現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)[1]-資料下載頁
2025-02-26 12:19本頁面
【正文】 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯現(xiàn)化，變成誰都 一看就明白 的事實(shí)。目的目視知數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)5S管理?起源于日本豐田公司?促成及強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)合作的精益工具之一?是一系列杜絕浪費(fèi)的工作，避免因?yàn)槔速M(fèi)而造成錯(cuò)誤、瑕疵品與傷害?指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì) “4M”（人員、設(shè)備、材料、方法）進(jìn)行有效的管理?由于它的卓越成績(jī)，已成為世界性工廠管理的一股潮流日文 英文 中文Seiri Sort 整理Seiton Straighten 整頓Seiso Shine 清掃Seiketsu Standardize 清潔Shitsuke Sustain 素養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)雜亂的現(xiàn)場(chǎng)不可能產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，正確區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必要品和不必要品，果斷去除不必要品的活動(dòng)；，一留一棄（原則：看是否有 “使用價(jià)值 ”，而非 “購(gòu)買價(jià)值 ”）； “雜 ”?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)高效的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是井然有序的（三定三易），每個(gè)人都容易了解和找到所需物品，進(jìn)行用眼看的管理活動(dòng)；，取用快捷（原則：尋找時(shí)間為零）； “亂 ”?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)清掃現(xiàn)場(chǎng)使隱蔽的異?？梢?、設(shè)備、備品、工具等各個(gè)角落掃干凈，搞好作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)；，美化環(huán)境（發(fā)現(xiàn)問題、暴露異常）； “臟 ”?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)員工的品質(zhì)就是產(chǎn)品的品質(zhì)、整頓、清掃，始終維持干凈的管理狀態(tài)；，貫徹到底（標(biāo)準(zhǔn)化）； “亮 ”?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)良好習(xí)慣就是品質(zhì)可持續(xù)的基礎(chǔ)，遵守已決定的規(guī)則，改變習(xí)慣，改變體制，造成有紀(jì)律的現(xiàn)場(chǎng)；，養(yǎng)成習(xí)慣（習(xí)慣化）； “素養(yǎng) ”?，F(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)216。豐田公司 —— 解決問題 7步驟（現(xiàn)象）真正的問題區(qū)域 /找出原因點(diǎn)找出原因點(diǎn)為什么 ?為什么 ?為什么 ?為什么 ?為什么 ?直接原因原因原因原因原因根本原因基本因果調(diào)查4.5個(gè)為什么 ?調(diào)查根本原因調(diào)查原因了解情況現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)案例（合格率 %） 5個(gè)為什么不收線：緊輪與緊輪架不配合為什么不配合：緊輪架間距小為什么間距?。汗?yīng)商未使用定型模定型為什么不定型：新供應(yīng)商第一次做，不知道為什么不知道：我們沒有告訴他商，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和指導(dǎo)供應(yīng)商制造定型模并對(duì)產(chǎn)品定型 %，產(chǎn)量提高生產(chǎn)前必須交檢驗(yàn)指導(dǎo)書發(fā)給供應(yīng)商檢驗(yàn)科必須派檢驗(yàn)員到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)指導(dǎo)（現(xiàn)象）真正的問題區(qū)域 /找出原因點(diǎn)找出原因點(diǎn)為什么 ?為什么 ?為什么 ?為什么 ?為什么 ?直接原因原因原因原因原因根本原因基本因果調(diào)查4.5個(gè)為什么 ?調(diào)查根本原因調(diào)查原因了解情況現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)李強(qiáng)是 AA公司裝配車間 2線的員工，他辭職要走了。勞資科招來了新員工馬俊飛。裝配車間班長(zhǎng)吳春霞讓馬俊飛跟李強(qiáng)學(xué)習(xí)，以后就頂替這個(gè)崗位。馬俊飛在旁邊看李強(qiáng)操作，見李強(qiáng)右手拿槍，左手拿鏍絲，先打左邊的鏍絲孔，然后右手換拿六角槍，左手拿起六角鏍絲，將機(jī)器的右邊鏍絲孔打上。吃過午飯，李強(qiáng)讓馬俊飛學(xué)打鏍絲。馬俊飛很靈活，操作得很好，也能趕上生產(chǎn)節(jié)奏。正好打包處有點(diǎn)來不及，班長(zhǎng)吳春霞就讓李強(qiáng)去打包處幫忙。兩小時(shí)后，開箱檢驗(yàn)主管邱鳳說今天生產(chǎn)的產(chǎn)品要返工，發(fā)現(xiàn)有六角鏍絲和普通鏍絲位置打錯(cuò)，且有一臺(tái)沒有打鏍絲。生產(chǎn)部王經(jīng)理趕到現(xiàn)場(chǎng)問怎么會(huì)出現(xiàn)上述兩問題，馬俊飛想了想說： “鏍絲沒有了，我去拿鏍絲的時(shí)候有幾臺(tái)沒打。我每臺(tái)機(jī)器都是各打一顆普通鏍絲和六角鏍絲，但我不知道六角鏍絲一定要打在右邊的孔上。 ”旁邊的員工說： “他是剛來的，今天下午才上線。 ”王經(jīng)理馬上跑到成品倉(cāng)庫，問今天下午 2線生產(chǎn)的成品放在哪里，倉(cāng)管員說： “這兩天不忙，地方寬， 1線和 2線今天生產(chǎn)的成品都是放在一起。 ”王經(jīng)理？？？？？請(qǐng)各小組用解決問題 7步驟展開討論并制定改善方案，將各步驟用白板筆寫于紙上，并派一位代表上臺(tái)講解。解決問題 7步驟練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)五、總結(jié)與測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)生產(chǎn)架構(gòu)屋通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn) PQCDSM之目標(biāo)人員與團(tuán)隊(duì)?挑選?共同目標(biāo)?人事系統(tǒng) *決策?交叉訓(xùn)練持續(xù)改進(jìn)減少浪費(fèi)?現(xiàn)地現(xiàn)物?5個(gè) “為什么 ”?注意浪費(fèi)情形解決問題穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺管理理念即時(shí)生產(chǎn)（ JIT）在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件?花時(shí)間規(guī)劃?持續(xù)性流程?拉式制度?快速切換?整合物流作業(yè)自動(dòng)化（就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn)?一出現(xiàn)問題就自動(dòng)停止?安燈 **?人員與機(jī)器分開?防止錯(cuò)誤?就地品質(zhì)管理?解決問題的根本原因（ 5個(gè) “為什么”）現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)演講完畢，謝謝觀看
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