精益生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-01-20 16:48本頁面
【正文】 和 LOSS發(fā)生的故障故障的認識74WisdomUnion 智聯(lián)咨詢故障原因和模式 :*宏觀原因： 設(shè)計缺陷 材料缺陷制造缺陷 操作維護環(huán)境不當*微觀原因： 彈性變形失效 塑性變形（屈服）失效塑性斷裂失效 脆性斷裂失效疲勞斷裂失效 腐蝕失效磨損失效 蠕變失效 人的可靠性對 TPM影響的研究☆ 1998年 日本之設(shè)備故障原因 :60% 為潤滑 不良25~30% 為松動實踐證明： 80％的人為失誤是管理不善造成的成也管理，敗也管理75WisdomUnion 智聯(lián)咨詢故障為 “0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) ,防止故障的擴散 !!「 故障 」 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料 接著 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷故障76WisdomUnion 智聯(lián)咨詢零故障的管理手段（ 1） *三位一體點檢制*崗 位操作 員 的日常點 檢*專業(yè) 點 檢員 的定期點 檢*專業(yè) 技 術(shù) 人 員 的精密點 檢（ 2） *五層防護線*第一 層 防 護線 ： 崗位操作員的日常點檢防護線*第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢防護線*第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢防護線*第四層防護線：對出現(xiàn)的問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策防護線*第五層防護線：每半年或一年的精密檢測防護線77WisdomUnion 智聯(lián)咨詢實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷九九v質(zhì)量已不再是檢驗出來的，而是制造出來的、設(shè)計出來的、管理 出來的、更是習慣出來的而成為 “自我管理 ”之境界。v好質(zhì)量是使客戶不斷回來，而出去的產(chǎn)品不會回來。v每個人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。v因質(zhì)量問題丟失客戶，想要重新找回，將是難上加難。v沒有質(zhì)量就沒有美好的明天。v質(zhì)量是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責任。78WisdomUnion 智聯(lián)咨詢目的：目的： （（ 1）） 讓制程或機械設(shè)備能自動檢出異常，且自動停讓制程或機械設(shè)備能自動檢出異常，且自動停止；止； 據(jù)據(jù) 此、可防止不良的流出，因而此、可防止不良的流出，因而 達達 到到 『『 品質(zhì)是由品質(zhì)是由 制造出來的制造出來的 』』 境界。境界。（（ 2）） 拋拋 棄棄 一人一機，進而追求人機分一人一機，進而追求人機分 離離 。 自働化 的認識79WisdomUnion 智聯(lián)咨詢自 働 化 與 自動化 的差 異 自働化 自動化?異常時： 機械可自動判斷、 自動停止?異常時： 人員不切斷電源、 機械 繼續(xù)運 轉(zhuǎn)?不產(chǎn)出不良 制程或機械本身能 自動檢測不良?會發(fā)生不良 須增加更多的 檢查以對 應(yīng) 異常的原因能容易且快速掌握 ， 可再發(fā)防止 異常的原因無法及時掌握 不易實施再發(fā)防止省人化 省力化80WisdomUnion 智聯(lián)咨詢 POKAYOKE防 錯 裝置： 使 異 常發(fā)生時生產(chǎn) 線 或機械能自動停止的一種信賴性高又便宜的道具或方法。 ?防止技能員錯誤的系統(tǒng) 可發(fā)現(xiàn)技能員錯誤的系統(tǒng)，並予以警告的系統(tǒng)。 ?發(fā)生物品不良時，能予以檢知 并 停止加工的系統(tǒng)。 81WisdomUnion 智聯(lián)咨詢82防呆法 10大原理 ：1).斷根原理 （錄音帶、堵塞孔、非擦光盤 … ）2).保險原理 （保險匙、雙手按鈕、光柵 … ）3).自動原理 （ 光、電、力、結(jié)構(gòu)學(xué) … ）4).相符原理 （ 顏色、形狀、數(shù)量點檢、計算機數(shù)字 … ）5).順序原理 （ AB、流程、斜線 … ）6).隔離原理 （ 上鎖、隔熱、護手套、隔離帶 … ）7).復(fù)制原理 （ 復(fù)寫、拓印、復(fù)誦 … ）8).層別原理 （ 方格、顏色、線條 … ）9).警告原理 （ 報警、 標識、聲光 … ）10).緩和原理 （ 緩沖、安全帽 … ）WisdomUnion 智聯(lián)咨詢零缺點質(zhì)量就是首次做好。v質(zhì)量之提升在于平時的點點改善。v努力做出零缺點質(zhì)量。質(zhì)量零缺陷的觀念☆ 全企業(yè)各部門的（全面的）質(zhì)量管理☆ 全過程的質(zhì)量管理☆ 提高工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于提高人的質(zhì)量全面質(zhì)量管理83WisdomUnion 智聯(lián)咨詢Sigma等級 每 1百萬個機會中的不良數(shù)量劣質(zhì)的成本2 308,537 不適用3 66,807 銷售額的 2540%4 6,210 銷售額的 1525%5 233 銷售額的 515%6 （世界一流水準） 銷售額的 1%每提高一個 sigma級別將使凈收入增長 10%。我們企業(yè)的損失？企業(yè)管理水平衡量： 6 Sigma84WisdomUnion 智聯(lián)咨詢精益系統(tǒng)推進與管理指標衡量十十精益系統(tǒng)差距評估85WisdomUnion 智聯(lián)咨詢管理指標衡量要點分 類 序號 項 目 計 算 公 式效率(P)1 生 產(chǎn) 率 產(chǎn) 出數(shù)量 /總 投入工 時2 每小 時 包裝數(shù) 包裝 總 數(shù) /總 投入工 時3 日均入 庫 數(shù)量 實 數(shù) 值4 日均出 庫 數(shù)量 實 數(shù) 值5 日均 檢查 點數(shù) 實 數(shù) 值6 日均裝 車 數(shù) 實 數(shù) 值7 日均卸 車 數(shù) 實 數(shù) 值8 總標 準 時間 各工序 標 準 時間 之和9 流水 線節(jié) 拍 （品種不 變 ）品 質(zhì)(Q)1 工程內(nèi)不合格率 工程內(nèi)不合格數(shù) /總 數(shù)2 一次合格品率 一次合格品數(shù) /總 數(shù)3 批量合格率 合格批數(shù) /總 批數(shù)4 進 料批量合格率 合格批數(shù) /總 批數(shù)5 客 戶 投 訴 件數(shù) 實 數(shù) 值6 不良個數(shù)率 返品個數(shù) /來料個數(shù) *10★ 6 （ PPM）7 內(nèi)部投 訴 件數(shù) 實 數(shù) 值8 內(nèi)部投 訴 數(shù)量 實 數(shù) 值86WisdomUnion 智聯(lián)咨詢分 類 序號 項 目 計 算 公 式C交期(D)1 延 遲 交 貨 天數(shù) 實 數(shù) 值2 完成品滯留天數(shù) 完成品平均在 庫 金 額 /月平均 銷 售金 額3 按期交 貨 率 按期交 貨 批數(shù) /應(yīng) 交 貨 批數(shù)4 總 出 貨 量 實 數(shù) 值5 各品種出 貨 量 實 數(shù) 值6 生 產(chǎn)計 劃完成率 按 計 劃完成批數(shù) /總 批數(shù)設(shè)備M1 時間 稼 動 率 （ 負 荷 時間 停止 時間 ） / 負 荷 時間2 性能運行率 有效運行 時間 /運行 時間3 故障件數(shù) 實 數(shù) 值4 平均故障 間 隔 時間 （ MTBF） 運行 時間 合 計 /停止次數(shù)安全 S 187WisdomUnion 智聯(lián)咨詢精益生產(chǎn)方式推行要訣全組織大約 10% 的人員需要扎實的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓(xùn)當然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識 依賴于 “ 企業(yè)文化 ” 的改變步調(diào)依賴于 TOP的頂力支持依賴于全體成員的決心試驗區(qū) – 3 個月 第一個 “ 全方位 ” 的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 88WisdomUnion 智聯(lián)咨詢ThanksToEverybody！謝謝各位?。。isdomUnion 智聯(lián)咨詢演講完畢，謝謝觀看！
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