生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)(1)-資料下載頁(yè)
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【正文】 程和程序參考和指南的集合， ISO9000是其中的一種，就像車中的駕駛手冊(cè)；? 品質(zhì)管理 才是操作的哲學(xué) —你怎么開車與開車的程序或測(cè)量其實(shí)是兩回事。2023/2/9 80有依據(jù)有 記錄有 檢查有比對(duì)有 結(jié)論中航技總工程師戚發(fā)韌：品質(zhì)管理的科學(xué)工作方法2023/2/9 81品質(zhì)管理的基本原則“ 三不 ” 原則： 不接受不良品，不制造不良品，不把不良品流入下工序；“ 三不放過 ” 原則 ：“ 三現(xiàn) ” 原則：重點(diǎn)原則： 運(yùn)用 層別 的 觀 念作重點(diǎn)管理。2023/2/9 82設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)What:? 品質(zhì)控制點(diǎn)（關(guān)鍵工序）是按產(chǎn)品 制造過程中必須重點(diǎn)控制的品質(zhì)特性和環(huán)節(jié) 。? 例如：– 服裝裁剪時(shí)，對(duì)尺寸的控制；– 橡膠的門尼黏度會(huì)影響汽車輪胎的耐磨性，因此對(duì)影響門尼黏度的煉膠時(shí)間就需要特別控制；– 注塑溫度對(duì)塑膠產(chǎn)品的影響很大，因此溫度就是其中要控制的點(diǎn)。– 想一想：蒸饅頭的時(shí)候，有哪些品質(zhì)控制點(diǎn)？Why：? 設(shè)置的目的是為了更好地讓工序品質(zhì)穩(wěn)定，從而達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。2023/2/9 83Where:品質(zhì)控制點(diǎn)？產(chǎn) 品性能、安全、壽命有直接影響的工序出 現(xiàn) 不良品 較 多的工序 關(guān) 鍵 和重要的品 質(zhì) 特性對(duì)后續(xù)工序會(huì)產(chǎn)生影響的品管和客戶反映，多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的情形2023/2/9 84When：? 產(chǎn)品試作量產(chǎn)后、正式生產(chǎn)前；? 工序重大調(diào)整后；? 發(fā)生重大不良或客戶抱怨處理后；? 新材料、新設(shè)備工具使用時(shí)。Who? 品質(zhì)管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)研發(fā)部門的人員2023/2/9 85How：如何設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)① 列出品質(zhì)控制點(diǎn)明細(xì)表；② 設(shè)計(jì)控制點(diǎn)作業(yè)流程圖；③ 進(jìn)行工序分析，找出主導(dǎo)因素；④ 制定工序品質(zhì)控制表（控制計(jì)劃，詳見范例），對(duì)各影響品質(zhì)特性的主導(dǎo)因素規(guī)定出明確的控制范圍和控制要求；⑤ 編制保證品質(zhì)的作業(yè)指導(dǎo)書；⑥ 編制計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，明確標(biāo)出各控制因素采用什么計(jì)量?jī)x器、編號(hào)、精度等，以便進(jìn)行精確計(jì)量；⑦ 品質(zhì)控制點(diǎn)審核。2023/2/9 86首件檢查Who： 員 工自 檢 ，主管確 認(rèn)When：新 產(chǎn) 品、新 設(shè)備 模具、新方法、每班開始、新材料、 設(shè)備維 修后生 產(chǎn) 的第一件Where：作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)What：作 業(yè)員對(duì) 生 產(chǎn) 的第一件 產(chǎn) 品 進(jìn) 行 檢查Why：How How much：依照作 業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)、 樣 品 進(jìn) 行確認(rèn) ，并作必要的 記錄 ，確 認(rèn) 合格后方可 繼續(xù) 生產(chǎn)2023/2/9 87出現(xiàn)不良怎么辦？1. 遵守 “ 三不放過 ” 原則2. 遵照以下處理流程：識(shí)別： 隔離：評(píng)審及 處 理2023/2/9 88生產(chǎn)主管面對(duì)不良的各種心態(tài)1. 自我放棄型2. 歸咎他責(zé)型3. 孤芳自賞型4. 開拓解決型2023/2/9 89分析和解決問題的八個(gè)步驟8D： 8 DISCIPLINES☆ 什么是 8D？ D： Stand for Discipline☆ 8D是解決問題的一種工具 ， 通常是客戶所抱怨的問題要求分析及提出永久解決和改善的方法☆ 8D是透過團(tuán)隊(duì)改善的方式 ， 一起解決問題2023/2/9 90二、 8D流程 ：D0 描述現(xiàn)象及必要措施成立改善小組描述問題應(yīng)急對(duì)策及確認(rèn)原因分析及證實(shí)永久改善行動(dòng)及效果確認(rèn)永久改善行動(dòng)效果的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)防止再發(fā)檢討及未來計(jì)劃D1D2D3D4D5D6D7D82023/2/9 915Why 1H 工具◇ 豐田生產(chǎn)方式： “ 反復(fù)提出五次為什么 ”◇ 垂直式思考，針對(duì)問題一層又一層地深入◇ 通常第一個(gè)答案不會(huì)是真正的答案◇ 5 Why可以找出真正的原因◇ 找原因用 5 Why + 想方法用 1How◇ 簡(jiǎn)單的案子可能 4W， 3W或 2W即找出 root cause，但復(fù)雜的或許要 5 Why， 6 Why ， 7 Why…. ?最后要加 1H, How to fix it. 2023/2/9 92進(jìn)度控制和交貨期管理? 進(jìn)度控制的重點(diǎn)是掌握完整準(zhǔn)確及時(shí)的信息；? 需要落實(shí)追蹤，重點(diǎn)和緊急規(guī)格產(chǎn)品可目視管理；? 提前規(guī)劃和資源確認(rèn)公司和部門的價(jià)值都必須藉由產(chǎn)品和服務(wù)的實(shí)現(xiàn)，如果無法及時(shí)準(zhǔn)確交貨，任何努力都是白搭的！2023/2/9 93貨期延誤的對(duì)策? 組織貨期延誤問題的解決項(xiàng)目組，針地貨期研究對(duì)策。? 有計(jì)劃地推進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。? 減少不良品。? 做好設(shè)備管理來減少設(shè)備故障。? 通過作業(yè)者的多能化計(jì)劃來謀求生產(chǎn)線作業(yè)的順利化。? 減少勞動(dòng)災(zāi)害。? 通過實(shí)施各種對(duì)策來使貨期本縮短（準(zhǔn)備時(shí)間的縮短、縮短加工所需的凈時(shí)間、排隊(duì)加工以外的浪費(fèi)時(shí)間、提高相關(guān)工作的速度等）。2023/2/9 94演講完畢，謝謝觀看
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