【正文】 編制工藝文件。質(zhì) 量 保 證 手 冊第 7 章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第2頁共5頁。，填寫“壓力容器設(shè)計(jì)圖樣、工藝性審查記錄”（工藝表－03）和“殼體排板圖”（工藝表－04）經(jīng)工藝責(zé)任人審核，若有疑異處與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系修改取得一致意見。、簽訂的合同要求及用戶項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范、本廠的加工能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求進(jìn)行編制。，主要以一表“產(chǎn)品零件綜合明細(xì)表”（工藝表－05）和“材料請購單”（工藝表06），二卡“工序過程卡”（工藝表－07）和“特殊工序工藝卡”（另附）的形式編制工藝文件，壓力容器的主要受壓件必須一件一卡（即工序過程卡），對特殊工序如：焊接、熱處理、鍛造、機(jī)加工、探傷等，應(yīng)編制相應(yīng)的“工序過程卡”（詳見各章）進(jìn)行指導(dǎo)，必須做到一序一卡，由相應(yīng)的工藝人員編制，相應(yīng)的責(zé)任人審核。、審核簽字，工藝文件的審核由相關(guān)質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。、熱處理、無損檢測等工藝文件的編制，按本手冊第10章執(zhí)行。、發(fā)放設(shè)工藝部應(yīng)建立工藝文件臺(tái)帳（工藝表06），臺(tái)帳要分類編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)。編制完成的工藝文件交給生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門下發(fā)，各接收單位須設(shè)專人負(fù)責(zé)接收、保管和傳遞，應(yīng)按《工藝工作管理制度》規(guī)定的工藝文件發(fā)放范圍和數(shù)量分發(fā)工藝文件，并辦理簽收手續(xù)。如果所發(fā)文件是修改件，應(yīng)負(fù)責(zé)回收失效件。蓋有“流”章的“工序過程卡”簡稱“流卡”，每道工序完工后，操作者自檢合格并在“流卡”上簽字。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序?！傲骺ā睆钠鸩焦ば颍I(lǐng)料）開始，保證“流卡”與工件同步流轉(zhuǎn)，直至產(chǎn)品完工后返回質(zhì)檢科。其主要傳遞過程是：技術(shù)→生產(chǎn)→車間→質(zhì)檢→檔案室。質(zhì) 量 保 證 手 冊第 7 章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第3頁共5頁在產(chǎn)品制造過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝編制不當(dāng)，工序遺漏，材料不足，技術(shù)要求不清或材料代用引起工藝變更，應(yīng)及時(shí)向工藝員反饋，由工藝員按《圖樣及技術(shù)文件修改制度》確定的程序修改工藝，填寫“修改記錄”（工藝表09），并按原發(fā)放范圍發(fā)放有效件和收回失效件，各部門和車間無權(quán)修改工藝。工藝文件是指導(dǎo)產(chǎn)品制造和檢驗(yàn)的法規(guī)，在執(zhí)行過程中，質(zhì)管辦按《工藝紀(jì)律檢查考核制度》的規(guī)定，組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，填寫“工藝紀(jì)律檢查表”（工藝表11，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中。工裝模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證由工藝部、生產(chǎn)計(jì)劃部門、有關(guān)車間及質(zhì)控部負(fù)責(zé)，按照《工裝模具管理制度》中規(guī)定的程序進(jìn)行。5 本章引用的管理制度1《工藝工作管理制度》2《工裝模具管理制度》3《圖樣及技術(shù)文件修改制度》4《工藝紀(jì)律檢查考核制度》工藝質(zhì)量控制程序圖71質(zhì) 量 保 證 手 冊第 7 章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第5頁共5頁工藝質(zhì)量控制 工藝審圖圖樣審查編通用工藝規(guī)程PPAH審核批準(zhǔn) 否W P制定工藝方案方案審定WQC否編制工藝文件(一表、二卡)材料工時(shí)定額PP審批審批W工裝設(shè)計(jì)W審批工藝更改 否 否PW檢驗(yàn)工裝制造P審批 否 P進(jìn)入制造程序E 否（制造過程中發(fā)現(xiàn)問題）工藝質(zhì)量控制質(zhì) 量 保 證 手 冊第8章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第1頁共5頁1目的制訂相應(yīng)規(guī)定，明確焊接過程的控制環(huán)節(jié)和要求，使焊接全過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量安全可靠。2范圍對于焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品焊接及其檢驗(yàn)管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修(母材缺陷補(bǔ)焊)及焊接設(shè)備管理的基本要求和有關(guān)人員的職責(zé)做出規(guī)定。3職責(zé)焊接控制系統(tǒng)由設(shè)計(jì)工藝部歸口管理，物資、質(zhì)檢、生產(chǎn)、庫房和各車間配合，并對該系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作負(fù)責(zé)。焊接質(zhì)量實(shí)行焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)制，對焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝卡焊縫返修進(jìn)行審核，對焊工資格、產(chǎn)品試板及施焊過程進(jìn)行監(jiān)督。并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4工作程序焊接控制程序按“焊接質(zhì)量控制程序圖”圖81和本章規(guī)定進(jìn)行。、內(nèi)容、要求按照《容規(guī)》《焊接工藝評定管理制度》的要求進(jìn)行。、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求，編制“焊接工藝規(guī)程書”（WPS），（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣表）經(jīng)焊接責(zé)任人審核后，交焊接試驗(yàn)室按《焊接工藝評定管理制度》中規(guī)定程序和要求進(jìn)行評定試驗(yàn)。，編制“焊接工藝評定報(bào)告”（PQR），并由焊接責(zé)任人審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。“焊接工藝評定項(xiàng)目明細(xì)表”（焊表－03），發(fā)到工藝部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)管辦、質(zhì)控部和駐廠檢驗(yàn)室等，并保存和陳列工藝評定試樣。，包括用于工藝評定的WPS、WPQ、材料及焊材質(zhì)量證明書、施焊記錄、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄等，建立工藝評定檔案，做到一評一檔。質(zhì) 量 保 證 手 冊第8章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第2頁共5頁、經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）、JB/T4709《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程》和本廠的《焊接工藝管理制度》并參考“工序過程卡”，編制“焊縫接點(diǎn)圖”（焊表－04）和每條焊縫的“焊材消耗計(jì)劃定額表”（焊表－05）和“焊接工藝卡”（焊表－06）等焊接工藝文件，經(jīng)焊接責(zé)任人審批后交給生產(chǎn)計(jì)劃部門下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。焊接工藝卡中必須注明所依據(jù)的“焊接工藝評定編號(hào)”和所需的“焊工資格”。《圖樣及技術(shù)文件修改制度》規(guī)定進(jìn)行, 車間和焊工無權(quán)修改。 焊工資格，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》及《焊工考試管理制度》的規(guī)定，參加焊工基本知識(shí)考試和操作技能考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證》和持有焊工鋼印，才能上崗，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由本廠組織對焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)和技能評定，經(jīng)確認(rèn)合格后上崗。，除了記入資格考試、技能評定，還應(yīng)逐月統(tǒng)計(jì)焊工的焊接質(zhì)量和發(fā)生的質(zhì)量事故統(tǒng)計(jì)情況，作為焊工資格評定和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的依據(jù)。《焊工考試管理制度》負(fù)責(zé)焊工考試及技能評定的組織和申報(bào)、焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)記錄歸檔、保管等工作，并定期向車間、檢驗(yàn)室和駐廠監(jiān)檢室提供“持證焊工一覽表”（焊表－07）。 焊接材料驗(yàn)收、保管與發(fā)放 焊接材料的采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放見本手冊第6章“材料、零部件控制”和“焊材管理制度”執(zhí)行。A．焊材一級(jí)庫應(yīng)清潔干燥，相對濕度不大于60%，每天記錄不少于二次（焊表－08），應(yīng)按《焊材管理制度》規(guī)定存放焊接材料，并有明顯的標(biāo)志和界限，并懸掛庫存卡，載明庫存和發(fā)出的動(dòng)態(tài)。B．焊材一級(jí)庫應(yīng)建立焊接材料臺(tái)帳（焊表－09），憑二級(jí)庫的“領(lǐng)料單”向焊材二級(jí)庫發(fā)放焊接材料。C．焊材二級(jí)庫應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、焊接工藝卡等焊接工藝文件，按“焊材二級(jí)庫管理制度”提前做質(zhì) 量 保 證 手 冊第8章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第3頁共5頁好焊材烘焙和焊條筒的預(yù)熱工作，并認(rèn)真填寫“焊條、焊劑烘干記錄”（焊表－10）。D．焊材二級(jí)庫應(yīng)按焊材入庫編號(hào)建立“焊材二級(jí)庫臺(tái)帳”（焊表11），載明入庫和出庫的動(dòng)態(tài)情況。并按“焊材二級(jí)庫管理制度”的規(guī)定發(fā)放和回收，及時(shí)登記臺(tái)帳。 產(chǎn)品焊接與焊接檢驗(yàn)管理 產(chǎn)品施焊前，焊工應(yīng)熟悉焊接工藝，并按“產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度”對被焊產(chǎn)品的坡口角度、鈍邊、錯(cuò)邊量及施焊環(huán)境等進(jìn)行檢查，不符合要求的有權(quán)拒絕施焊。 車間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”（焊表07）和焊接工藝卡規(guī)定的焊工資格項(xiàng)目，指定持證焊工，指定焊接設(shè)備施焊。焊工憑“焊接材料領(lǐng)用卡”（材表09）和“焊接工藝卡”或“焊材消耗計(jì)劃定額表”（焊表－05）到焊材二級(jí)庫領(lǐng)料，焊接之前，焊工須清理焊接坡口兩側(cè)20~30毫米范圍內(nèi)的油污、銹蝕、雜物、水漬等，使其呈現(xiàn)金屬光澤，然后按焊接工藝進(jìn)行施焊，施焊過程中應(yīng)測量參數(shù)，使其符合焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，并做好施焊記錄，檢驗(yàn)員對記錄及焊接實(shí)際規(guī)范檢查確認(rèn)。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)將焊縫兩側(cè)飛濺物、焊渣等清理干凈，并按《受壓元件焊縫部位焊工標(biāo)記管理制度》作好自己的代號(hào)標(biāo)記，檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫外觀檢查。，檢驗(yàn)員填寫“焊接檢驗(yàn)記錄”（焊表－08）并各自在“流卡”上簽字。對要求探傷的焊縫檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”（探表－01）隨“流卡”一起送探傷室探傷。 產(chǎn)品焊接試板《容規(guī)》、GB151等法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求制作產(chǎn)品焊接試板，（在“工序過程卡”中應(yīng)注明）及本廠《產(chǎn)品焊接試板管理制度》進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測、試樣的加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。（母材缺陷補(bǔ)焊）管理，探傷室出具“焊縫返修通知單”（探表－03），通知車間進(jìn)行返修，《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修工藝操作進(jìn)行返修，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢測。同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果載入質(zhì)量證明書及產(chǎn)品檔案中。，由檢驗(yàn)室出具“質(zhì)量信息反饋單”，并按返修工藝進(jìn)行返修。，返修部位需保證不低于原有的耐腐蝕性能。質(zhì) 量 保 證 手 冊第8章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第4頁共5頁，返修一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深厚深度確定是否需要進(jìn)行消應(yīng)力處理。，返修應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前完成，由于焊接接頭或接管泄漏而返修或返修深度大于1/2壁厚的，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 焊接設(shè)備管理“設(shè)備控制”和“設(shè)備管理制度”的有關(guān)規(guī)定，由項(xiàng)目計(jì)劃部歸口管理。，焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)裝有完好的，在檢定有效期內(nèi)的電流表、電壓表。（工具）及其輔助裝置時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任人提出設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由采購部采購。5本章引用的管理制度1《焊接工藝評定管理制度》2《產(chǎn)品焊接試板管理制度》3《焊縫返修管理制度》4《受壓元件焊縫部位焊工鋼印標(biāo)記管理制度》5《圖樣及技術(shù)文件修改制度》6《焊材管理制度》7《焊材二級(jí)庫管理制度》8《焊工考試管理制度》9《產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度》10《焊接工藝管理制度》11《設(shè)備管理制度》質(zhì) 量 保 證 手 冊第8章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第5頁共5頁焊接質(zhì)量控制程序圖81焊前檢驗(yàn)評定彎曲試驗(yàn)e筒節(jié)縱縫點(diǎn)固坡口兩側(cè)清理產(chǎn)品焊接過程e理論考試W外觀探傷操作技術(shù)考試評卷使用焊條筒焊材發(fā)放焊材保溫焊材烘焙焊材二級(jí)庫焊接設(shè)備焊接工藝評定焊工考試焊材一級(jí)庫焊接質(zhì)量控制相對濕度≤60%設(shè)備完好編制WPSAQCHW審批編制焊接工藝審批電流表電壓表周檢合格編制工藝評定報(bào)告工藝評定試驗(yàn)否縱縫焊接同時(shí)焊試板考試記錄檔案eAe試板檢驗(yàn)簽發(fā)焊工資格證鋼印否焊工檔案建立封頭及筒體環(huán)縫組對We裝對檢查否環(huán)縫組焊n開孔方位檢查劃線開孔外觀無損探傷（進(jìn)入產(chǎn)品焊接過程） 否焊縫返修通知（需返修時(shí)）焊檢管板與筒體組焊接管與筒體焊接否enHE返修工藝審核一次返修e否外觀無損探傷檢驗(yàn)總裝焊接否二次返修返修通知e外觀無損探傷超次返修技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)超次返修工藝外觀無損探傷返修工藝審批否 否合格合格 否合格 （流轉(zhuǎn)）工　序　流　轉(zhuǎn)質(zhì) 量 保 證 手 冊第9章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第1頁共4頁1．目的保證壓力容器產(chǎn)品或零部件達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。2．范圍對壓力容器產(chǎn)品或零部件焊后消除應(yīng)力、改善力學(xué)性能及耐腐蝕性能等的熱處理的質(zhì)量要求和控制程序做出規(guī)定。3．職責(zé)熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)由工藝部歸口管理，生產(chǎn)、質(zhì)檢、安全設(shè)備部配合，熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4．工作程序熱處理工作程序按“熱處理質(zhì)量控制程序圖9－1”與本章規(guī)定執(zhí)行。5．工藝試驗(yàn)對于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應(yīng)按《熱處理管理制度》進(jìn)行熱處理工藝試驗(yàn)，熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核合格后，作為編制熱處理工藝的依據(jù)。6．文件編制《熱處理通用工藝規(guī)程》由工藝部編制，熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。，由工藝員制定專用“熱處理工藝卡”（熱表01），熱處理工藝卡須經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核。熱處理工藝的編制依據(jù)：A．熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告；B．焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范；C．設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和合同要求。：A．熱處理類型和熱處理規(guī)范；B．對復(fù)合板復(fù)層、密封面等保護(hù)要求；C．熱處理后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目以及合格判定。D．防變形保護(hù)、測溫點(diǎn)要求（測溫點(diǎn)數(shù)量及位置布置等）?！秷D樣及技術(shù)文件修改制度》規(guī)定程序進(jìn)行。質(zhì) 量 保 證 手 冊第9章標(biāo)題版次/修改號(hào)：A/0第2頁共4頁7．熱處理前的檢查，整體熱處理前檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人須對產(chǎn)品和產(chǎn)品的檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和