精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料(一)-資料下載頁
2025-01-20 16:38本頁面
【正文】 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的 電動(dòng) Driver回原時(shí) 加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）27大 中 小34動(dòng)作要方便利用孔的大小浪費(fèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便28Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶作業(yè)效率分析2941 作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算） 1） . 間接率 : C／ A 100。 2） .無作業(yè)率： E／ B 100。 3） .回收率： G／ A 100。 4） .能率 :(1 F ／ D) 100。 5） . 間接人員 :不貢獻(xiàn)直接生產(chǎn)，線長(zhǎng)，維修工、物料供應(yīng)人員等； 6） . 無作業(yè)：停工時(shí)間 ,分為 : a. 可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等 。 b. 不可控制無作業(yè)：停電、培訓(xùn) 。 7 ） .回收工數(shù) =實(shí)際生產(chǎn)量 X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8） . 回收率：公司的總投入資源對(duì)比實(shí)際產(chǎn)出來的價(jià)值；（ 85% 以上好）； 9） . 能率，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)能否達(dá)到目標(biāo)；（ 95%~105% 好， 100% 以上意味著標(biāo)準(zhǔn)太輕松） . 第四章生產(chǎn)效率管理總投入工數(shù)（ A）直接工數(shù) （ B）純工作工數(shù)（ D） 無作業(yè)（ E）回收工數(shù)（ G） 能率差 （Ｆ）間接工數(shù)（ C）品質(zhì)的概念3042 作業(yè)效率分析事例 例： 一條線共 50人，其中 1人為線長(zhǎng)、 2人維修、 2人送料，生產(chǎn)一臺(tái)彩電的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是 30分鐘，每天工作 10小時(shí)，日產(chǎn)量 600臺(tái)，但當(dāng)天停電 30分鐘，欠料 30分鐘，培訓(xùn) 1小時(shí)，共停產(chǎn) 2小時(shí) ,計(jì)算回收率、能率。A) 投入工數(shù) = 5010 60=30， 000（分）B) 直接工數(shù) = 45 1060=27,000 (分 )C) 間接率 = 5 247。50 100=10%D) 純工作工數(shù) = 45 8 60=21， 600 (分 )E) 無作業(yè)工數(shù) = 45 2 60=5400（分）F) 能率損失 = 純工作工數(shù) 回收工數(shù) = 2160018000=3600G) 回收工數(shù) = 600 30=18,000 (分 ) 回收率 = G/A 100=18000 247。30000 100=60% 能率 = （ 1F/D） 100=(13600/21600) 100=%即刻實(shí)踐改善報(bào)告書 改善者： 部 姓名： 線長(zhǎng)同意改善題目：生產(chǎn)線： 線 型號(hào)：改善前簡(jiǎn)圖 改善后簡(jiǎn)圖問題點(diǎn)： 效果：改善分類?人員減少?成本節(jié)減?品質(zhì)向上?縮短 ?作業(yè)性提高?工具改善?設(shè)備改善?6S?其它31工位名稱：即刻實(shí)踐不 良 改 善 范 例改善者： 部 姓名： 線長(zhǎng)同意不 良 內(nèi) 容改 善 后 效 果不良發(fā)生原因具體改善內(nèi)容型號(hào)：不良內(nèi)容：不良發(fā)生推移原因：內(nèi)容：32即刻實(shí)踐33即刻實(shí)踐自 我 評(píng) 價(jià) Sheet組 姓名： ——34演講完畢，謝謝觀看！
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