中有60×3000卷板機，9000mm刨邊機、等離子切割機、數(shù)。可與管理》的規(guī)定，并積累了一定制造經(jīng)驗，在眾多用戶中享有較高的聲譽。1)產(chǎn)品質(zhì)量法、計量法、標準化法、安全生產(chǎn)法、民法、刑法等。6)《特種設備行政許可實施辦法》（試行）172號。

　　

【正文】 XSC/RQ2020 29 第 10章 工藝質(zhì)量控制 總則 本章 對壓力容器產(chǎn)品制造和球形儲罐現(xiàn)場組焊的 工藝準備 、 工藝實施 、 工裝設計制造 等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品制造工藝符合圖樣、標準和法規(guī)的要求。 適用范圍 適用于公司壓力容器制造生產(chǎn)的全過程工藝控制。 職責： 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)由施工（生產(chǎn)）單位技術(shù)股歸口控制。鉚工工藝和機加工工藝由工藝員編制，由工藝質(zhì)控工程師負責審核，并接受質(zhì)量保證工程師及最終檢驗質(zhì)控工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖見 10。 質(zhì)量活動和控制要求 工藝準備 施工圖樣的工藝性審核 圖樣審查由質(zhì)保工程師負責，組織工藝質(zhì)控工程師及相關(guān)各專業(yè)質(zhì)控工程師會審，由工藝質(zhì)控工程師填寫施工圖紙會審表，相關(guān)專業(yè)質(zhì)控工程師簽字。圖樣不全或沒有填寫施工圖紙會審表時，不得投料進行生產(chǎn)。 工藝方案的編制 根據(jù)設計圖紙，結(jié)合本公司現(xiàn)有制造手段與技術(shù)水平，確定生產(chǎn)中的合理方法和順序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。 工藝文件的編審： a) 工藝文件的內(nèi)容有： ① 壓力容器綜合排版圖； ② 工藝過程流程卡（工序停點會簽卡）； ③ 制造工藝卡（針對特殊工 序編制的工藝補充件）； ④ 通用工藝守則； ⑤ 壓力容器現(xiàn)場組焊施工方案（作業(yè)指導書）； ⑥ 工裝、模具設計圖。 b) 工藝文件編制的依據(jù)和原則： ① 工藝文件必須依據(jù)圖樣、用戶的特殊要求、本企業(yè)的工藝能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標準、法規(guī)的要求進行編制，并應盡量采用經(jīng)濟合理的先進工藝； ② 壓力容器主要受壓元件（第三類壓力容器受壓元件）必須做到一件一卡（工藝過程流程卡），特殊工序如焊接、熱處理、無損檢測等應編制制造工藝卡，做到一序一卡； ③ 所有工藝文件均應有編制、審核簽字，并注明日期。工藝文件的審核由工藝質(zhì)控工程師負責，壓力容器現(xiàn)場 組焊施工方案由專業(yè)質(zhì)控工程師編制，質(zhì)保工程師審核，總工程師批準。 ④焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗工藝文件編審分別見第 1 1 1 15 章； ⑤ 工藝過XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 30 程流程卡上需確定檢查點、停止點時必須與最終檢驗質(zhì)控工程師協(xié)調(diào)，按第 16 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 通用工藝規(guī)程及守則的編審 a）編制原則： ① 在充分利用公司現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進工藝； ② 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率和降低消耗，不斷提高各項經(jīng)濟指標； ③ 創(chuàng)造良好的勞動條件和工作環(huán)境，符合勞動安全法和環(huán)境保護法的要求； ④ 工藝規(guī)程 的編寫要正確、統(tǒng)一、完整、清晰。 b）工藝文件的發(fā)放 由工藝員將編審完成的工藝文件發(fā)放有關(guān)生產(chǎn)班組，由班組指定專人負責接收、保管、傳遞工藝文件，并辦理簽收手續(xù)。如所發(fā)文件是修改件，還應負責收回失效件。 材料工藝定額編審 工藝實施 工藝紀律監(jiān)督與檢查 a）在工藝文件中制定明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標準。 b）設備和工藝裝備的技術(shù)狀況均應保持精度和良好。量具、檢具和儀表應堅持周期定檢定，保證量值統(tǒng)一、精度合格。 c）材料、在制品符合工藝要求， 當材料需代用或在制品需要“回用”時，須按有關(guān)規(guī)定辦理代用或回用手續(xù)。 d）操作者應熟悉圖樣和工藝文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標準等。 工藝文件的流轉(zhuǎn) 工藝過程流程卡簡稱“流卡”，每道工序完工后，操作者應自檢，合格后在“流卡”上簽字。凡遇檢查點、停止點，必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字后，方可流入下道工序。“流卡”應與工件同步運行。 工藝更改 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有因工藝編制不當、工序遺漏、材料不足、技術(shù)要求不清、材料代用、設計變更引起工藝變更時，各部 門應及時向技術(shù)股反饋，由原工藝編制人修改工藝文件，修改處應有標記及修改人、審核人簽字。修改后的工藝文件由修改人按工藝文件發(fā)放范圍和數(shù)量發(fā)放，并回收失效件。施工隊（班組）無權(quán)修改工藝文件。 工藝文件執(zhí)行情況的考核 工藝文件是指導產(chǎn)品制造和檢驗的指定性文件，在執(zhí)行過程中質(zhì)保工程師負責組織有關(guān)人員進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查。 工藝人員必須經(jīng)常深入車間和生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，檢查工XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 31 藝編制是否合理，便于今后更改和提高工藝質(zhì)量，同時對違反工藝規(guī)程的操作 者進行幫助和糾正。 工藝人員參加技術(shù)股組織的定期或不定期的工藝紀律檢查考核工作。檢查、考核內(nèi)容包括：工藝過程流轉(zhuǎn)卡的流轉(zhuǎn)情況和操作者、檢驗員簽字情況；制造、焊接等工藝執(zhí)行情況；停止點、檢查點見證情況；材料標記移值情況；焊材庫管理情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況。檢查情況記錄在案。 工裝設計制造 工裝設計質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設置三個控制點：工裝設計任務書、工裝施工圖繪制、工裝驗證。 工藝裝備對貫徹工藝規(guī)程，保證產(chǎn)品制造質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率都有著重要的作用。在現(xiàn)有工藝裝備不能 滿足需要時，應設計、制造或外購。無論是自行設計或外購工藝裝備都應對其進行生產(chǎn)驗證，只有驗證合格的工藝裝備才允許投入使用。工裝驗證是工藝裝備設計質(zhì)控環(huán)節(jié)的質(zhì)控要點。 工裝設計任務書 工裝施工圖設計 工裝驗證 工裝、模具的設計、制造和驗證。 工裝、模具的設計、制造和驗證由技術(shù)股和施工隊（車間）共同負責，按照《工裝管理制度》規(guī)定的程序進行。 支持性文件 a）新 Q/XANCX/RQ？？ 2020 《工藝管理控制程序》 b）新 Q/XANZD/RQ？？ 2020 《生產(chǎn)（工序）管理制度》 c）新 Q/XANZD/RQ？？ 2020 《工藝紀律管理制度》 d）新 Q/XANZD/RQ？？ 2020 《工裝管理制度》 e）新 Q/XANZD/RQ？？ 2020 《圖紙會審管理制度》 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 32 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖 工 藝 質(zhì) 量 控 制 工藝準備 工藝審圖 審批 工藝方案編制 工藝規(guī)程編制 審批 工藝圖 卡編制 通用工藝 規(guī)程編制 工藝定額編制 審核 發(fā) 放 審核 批準發(fā)布 發(fā) 放 審核 發(fā) 放 工藝實施 制 造 過 程 工藝質(zhì)量反饋 工藝更改 審核簽發(fā) 工裝設計任務書 審批 審批 工裝設計 工裝制造 工裝驗證 審批 工藝紀律檢查 工藝技術(shù)總結(jié)存檔 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 33 第 11章 焊接控制 總則 本章對壓力容器產(chǎn)品制造中的焊工管理、焊接設備管理、焊材管理、焊接工藝評定、焊接工藝評定編制、焊接施工、產(chǎn)品焊接試板管理、焊接返修等環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品制造的焊接質(zhì)量控制符合圖樣、標準和法規(guī)的要求。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）全過程的焊接質(zhì)量控制。 職責： 焊接質(zhì)控工程師負責壓力容器產(chǎn)品制造中焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進。壓力容器廠焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由壓力廠質(zhì)量技術(shù)部門歸口管理；焊工培訓 由公司人力資源部負責；焊接設備采購由公司設備租賃公司負責；焊材采購由公司材料供應公司負責；公司質(zhì)量技術(shù)部負責焊接工藝評定和球罐現(xiàn)場組焊焊接質(zhì)量系統(tǒng)的歸口管理。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 11。 質(zhì)量活動和控制要求 焊工管理 焊工培訓 a）凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“焊工合格證”（鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證） 和一個指定的焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由公司組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。 b）公司人力資源部根據(jù)各分公司（廠）上報的焊工資源需求情況，編制焊工培訓計劃，經(jīng)焊接質(zhì)控責任工程師審核、公司總工程師和有關(guān)主管領(lǐng)導批準后實施。 焊工考試 a）公司焊工考試委員會按照焊工培訓計劃，制定焊工考試計劃、審查焊工資格、確定考試內(nèi)容，并具體負責組織焊工進行基本知識和操作技能考試。 b) 焊工基本知識考試合格后才能參加操作技能考試；以上兩項考試合格的焊工，由 焊工考委會將有關(guān)資料報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。 焊工的持證上崗管理 a) 焊工考委會向分公司 (廠 )和質(zhì)量檢驗部門提供并及時更新“焊工合格項目一覽表” ,持證焊工鋼印號由焊工本人保管，該鋼印號應與焊工證上的鋼印號一致。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 34 b) 在焊工合格證（合格項目）有效期滿前三個月，繼續(xù)承擔焊接工作的焊工，由焊工考委會負責安排焊工考試或免考事宜。 c) 持證焊工中對中斷受安全鑒察設備的焊接工作在六個月以上，重新承擔對受安全監(jiān)察設備的焊接工作時，必須重新考試。 d) 持證焊工的實際操 作技能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機構(gòu)吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請。 焊工檔案管理 焊工檔案由焊工考委會負責管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓考試情況、焊工業(yè)績、焊接質(zhì)量事故及獎罰情況等。 焊接設備管理 焊接設備資源條件 設備租賃公司負責按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的要求，配置滿足公司壓力容器制造和球罐現(xiàn)場組焊項目所需的焊接設備資源條件。 焊接設備的采購 焊接設備的采購由分公司（廠）提出申請，設備租賃公司審核后向公司提出設備購買報告，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。 焊接設備維修保養(yǎng) 焊接設備的維護保養(yǎng)、故障修理和報廢等管理由設備公司統(tǒng)一負責，分公司（廠）設備質(zhì)控責任師負責組織實施，確保設備的完好性。 焊接設備儀表的檢驗由計量質(zhì)控責任師管理。 焊材管理 焊材管理包含焊材采購、驗收及復驗、保管、烘干及恒溫存放、發(fā)放與回收等控制點。具體控制 要求見手冊第 9 章《 采購和材料質(zhì)量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。 焊接工藝評定 焊接性試驗 焊接性試驗是評定母材焊接性的試驗，是焊接工藝評定的前提和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導書的依據(jù)。對于公司還沒有掌握被焊材料的焊接性能時，由公司焊接室負責進行被焊材料的焊接性試驗。 焊接工藝指導書的擬定 a) 項目 (廠 )焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙、焊接工藝評定標準、法規(guī)的要求（必要時，依據(jù) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 35 可靠的被焊材料的焊接性試驗），編制焊接工藝指導書 (WPS)，經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后 實施（經(jīng)焊接工藝評定試驗合格，總工程師批準《焊接工藝評定報告》后，再批準該焊接工藝指導書）。 b) 為適應生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開發(fā)、新材料新方法應用而變化了的重要因素和補加因素，應重新擬定焊接工藝指導書。 焊接工藝評定試驗 焊接試驗室依據(jù)焊接工藝指導書要求組織試板焊接，并按照《焊接工藝評定管理制度》規(guī)定的程序進行評定試驗。 焊接工藝評定報告 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（ PRQ），經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后，報總工程師批準，監(jiān)檢單位確認。 焊接工藝管理 項目 (廠 )焊接工藝員根據(jù)圖紙、合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝文件（卡），焊接質(zhì)控工程師負責審核。焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號。 焊接工藝的更改由焊接工藝員進行，焊接質(zhì)控工程師審核后方可執(zhí)行。 焊接工藝文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊 (班組 )和檢驗部門執(zhí)行；必要時，焊接技術(shù)人員應向焊工進行焊接工藝技術(shù)交底。 產(chǎn)品施焊管理 各級焊接責任人員、質(zhì)檢人員負責經(jīng)常檢查焊接環(huán)境和焊工施焊情況，有權(quán)禁止任何違反工藝紀律隨 意