【正文】 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。 Takt Time Line 節(jié)拍時間線239。 Scrap 生產(chǎn)廢品時間239。 Changeover 換型時間239。 Downtime 停機時間239。 Cycle Time 加工合格品時間 239。 Load/Unload 裝 / 卸料時間Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時間線負荷時間圖Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡216。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時間How Many Operators Needed？需要多少操作工？Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。消滅七種浪費252。消除六大損失252。員工培訓252。全員參與252。標準化操作消除簡化合并工具箱Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應鏈7我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002R What are the goals 目標 ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運動的目標Material Movement and Pull System物料運動和拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點 的 授權(quán)移動以 補充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權(quán)移動以 補充 下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的 授權(quán)移動 基于消耗，而非預測Authorized Movement Based on ConsumptionMaterial 物料Pull Card 拉動卡Key 要點 : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式216。Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補充看板 “基于消耗量的零件流動 ”– 2bin (multiplecontainer)– Card / container– Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式Pull System How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動零件的信號操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 What about operational imbalance? 負荷不平衡怎么辦 ? 216。 Line Rate = 100 units/shift 生產(chǎn)線速率 = 100 件 /班 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準備與移動 )216。 If cannot 如果做不到– Add capacity People / Machine 增加人手和設備– Inprocess KANBAN 采用工序看板 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時有 10件待加工品 Pull System In Process Kanban拉動系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ” Pull System Replenishment Kanban拉動系統(tǒng)：補充看板看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準備、運轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補充時間? 安全時間彌補需求與反應的變化（例如，輸送故障或臨時的供應商質(zhì)量問題）? 容器容量 一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率 Pull System Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng)：補充看板計算例子：假定： 500件 /天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應付顧客需求變化有 1天的安全時間，標準容器容量是 250件。2500250看板數(shù) = 500 X(2 + 2 + 1)250= = 10看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量Pull System Briefing –Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹 : 單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工 Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run line生產(chǎn)點A D E F GB C OD基點BEDALeveling Production – Style,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量The Benefits Of Mixed Production混流生產(chǎn)的好處Supply Chain Mapping供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應商緩沖7 天供應商的供應商緩沖5 天 周 MRP13 周 交付周期4 周 “執(zhí)行 ”時間9 周緩沖預測變動Lean Supply Chain Mapping精益供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應商緩沖1 周供應商的供應商緩沖1周半3 周拉動信號13 天 交付周期品種增加Waste in the Supply Chain： Cost供應鏈中的成本浪費傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單 催貨 運輸 檢驗 付款談判總采購成本運輸 付款談判總采購成本精益采購流程：第一階段： Conventional Approach 傳統(tǒng)做法? Adversarial relations 敵對關系? Price is the priority 價格是決定因素? Formal certification 正規(guī)認證 Culture： Suppliers are Expendable企業(yè)文化： 供應商是可以犧牲掉的第二階段： SCM 供應鏈管理? Longer term relationship 長久關系? Quality is the priority 質(zhì)量是決定因素? Reduce in number of suppliers 減少供應商數(shù)量 Culture： Work with supplier to improve quality， cost and lead time企業(yè)文化：與供應商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期Different Stages On Supply Chain Development 供應鏈開發(fā)的不同階段第三階段：