【正文】 反應及時、到位 5 價格具有競爭力 12 合作態(tài)度好 3 不斷降低成本 2 溝通手段齊備 3 讓顧客享受低成本 2 積極配合改進 5 收款發(fā)票及時 2 其他支持程度 4 滿分 20 20 選擇供應商案例分析 1 供應商調(diào)研測試題 2 選擇供應商案例研討 3 零部件供應商選擇案例分析 4 如何處理供應商的錯誤案例分析 1 供應商調(diào)研測試題 1/6 如下是筆者經(jīng)過多年咨詢培訓的心得而精心設計并不斷修進的一份供應商調(diào)查問卷 ， 經(jīng)過近千家企業(yè)（ 包括世界 500強在華企業(yè) 、 知名上市公司 、 國營 、民營和私營企業(yè) ） 使用后反映效果良好 。 該問卷滿分為 100分 ， 總分在 60分以下的為不合格供應商 ， 60分 — 74分的為合格供應商 ， 75分 — 84分的為優(yōu)良供應商 ， 85分 — 100分的為優(yōu)秀供應商 。 （ 一 ） 了解供應商發(fā)展合作關系的興趣： 1， 毫無興趣 ， 不愿透露生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)； （ 0分 ） 2， 愿作出一些努力 ， 發(fā)展合作關系； （ 3分 ） 3， 有濃厚興趣 ， 愿意長期合作 。 （ 6分 ） 1 供應商調(diào)研測試題 2/6 （二）了解供應商送貨表現(xiàn)： 按預定期限，準時送貨的百分比為： 4， 60以下；（ 0分） 5， 6170；（ 2分） 6， 7180；（ 4分） 7， 81— 90；（ 7分） 8， 91— 100。（ 12分） （三）了解供應商定價策略： 9， 持續(xù)地高于市場價；（ 2分） 10，基本上等于市場價；（ 8分） 11，一般都低于市場價。（ 7分） 1 供應商調(diào)研測試題 3/6 （ 四 ） 了解供應商節(jié)約成本的表現(xiàn)： 12， 極少有節(jié)約成本的想法并付諸實施； （ 0分 ） 13， 已作出一定量化計劃； （ 5分 ） 14， 持之以恒地計劃節(jié)約成本 。 （ 10分 ） （ 五 ） 了解供應商備貨時間： 15， 較長的備貨時間 ， 缺乏彈性； （ 0分 ） 16， 相當于市場的平均水平； （ 7分 ） 17， 備貨時間持續(xù)低于競爭對手 。 （ 10分 ） 1 供應商調(diào)研測試題 4/6 （ 六 ） 了解供應商無缺陷供貨情況： 18， 有幾次被拒收的記錄 ， 存在周期性的缺陷 （ 2分 ） 19， 沒有證據(jù)表明存在供貨系統(tǒng)的缺陷 。 （ 8分 ） （ 七 ） 了解供應商對質(zhì)量問題的反應： 20， 提供很少或根本沒有反應； （ 0分 ） 21， 會進行調(diào)查 ， 但缺乏應有的反應； （ 2分 ） 22， 快速深入調(diào)查 ， 有效地糾正并提供必要的補償 。（ 5分 ） （ 八 ） 了解供應商授權情況： 23， 授權方面嚴重疏忽； （ 0分 ） 24， 授權非常全面 。 （ 6分 ） 1 供應商調(diào)研測試題 5/6 （ 九 ） 了解供應商運輸單據(jù)的質(zhì)量： 25， 曾遺失重要單證； （ 0分 ） 26， 能提供所有單證 （ 如訂單號 、 批次號等等 ） 7分 （ 十 ） 了解供應商貨盤和貨卡情況： 27， 有些破裂的貨盤 ， 沒有貨卡 ， 貨物堆放混亂 ， 0分 28， 貨盤良好 ， 貨物堆放整齊 ， 貨卡清晰 。 （ 7分 ） （ 十一 ） 了解供應商溝通能力： 29， 對請求反應遲緩 ， 從未主動提供信息； （ 0分 ） 30， 總能得到迅速反應 ， 高度職業(yè)化 。 （ 10分 ） 1 供應商調(diào)研測試題 6/6 （ 十二 ） 了解供應商技術能力： 31， 幾乎沒有技術知識； （ 0分 ） 32， 具有一般技術知識； （ 6分 ） 33， 優(yōu)秀的技術知識 ， 并在需要的時候能得到專家的支持 。 （ 12分 ） 3 零部件供應商選擇案例分析 1/7 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為 10,000件。有三個供應商可以提供該種零件，他們的價格不同，質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。詳細的數(shù)據(jù)見下表。 供應商 價格元 /件 合格品率 % 提前期 /周 提前期的安全期 /周 采購批量 /件 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 1200 3 零部件供應商選擇案例分析 2/7 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分 3個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序；第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間。 首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結果如下： 供應商 單位價格 排名 A 1 B 2 C 3 3 零部件供應商選擇案例分析 3/7 其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結果如下： 供應商 缺陷率 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 元 /年 成本 /元 元 /件 元 /件 A 12 1,200 7,200 += 2 B 3 300 1,800 += 1 C 1 100 600 += 3 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。 3 零部件供應商選擇案例分析 4/7 該企業(yè)用下列方式計算考慮提前期和安全期的庫存數(shù)量：安全庫存（ SS） =. √LT+LTS式中 K根據(jù)質(zhì)量可靠性（ 95%）確定的系數(shù)，取 K=； s標準偏差，在這里取 s=80,即每周的零件數(shù)量偏差為 80件； LT交貨提前期； LTS提前期的安全期。下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。給供應商 A設定的安全庫存為SS=√6+2 =371 件，則庫存物資的價值為： =3575元。供應商 A要求的訂貨批量為 2,500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：(2500/2)=11875元。用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總庫存價值計算的，即 357511875x12%=1848元。 3 零部件供應商選擇案例分析 5/7 綜合以上結果，得出： 供應商 提前期引起的 批量生產(chǎn)引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫存 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 成本 /元 A 3525 11875 15400 1848 17248 B 4352 25000 29532 881 30233 C 1377 1050 2427 24 2451 3 零部件供應商選擇案例分析 6/7 與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下： 供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 單位零件成本 /元 /件 A 17148 4312 B 30233 7558 C 2451 612 3 零部件供應商選擇案例分析 7/7 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評估結果為： 供應商 價格元 /件 質(zhì)量成本元 /件 交貨期成本元 /件 總成本元 /件 排序 A 2 B 3 C 1 結論 ： 通過對三家供應商的供貨運作績效的綜合評估 ,在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙伴。