【正文】 t 次序Subtier Management – 導(dǎo)言總體要求 :167。 推動 subtier 把基本的品質(zhì)原則作為供貨基礎(chǔ)。 Supplier可以借鑒使用 OTPV的管理方式去達成 OTPV預(yù)期目標評價標準 :167。 Subtier, Supplier 的品質(zhì)報告167。 OTPV所要求的相關(guān)數(shù)據(jù) VLRR批退率 , IFIR早期市場不良率 and FIR市場不良率Subtier Management 導(dǎo)言Subtier Mgmt – 執(zhí)行163。供應(yīng)商制定 第二階供應(yīng)商 (Subtier)策略n每一位 Supplier都要有發(fā)展 Subtier的計劃n必要情況下（ Supplier發(fā)展 Subtier的計劃）須經(jīng) OTPV SQE同意163。 明確關(guān)鍵部件n影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在和實際因素 n專注于 IFIR/VLRR前幾大不良的相關(guān)數(shù)據(jù)n根據(jù)上述定義排列關(guān)鍵供應(yīng)商163。 Supplier必須制定 第二階供應(yīng)商 稽核計劃和執(zhí)行稽核n Audit頻次依據(jù) subtier 品質(zhì)狀況而定n 有必要的話 Audit還要包括 QSA 、 QPAn 化解雙方存在的隔閡 /要求 subtier 做相關(guān)改善Subtier Mgmt 執(zhí)行163。 Supplier開展 SQE/ SJQE/ GQAM 計劃n 挑選 / 培訓(xùn) /認證 /管理163。 Supplier 明確培訓(xùn)項目n供應(yīng)商要有書面的 SQE和 Subtier培訓(xùn)計劃n培訓(xùn)項目要包括必要的品管技能 (ie: BPI綠帶培訓(xùn) )n培訓(xùn)項目要包括 OTPV明確提到的 特定 要求 163。 Supplier 建立品質(zhì)協(xié)議n品質(zhì)協(xié)議要要求到所用到的每個料件n品質(zhì)協(xié)議要明確 產(chǎn)品從設(shè)計到報廢過程的品質(zhì)控制的要求Subtier Mgmt 執(zhí)行163。Supplier 建立 QMPn QMP要要求到每一個零件和組件n 確保 有一個適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管理涵蓋產(chǎn)品的 設(shè)計 到報廢過程n 通過 QMP把重要信息 (FAI/ CLCA … ) 傳遞到 subtier 163。 Supplier 確定關(guān)鍵 制程 /參數(shù)n 確定需要改善 /優(yōu)化的關(guān)鍵程序 /參數(shù)163。 Supplier開展品質(zhì)控制n 通過發(fā)展品控方法使產(chǎn)品的重要程序 /參數(shù)使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)n 明確監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)的標準和目標第二階供應(yīng)商管理 執(zhí)行 √163。供應(yīng)商審核品質(zhì)報表 收集n 搜集需要完全監(jiān)控的 subtier 的日常報告n 提供相關(guān)的改善數(shù)據(jù)163。建立評級系統(tǒng)n Supplier應(yīng)該建立 subtier的評級系統(tǒng)n 可以依據(jù)品質(zhì)的 評級狀況 衡量 subtiers 優(yōu)劣并推動其改善163。供應(yīng)商 進度及成效 報告n 呈報 OTPV SQE subtier 專案 /品質(zhì)狀況n 重點關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)狀況較差的 supplier并將其做為重點輔導(dǎo)監(jiān)控對象n第二階供應(yīng)商依 OTPV的報告格式報告來評估進展狀況第一階供應(yīng)商 n平均出貨水平 (AOQ)n 進料品質(zhì)n工廠直通率 n 產(chǎn)線不良率n開箱檢驗 (OBA) n 供應(yīng)商評分系統(tǒng) (Focus supplier list )n AVL 管理n Subtier 培訓(xùn)計劃OTPV nVLRR n IFIR n FIR第二階供應(yīng)商 n 平均出貨水平 (AOQ) n 工廠直通率 n 產(chǎn)能n 增加的 QPA得分n 信耐性 (ORT)n增加的 QSA得分? Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關(guān)聯(lián)報告確保 OTPV及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)關(guān)系 供應(yīng)商品質(zhì)制程供應(yīng)商品質(zhì)績效供應(yīng)商品質(zhì)改善? 供應(yīng)商評鑒? 供應(yīng)商品質(zhì)標準(SQS)? 品質(zhì)協(xié)議? 品質(zhì)系統(tǒng)稽核? 制程稽核? 品質(zhì)管理計劃 /制造品質(zhì)控制? 新產(chǎn)品計劃及記分卡? 安全投產(chǎn)? 生產(chǎn) /上線 /市場報表? 日 /周 /月報? (R)季度品質(zhì)檢討?CLCA系統(tǒng)? 持續(xù)改善過程業(yè)務(wù)關(guān)系 制程設(shè)立和認證 客戶體驗 促使變化 (改善 )第二階供應(yīng)商管理 工具162。 SQE專案追蹤表– 目的：提供專案的執(zhí)行狀況– 每月更新– 保存在 OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中162。 第二階供應(yīng)商 (Subtier)關(guān)注第一階供應(yīng)商 (Supplier)評分卡– 目的 : 追蹤 Subtier 和 Supplier的料件質(zhì)量狀況– 每月更新– 評分卡 格式可以不同，但 Supplier必須按期呈報– 存在 Subtier Supplier (OTPV網(wǎng)站 ) 文件夾下的 Valuechain子文件夾內(nèi)Subtier Mgmt trackingSubtier Mgmt Tracking一些通常的誤解：M 供應(yīng)商管理 =進料檢驗M IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負責(zé)供應(yīng)商管理M供應(yīng)商由于成本壓力而重視品質(zhì)M 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 M 有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了M 如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商為什么 ?你現(xiàn)在應(yīng)該知道所有問題的答案。162。 Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題1. 供應(yīng)商的品質(zhì)改善報告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追蹤到有效的改善效果。日常對供應(yīng)商稽核的問題點不能及時有效的結(jié)案。 可行的改善措施 : 使用 CLCA追蹤表來追蹤供應(yīng)商改善措施的有效性2. 如果進料不良率超過了目標，就應(yīng)取消免驗資格。對免驗料應(yīng)統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。但是一些零件仍維持免驗，雖然已給供應(yīng)商發(fā)了幾份 CAR要求改善?？尚械母纳拼胧?:供應(yīng)商應(yīng)將 IQC、 制程、 ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標準。162。 Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題3. VCAR 只是 IQC用來管理供應(yīng)商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個流程， VCAR流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明 VCAR的發(fā)放標準4. 可行的改善措施 :標準化 VCAR流程應(yīng)當(dāng)包括 IQC、 制程、 ORT、市場的問題。更詳細地定義 VCAR發(fā)布時機，比如 DPPM 的數(shù)據(jù)，抱怨的次數(shù)等4. VCAR的回復(fù)時間做了國內(nèi)、海外的劃分，問題的嚴重程度沒有說明， VCAR的關(guān)閉時間沒有列入供應(yīng)商評級標準 .5. 可行的改善措施 : 劃分問題的嚴重程度 , 比如 ., ORT、 安規(guī)問題 客戶抱怨等可算做緊急問題 . VCAR 的回復(fù)時間要列為供應(yīng)商的評級標準162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題5. VCAR的總數(shù)量已經(jīng)記入供應(yīng)商的月評級可是有些 VCAR最后被確定為作業(yè)的問題造成的6. 可行的改善對策 : 供應(yīng)商評級時應(yīng)統(tǒng)計屬于供應(yīng)商責(zé)任的VCAR數(shù)量。162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題6. 一個月給同一位供應(yīng)商發(fā)去 5份 VCAR， 實際上只有 2份 VCAR記入供應(yīng)商的月評級。如果 5份 VCAR全部記入月評級，供應(yīng)商就會被降為 C級或 D級甚至?xí)绊懙焦?yīng)商的供貨資格，因為程序文件規(guī)定：連續(xù)三個月被評為 D級就會被取消供應(yīng)商的資格7. 8. 可行的改善措施：使用 VCAR狀態(tài)追蹤表同時也可以作為評級的以項依據(jù)。162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題7. 對零件的限定條件（樣品數(shù)量、 供應(yīng)商的說明文件、檢驗項目、通過標準 ）沒有做出明確規(guī)定。8. 樣品的檢測報告內(nèi)容沒有涵蓋 SPEC的設(shè)計 /品質(zhì)要求 9. 機構(gòu)料件沒檢測記錄，導(dǎo)致客戶強烈抱怨 . 10. 11. 可行的改善措施：12. 重新確定料件的限定條件（樣品數(shù)量、 subcontractor的說明文件、檢驗項目、通過標準 ）13. 重新設(shè)計含蓋 SPEC的設(shè)計 /品質(zhì)要求的檢測報告14. 確定料件檢測報告保存期限15. 162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題8. 許多供應(yīng)商的承認是總部來做，沒有對當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商制定明確的供應(yīng)商承認流程9. 可行的改善措施 :對本地供應(yīng)商制定承認程序9. 存在兩個不同的稽核表單 ，稽核的評級標準沒有明確 . 一些份供商的稽核記錄沒有得到有效利用 , 稽核報告沒有作為品質(zhì)記錄做保存10. 可行的改善措施 : 統(tǒng)一供應(yīng)商的稽核表單，并做版本控制。明確評級標準，規(guī)定稽核報告保存期限。 SQA Thanks For Your Time and Patience !!!