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sqe供應商管理培訓課件-資料下載頁

2025-03-10 23:30本頁面
  

【正文】 選 讓步 接收 退貨 挑選 特采 入庫 合格批 中的不 良品 改善 糾正 預防 措施 隔離、入庫 限量限期使用 NG OK 如何處理合格批中的不合格品 合 格 批 不合 格品 AQL允收值內的不良品 生產中發(fā)現(xiàn)的不良品 抽樣 區(qū)分不良狀態(tài)或性質 不良的處所或區(qū)域 按批量為單位計算比率 要求供應商改進或承擔責任 統(tǒng)計 確認 措施 標識 批合格中的 不良品來源 批合格中的 不良品處理 方法 盡可能不啟用 “ 特采 ” 特采的定義 ? 可特采的情況有哪些? 堅決不可特采的情況有哪些? 特采程序是什么 ? 檢驗狀態(tài)一定要清楚標識 檢驗狀態(tài)標識 檢驗狀態(tài)標識的作用 檢驗狀態(tài)的分類 檢驗狀態(tài)的標識方式 產品品質應可追溯 什么是可追溯性? 可追溯性涵蓋的產品范圍 產品可追溯性的管理 在供應商處實施檢查 IQC人員在供方現(xiàn)場檢驗過程 通知 要求 事項 選派 人員 實施 檢驗 批準 放行 標識 隔離 運輸 程序 文件 入庫 持續(xù)改進來料品質 供應商 手段 措施 IQC 品質改善 持續(xù)改善品質 指導 溝通聯(lián)絡 定期評價品質 退貨 品質事故 不良率高 評價供應商 此處指的是對供應商的產品品質進行評價,以促進其進一步不斷改善。 以月為單位,對供應商送交的產品實施品質評價。 評價結果即可以獨立采取措施,也可以和 供應鏈 部共同采取措施。 每月的評價結果在下月的 5號前搞定并及時通報。 評價時采取來料檢驗與生產返納中不良率相結合的原則進行。 把不良率與級別表對照,劃分供應商等級。 評價供應商 統(tǒng)計 不良率 生產返納不良品 劃分級別 A\B\C 采取措施 生產返納不良品 評價供應商 材料類別 電氣類物料 機械類物料 其他物料 備注 級別 進料 % 返納 PPM 進料 % 返納 PPM 進料 % 返納 PPM A 1000 2023 2023 B 1500 3000 2800 C 2023 4000 3600 D 2800 4800 4300 E 大于 大于2800 大于 大于4800 大于 大于4300 F 連續(xù) 4次評為 E級的供應商就是 F級 評價級 別說明 A:優(yōu)秀供應商,保持。 D:有問題供應商,指導改善,監(jiān)督實施。 B:良好供應商,改善保持。 E:不良供應商,減少訂貨。 C:平庸供應商,監(jiān)督改善,書面回復。 F:毫無希望,終止往來。 建立有效的溝通與聯(lián)絡途徑 朋友 辦事 效果好 彼此了解多 遇事幫忙多 相互吐露心聲 辦事 力度大 相互 信任 及時提供資料信息 及時履行承諾 用事實說話 適時進行品質指導 專題培訓 電話、傳真形式指導 讓供應商來人在生產現(xiàn)場參觀。 適時進行品質指導 專題培訓方式 選定 題目 約定 時間 主導 實施 講課 演示 調查效果 是否選在供方的現(xiàn)場應由對方決定 適時進行品質指導 約定供方看現(xiàn)場 供應商 參觀 生產 發(fā)現(xiàn) 問題 提前 相約 紀錄 取樣 采取措施 說不清楚的問題,看了才明白 三種情況下實施品質指導 品質指導 新產品投產 發(fā)生品質事故 評價 為 C級 以下 指導的時機 指導機會 實施 指導 解決有 困難 問題即將發(fā)生 預防發(fā)生 幫助解決 問題已發(fā)生 審核供應商 ; 2. 對供應商審核的重要程度取決于他所供應的物料的重要性; 尋找 供應商 初選審核 產品審核 過程審核 體系審核 維持 審核 供應商 決定是否選擇的依據(jù) 確認產品品質是否合格 認可產品生產過程 定期審核體系的有效性 審核供應商的流程 實施審核的因素 由 供應鏈 部 牽頭 ,品質 部 主導; 主要是供應商的質量管理體系; 3. 審核的時機是送樣承認后,訂單發(fā)生之前適當時間; 是否選擇該供應商。 實施審核的流程 實施審核 開始 會議 參觀 工廠 文件 審核 現(xiàn)場 審核 結束 會議 審核 報告 商定審核的實施日期 事先發(fā)送審核表 成立審核組并指定組長 赴供方現(xiàn)場進行審核 報告審核結果 由 供應鏈 部 聯(lián)絡確定 由 品質 部提前以郵件方式 通知供應商 組長 應是品質部 成員 按商定的日期執(zhí)行 由 采購委員會 決定 是否選擇 審核結果處理 審核結果 合格 不合格 待定 NG 特別 處理 OK 放棄 改進 結果 選擇 獨家經營 別無選擇 產品審核時機 產品 審核 首次審核 定期審核 審核計劃 首次批量生產的供貨產品,包括 新物料和 中斷 一年以上原有物料。 按年度排定計劃,按計劃審核。 按產品類別制定計劃,包括: 重要物料 品質欠穩(wěn)定的物料 欠佳的供應商 產品審核流程 樣機 1 樣機 2 樣機 3 評價包裝 開箱檢驗 外觀評價 功能測試 尺寸檢查 拆開整機 評價部品 產品審核總結 建立報告 精密測試 信賴試驗 由工程師隨機抽樣,一般 抽取全包裝的產品 13臺 包裝樣式、防護作用 打開包裝,檢查包裝附件 外觀的靚麗和時髦性 檢查整機的功能,記錄報表 測量整機的尺寸,記錄報表 把整機拆成零件 評價組裝狀態(tài),對重要部品 進行檢驗和評價,必要時檢 查尺寸,記錄報表 過程和體系審核流程 一類供應商 二類供應商 三類供應商 供應的是關鍵部品 屬于協(xié)作加工形式 品質長期不理想 產品的關鍵性次于 一類的供應商 供應的是通用部品 屬于一、二類以外 合格 供應商 清單 每年至少審核一次 每 2~3年至少審核一次 沒有具體規(guī)定 培訓結束 謝謝大家 演講完畢,謝謝觀看!
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