精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-02-04 12:02本頁面
【正文】 訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴全員品質(zhì)管理不接受不良品質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了建立反饋機(jī)制 針對上工序來的不合格品對照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等 對策的追蹤 接受上工序的對策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生 合適的反饋及對策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等 全員品質(zhì)管理避免疏忽犯錯防呆措施PokaYoke 是防止犯錯的意思。人們在工作中總回因?yàn)楦鞣N原因犯錯，造成廢次品或者返工。 PokaYoke 就是要利用一些工裝，夾具來防止操作員工犯錯，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高員工的工作信心。防呆措施最高層次： 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品制造過 程不產(chǎn)生不合格品。第二層次： 在產(chǎn)品制造過程中，利用工裝，夾具來防止產(chǎn)生不和格品。第三層次： 利用防呆設(shè)計(jì)檢查出不和格品。PokaYoke的三個層次防呆措施工序平衡8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 910 10118生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=%生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =%生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?CycleTime(CT)工序平衡12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機(jī)時間單獨(dú)工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目項(xiàng)目 現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良方改良方法法節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間人人 6機(jī)機(jī) 6空閑時空閑時間間人人 4機(jī)機(jī) 4周程時間周程時間 10利用率利用率 人人 40%機(jī)機(jī) 40%工作： 銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機(jī)器： 4號立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： MIKE日期： 2023/08/18 工序平衡單元目錄單元目錄課程內(nèi)容1. 改善與革新的差別2. 何謂自然工作小組與其目的3. 自然工作小組的架構(gòu)4. 自然工作組的形成流程5. 自然工作組的參與提案6. 自然工作參與 PDCA第四單元第四單元 —— 持續(xù)改善持續(xù)改善常時和通常的能力就充分該做的正正當(dāng)當(dāng)?shù)淖鎏貏e的能力 很大的投資KAIZENContinuousImprovementINNOVATION大的變化大的成果用小的變化累計(jì)起來核心的 Idea獨(dú)創(chuàng)性 ,創(chuàng)造性產(chǎn)生法一點(diǎn)點(diǎn)改善與革新的差別、改善與革新的差別 自然工作小組 NWG252。 激發(fā)主人翁精神252。 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的252。 培養(yǎng)多技能員工252。 提高效率T TogetherEEverybodyA AchieveMMore“我們是老虎隊(duì)！ ”自然工作小組定義與目的裝配部裝配部 注塑部注塑部品管部品管部高 級組長組長 高 級 品 質(zhì)檢測員品 質(zhì)檢測員初 級 品 質(zhì)檢測員新員工進(jìn)行組裝部的現(xiàn)場培訓(xùn)新員工進(jìn)行組裝部的現(xiàn)場培訓(xùn)遴選及分配遴選及分配生產(chǎn)部中的自然工作組生產(chǎn)部中的自然工作組高 級組長組長 高 級 塑膠操作員塑膠操作員初級塑膠操作員高級組長組長 高 級組 裝操作 員組 裝操作 員初 級組 裝操作 員自然工作組總體架構(gòu)1 – 同一個自然工作組2 – 同一個部門中的同一個班次3 – 同一個部門當(dāng)有晉升機(jī)會時，優(yōu)先權(quán)會給予下列單當(dāng)有晉升機(jī)會時，優(yōu)先權(quán)會給予下列單位中的合格人選：位中的合格人選：高級組長高級組長 2%組長組長 8%高級操作員高級操作員 15%操作員操作員 25%初級操作員初級操作員 50%儲備自然工作組總體架構(gòu)自然工作組的運(yùn)作流程獎勵機(jī)制督導(dǎo)委員會工作組領(lǐng)導(dǎo)支援資源參加部門參加部門裝配部注塑部培訓(xùn)和教練公司期望和小組的目標(biāo) 技能評估和考 核 績效評估和溝通機(jī)制 分享和不斷改進(jìn)NWG 運(yùn)作流程運(yùn)作流程支援配合部門支援配合部門品質(zhì)部設(shè)備部作為自然小組的日常工作，參與建議率 90%建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實(shí)施GOODJOB! 承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起自然工作小組參與提案Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board自然工作小組參與提案實(shí)施檢查行動實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化56發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法 PDCA1654系統(tǒng)改善問題的流程內(nèi)容原因計(jì)劃方法定義問題分析問題制定計(jì)劃4123自然工作小組參與 PDCA167。 問題問題 :167。 目標(biāo)目標(biāo) :167。 第二步第二步 : 分析問題分析問題 流程人員設(shè)備材料167。 根本原因根本原因167。 第四步第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案選擇方法并制定實(shí)施方案167。 第五步第五步 : 方案的實(shí)施方案的實(shí)施167。 第六步第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化167。 第三步第三步 : 形成潛在解決方法形成潛在解決方法167。 潛在解決方法潛在解決方法167。 解決方法解決方法167。 控制控制能力能力167。 相關(guān)相關(guān)性性167。 需要的資源需要的資源167。 效益效益167。 員工的理解支持員工的理解支持167。 1 167。 2 167。 3 167。 4 167。 5167。 第一步第一步 : 確定改善問題并確立目標(biāo)確定改善問題并確立目標(biāo)原因編號原因編號 167。 找到的根本原因找到的根本原因 167。 潛在解決方法潛在解決方法自然工作小組參與 PDCAThanksToEverybody!!!Thanks To Everybody！謝謝各位?。?！演講完畢，謝謝觀看！
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