現(xiàn)場管理與改善實務[1]-展示頁
2025-03-04 12:19本頁面
【正文】 100件！很好！沒有多做，這才是真正的效率提高??！效率控制產量與效率找差距分析改進真假效率整體效率現(xiàn)場管理與改善實務我就只能這樣的速度了！！我要走快點！大家步調不一致反而進不得！一、二！一、二！一、二！??！我應該配合大家！大家步調一致，走得順才會穩(wěn)贏！效率控制產量與效率找差距分析改進真假效率整體效率現(xiàn)場管理與改善實務產量與效率現(xiàn)場管理與改善實務效率控制產量與效率找差距分析改進真假效率整體效率 =效率 人數(shù) 時間系數(shù) 8 剛上班，也就是 8： 00鐘的時候，張主任來到 6線觀察，生產線上每格放一只產品，但中途有空格情況，現(xiàn)場還有來不及加工的現(xiàn)象，張主任用秒表測了一下線速，為 18秒 /格。而公司要求的單線效率是要大于 45。張主任昨天剛到 BOB公司第五分廠擔任電機車間的車間主任，該車間一共有 8條生產線。戴明循環(huán)（ PDCA）現(xiàn)場管理與改善實務成本意識現(xiàn)場管理與改善實務現(xiàn)場管理與改善實務孫啟慧現(xiàn)場管理與改善實務課程安排v破冰一、現(xiàn)場管理意識二、六大核心目標的管理三、現(xiàn)場管理 6大要素的控制 四、消除浪費與 5S管理五、總結與測試 穿插游戲和練習現(xiàn)場管理與改善實務一、現(xiàn)場管理意識現(xiàn)場管理與改善實務1. 為什么要辦企業(yè)？2. 辦企業(yè)的頭等大事是什么？3. 在條件一定的情況下如何獲取更多的利潤？ 思考現(xiàn)場管理與改善實務成本中心型成本中心型 :售價＝ 成本 ＋利潤售價中心型售價中心型 :利潤＝售價－ 成本利潤中心型利潤中心型 :成本 ＝售價－利潤成成本本固固定定成本成本可變可變浪費與目標八大浪費六大目標浪費與目標 1. 生產過剩2. 在現(xiàn)場等候的時間3. 不必要的運輸4. 過度處理或不正確的處理5. 存貨過剩6. 不必要的移動搬運 (動作 )7. 瑕疵8. 未被使用的員工創(chuàng)造力現(xiàn)場管理與改善實務八大浪費六大目標浪費與目標 1. P(Productivity)最適生產量2. Q(Quality)最佳品質3. C(Cost)最低成本4. D(Delivery)最短時間5. S(Safety)最佳安全性6. M(Morale)最高員工士氣現(xiàn)場管理與改善實務二、六大核心目標控制現(xiàn)場管理與改善實務ADPCPLAN計劃、 、 、 DO執(zhí)行 CHECK檢查 ACT/ADJUST實施 /調整 、 216。昨日該車間的 6線生產 H801（系數(shù)為 ），效率最差：有 30人上班，工作 8小時，產量為 1100件。今天，張主任想將 6線的生產效率提高，今日 6線生產 H808（系數(shù) ），仍然是 30人上班，準備上班 10小時（其中加班 2小時）。張主任想：我得將現(xiàn)狀改變一下 ……= 產量 系數(shù)人數(shù) 時間 8 =日計劃產量預計工作時間 =小時計劃產量 =3600/小時放料（每格） =放料間隔時間（節(jié)拍）（即來不及的地方），問題對策一覽表現(xiàn)場管理與改善實務生產現(xiàn)況表時間段 產品型號 標產 實產 異?，F(xiàn)象描述8:00~9:009:00~10:0010:00~11:0011:00~12:0013:00~14:0014:00~15:0015:00~16:0016:00~17:00效率控制產量與效率找差距分析改進真假效率整體效率現(xiàn)場管理與改善實務效率控制產量與效率找差距分析改進真假效率整體效率工序名稱人數(shù)時間時間工序A CE GBDF = CA = EC = GE100%100%100%4.IQC判定為批合格，因檢驗為抽樣檢驗，當時未抽到不良品。質量控制現(xiàn)場管理與改善實務質量控制建立標準設置質控點強化檢驗動態(tài)管理1. 建立三個標準：216。 生產作業(yè)標準216。 關健 工序、關健部位，即關系產品主要性能和完全使用的重點工序和部位。 本身有 特殊 要求的工序，對下道工序的加工、裝配有重大影響的加工項目。 質量 不穩(wěn) 定，經(jīng)常出現(xiàn)不合格品的加工部位或項目。 根據(jù)用戶信息 反饋 ，查明屬質量不良的項目。 進貨檢驗216。 成品檢驗現(xiàn)場管理與改善實務質量控制建立標準設置質控點強化檢驗
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