供應(yīng)商的日常管理及qc手法-資料下載頁
2025-01-18 20:27本頁面
【正文】 發(fā)現(xiàn)不良。 ? 過時(shí)的不良品信息將導(dǎo)致難于調(diào)查原因。 ? 在這樣的情況下，要進(jìn)行全部檢查，找出不良品，調(diào)查原因。 ? 在真正原因不明的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，會生產(chǎn)出不良品，流出到后面的工序中。 ⑤ 原因、對策最好歸納成一個(gè) ? 兩種原因同時(shí)存在的情況很少，原因可以歸納成一個(gè)。 ⑥ 驗(yàn)證現(xiàn)象 → 原因 → 對策是否符合邏輯 ? 對現(xiàn)象、原因、對策進(jìn)行單獨(dú)確認(rèn)，然后驗(yàn)證在情節(jié)上是否存在矛盾。 ? 特別要注意的是，要由負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)證。 32 對策 ⑦ 采取的措施不要過度。 ? 想象出來的措施會花費(fèi)不必要的成本和時(shí)間，下面新增的工程也會增加成本。 ? 如果是制造問題，要徹底防止再次發(fā)生。 ? 從制造、流出的整體角度研究對策，如果在制造是上已經(jīng)采取充分的對策時(shí)，就沒有必要采取過分的防止流出的措施。 效果確認(rèn) ⑧ 要對效果進(jìn)行完整的確認(rèn) ? 為了絕對防止相同的原因的再次發(fā)生，要進(jìn)行完整的確認(rèn)。 ? 要從產(chǎn)品、工序兩個(gè)方面進(jìn)行確認(rèn)。 例） 產(chǎn)品：必要時(shí)對完成品進(jìn)行分解確認(rèn) 工序：對有問題的工序進(jìn)行確認(rèn)。 ? 每班、每名作業(yè)人員根據(jù)原因進(jìn)行確認(rèn)。 其他 ⑨ 要重視工程內(nèi)不良。 ? 雖然快速、確實(shí)、低成本的進(jìn)行對策的條件已經(jīng)具備，但從過時(shí)的不良品信息著手調(diào)查原因是難于查清事實(shí)的，而且進(jìn)行對策時(shí)，要浪費(fèi)時(shí)間和成本。 ? 按照工序內(nèi)不良為０（對策結(jié)束）＝不制造不良品＝不良品不會發(fā)生流出的思維進(jìn)行實(shí)踐。 33 由于接合劑的誤品 導(dǎo)致發(fā)生 Holder脫落 問題點(diǎn) QC工程表 使用 已規(guī)定的 接合劑 作業(yè)者難于理解 ?保證度較低 ！ 與其他接合劑難于區(qū)分 作業(yè)者 上司 請對照接 合劑的品番 事例介紹 34 針對貴公司工程內(nèi)不良，請實(shí)施確實(shí)有效的 真因?qū)Σ? 若無真因?qū)Σ叩脑???? 此不良一直都很多 檢查員 檢查員 漏檢 ！ GTMC 人為失誤導(dǎo)致 不良流出 實(shí)施真因?qū)Σ叩脑???? 工程師 實(shí)施對策后此不良不再發(fā)生 工程師 由此類推，其他生產(chǎn)線是否存在同樣問題呢 ？ 其他部品工程 同類不良的 未然防止 發(fā)生源對策 35 供應(yīng)商管理還應(yīng)該 掌握的基本知識很多： ? 產(chǎn)品知識 ? 產(chǎn)品制造工藝知識 ? 質(zhì)量控制管理知識 ? 生產(chǎn)管理知識 ? 生產(chǎn)物流管理知識 ? 成本管理知識 ? 企業(yè)管理知識 ? 財(cái)務(wù)知識 ? 商務(wù)知識 ? 企業(yè)管理知識 ? 國家產(chǎn)業(yè)政策 ? ………… 36 一個(gè)及格的采購員 —— 供應(yīng)商管理者 如果沒能很好的掌握這些知識，或是掌握的不深不透，很難說自已是一位及格的采購員！ 37 如果： ? 沒有從事好供應(yīng)商的日常管理工作，很難說自已是一個(gè)“稱職的采購員”！ ? 沒有開展好供應(yīng)商的日常管理工作，很難說這個(gè)采購部是及格的采購部！ ? 沒有做好供應(yīng)商日常管理工作，公司就不可能擁有一個(gè)在汽車市場競爭中傲立于同業(yè)的，具有持續(xù)競爭實(shí)力的供應(yīng)鏈！ 38 任重道遠(yuǎn)，同志還需努力！ 謝謝大家！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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