sqe供應商質量管理與工具運用-資料下載頁
2025-01-10 00:34本頁面
【正文】 零件的追溯程序。 ◇ 指定生產線生產能力與制程能力； ◇ 工藝流程和關鍵參數； ◇ 工藝變更確認程序； ◇ 工藝標準執(zhí)行情況； ◇ SPC指標達成情況； ◇ 質量事故通報告及處理程序。 ◇ 如何評估供應商質量 ◇ 如何考核供應商質量 ◇ 對質量問題抱怨的分析與處理 ◇ 供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略 七．供應商關系管理 ◇ 決定供應商關系的因素： ◇ 買賣雙方力量對比影響關系決策 ◇ 供需合同管理環(huán)境下的合作關系 ◇ 供應商關系類型分析 ◇ 如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系 ◇ 供應商關系管理的價值 ◇ 庫存管理的途徑與方法 10 八．新產品的確認及質量工具運用 ◇ 產品質量先期策劃 APQP 為什么要進行 APQP 何時進行 APQP APQP的五個過程 ◇ 控制計劃方法 ◇ 失效模式與后果分析 (FMEA) 過程 FMEA示例 ◇ 統計過程控制（ SPC） 計量型控制圖 X— R Chart控制圖制作與解析 平均值與全距控制圖建立步驟 例 準確度、精密度、精確度 Ca、 Cp、 Cpk之間的關系 控制圖的常數表 ◇ MSA測量系統分析 測量基礎術語 量具 Ramp。R 測量系統的統計特性 測量系統研究準備及分析方法 示例：測量系統分析的運用 九、案例分析與角色扮演
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