【正文】 123 ?供應(yīng)商的基礎(chǔ)質(zhì)量水平和要求之間有差異 ,而事先不知道 . ?交期壓得實在太緊 ,或者他的產(chǎn)能有問題 ,使供應(yīng)商沒有時間進行有效的質(zhì)量控制 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)格雙方不統(tǒng)一 ?標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格欠缺所產(chǎn)生的糾紛 ?供應(yīng)商不知道物料將來用在產(chǎn)品上會有什么影響 , 從而失去必要的控制 . ?人員技能落后 . ?多方的質(zhì)量保證系統(tǒng)都有問題 ?…… 上述問題大多數(shù)是信息問題 正視雙方都存在的問題 124 有效化解矛盾 規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，程序、步驟 積極心態(tài)，分層次，就事論事 客戶的心是企業(yè)最大的資源 有效處理品質(zhì)、交期和服務(wù)水平之間的矛盾 125 供應(yīng)商人際關(guān)系管理 高層、中層、基層 大事、小事、細(xì)節(jié) 供應(yīng)商人際關(guān)系管理 供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議 126 解決多方矛盾和糾紛 出其不意 時間功能 剪不斷、理還亂 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃 供應(yīng)鏈處理原則 解決多方矛盾和糾紛 127 管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商 力所能及，提供幫助 樣板工程 補救措施，留一手 運用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商 128 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理 級層關(guān)系 供應(yīng)商的供應(yīng)商清單、管理措施 物料品質(zhì)控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制 129 第十部分 供應(yīng)商質(zhì)量投訴與改進 8d模式 130 合理投訴 : ?系統(tǒng)問題 ?流程問題 ?合作方式問題 . ?過程疑點 . ?質(zhì)量 /交期綜合問題 . ?目標(biāo)和改善不利 ?新產(chǎn)品項目不暢 . 風(fēng)險型投訴 咨詢型投訴 問題型投訴 ?設(shè)計問題 ?工藝問題 ?質(zhì)量缺陷 ?服務(wù)不滿 ?影響效率 . ?成本損失 . 投訴未必都是負(fù)面的 ,往往是合作的前提 ! 131 設(shè)定風(fēng)險管理流程 ?目的及目標(biāo) ?共同語言 ?結(jié)構(gòu) 決策資料 制訂風(fēng)險應(yīng)對策略并執(zhí)行 ? 避 免 ? 利 用 ? 接 受 ?轉(zhuǎn)移 ?減低 ?驗明 ?來源 ?量度 持續(xù)改進 糾正措施 監(jiān)察風(fēng)險 管理表現(xiàn) 8d的風(fēng)險處理規(guī)則 8d方法和報告 ? 截 止 風(fēng)險識別或損失描述 建立共同小組 客戶方提供初始信息 供應(yīng)商調(diào)查分析 預(yù)防措施 ?跟蹤 ?驗證 向發(fā)生源反饋 提出臨時措施 客戶批準(zhǔn)并提出操作指導(dǎo) 向客 戶方 申請 原因分析 風(fēng)險分析 8D:解決問題的 8個步驟 問題發(fā)生 成立 8D 小組 描述問題 實施并驗證臨 時性糾正措施 確定和驗證問 題的根本原因 選擇和驗證 永久性糾正措施 實施和證實永 久性糾正措施 防止問題再次發(fā)生 / 系統(tǒng)預(yù)防性建議 表彰小組和 個人的貢獻 D0 D1 D2 D3 D4 D5 = D6 D7 D8 8D過程概述 8D過程概述 D0 準(zhǔn)備 8D過程。 216。 根據(jù)現(xiàn)象評估 8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護顧客，并開始 8D過程。 D1 成立 8D小組。 216。 建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和 /或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。 D2 描述問題。 216。 通過“什么地方－什么時間－出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部 /外部的問題，用量化的術(shù)語細(xì)化問題。 （描述問題時，應(yīng)包括問題的嚴(yán)重程度。） D3 實施并驗證臨時性糾正措施。 216。 定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采用為止。證實臨時行動的有效性 .。 D4 確定和驗證問題的根本原因 216。 通過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。 D5 選擇和驗證永久性糾正措施。 216。 選取最佳的永久性糾正措施來解決根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。 D6 實施和證實永久性糾正措施。 216。 計劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時行動。驗證永久性糾正措施并監(jiān)控長期的效果。 D7 防止問題再次發(fā)生。 216。 修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。 D8 表彰小組和個人的貢獻 216。 完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻。 137 提出臨時措施 定義及驗證真因 描述問題及把握現(xiàn)狀 結(jié)案確認(rèn) 執(zhí)行持續(xù)性對策 /效果確認(rèn) 預(yù)防再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化 是否為真因 選定及驗證持續(xù)性對策 列出可能解決方案 問題介定及相關(guān)方責(zé)任人參與 做 8D在這幾個地方都會有問題，因為 8d要求此處做再現(xiàn)試驗并且給出不同原因的貢獻百分比 8d是典型的損失后風(fēng)險處理流程 . 8d方法 二 十 四 小 時 五 個 工 作 日 138 可偵測性 發(fā)生頻率 問題的嚴(yán)重性 問題的影響面 復(fù)雜性 過程追溯 問題調(diào)查及描述 (一 ) 是否重復(fù)發(fā)生 問題調(diào)查及描述 (二 ) What Who Where When Why How How many 139 臨時防堵措施 零部件和原材料來源 零部件和原材料庫存 制程 在制品 半成品庫存 成品庫存 在途品 第三方庫存 客戶庫存 在影響范圍內(nèi)的所有環(huán)節(jié)定義 : 特別關(guān)注 : 如果涉及到子供應(yīng)商的來料問題 物流環(huán)節(jié) : 時間追溯 : 批次 交付時間 …… 140 臨時防堵措施 ?在途 ,在制 ,半成品 ,原材料禁用 ?客戶方代為篩選使用 ?到客戶方篩選使用 ?第三方委托維修 ?第三方委托檢驗 ?集中到某第三方倉庫封存待處理 ?內(nèi)部封存待處理 ?替換貨品 ?截止日停用 ,全檢急發(fā)代用 需客戶方批準(zhǔn)確認(rèn) 后方可執(zhí)行 , 客戶方可能會提供 特殊操作指示 141 原因分析 ?魚骨圖 ?5WHY ?產(chǎn)品 /過程追蹤 ?DOE手法 (再現(xiàn) ,比較 ) ?傾向法 ?因素貢獻分析 142 預(yù)防措施 ?設(shè)計優(yōu)化 (防錯防呆 ) ?設(shè)備工裝重新設(shè)計 (防錯防呆 ) ?機器替代人工 ?工藝重新設(shè)計 ?供應(yīng)商源頭過程管理 ?質(zhì)量風(fēng)險預(yù)測及預(yù)案 ?FMEA動態(tài)更新并執(zhí)行 ?橫向擴展 何為預(yù)防性方法 ? 何為預(yù)測性方法 ? 8D報告 問題編號 問題標(biāo)題 提出時間 組長（指導(dǎo)員） 顧客 /供應(yīng)商 /發(fā)生單位 產(chǎn)品名稱 （ 2）問題描述： 簽名： 日期： （ 1）團隊組員 /部門 /電話 （ 3）臨時措施： 生效日期 序號 措 施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端 （ 4）原因分析： 分析人： 審批： 日期： （ 5）改正行動： 生效日期 序號 改正行動 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端 （ 6）永久性改正措施： 生效日期 序號 改正措施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端 （ 7）預(yù)防再發(fā)生措施： 生效日期 序號 預(yù)防措施 執(zhí)行部門 /人 審批 生產(chǎn)線 客戶端 （ 8）結(jié)論和表彰 獎勵方案 批準(zhǔn) 日期 編號： 144 8D（ disciplines） TO ： Y U G U T A E l e c t r on i c s I n c .改善事項： 材料品質(zhì)改善日期： 200 8/ 6/ 12 編號： Y 302 8F R O M ：（供應(yīng)商名稱） F A X ： T E L ： E m a i l： 地址：一、事實描述 二、原因分析 三、對策措施【問題與現(xiàn)狀】 【分析要素】 【現(xiàn)狀態(tài)處理】線束錯尺寸 “4 M1E ”、“5 W2H ” 庫存數(shù)量：無，處理方法：封存/重檢/加工/ 報廢要求尺寸：8 8177。 5mm 【問題產(chǎn)生原因】 廠家?guī)齑妫? K 只 ，處理方法：重檢/加 工。實測尺寸：9 8mm 圖紙錯誤； 【臨時措施】生產(chǎn)商確認(rèn)結(jié)果：屬實 工程師畫圖時誤將其它產(chǎn)品（H RLY 988 ）尺寸沿用； 該批100 2PC S線 束按要求全數(shù)返工； 圖紙批準(zhǔn)人員檢討時，對原圖紙確認(rèn)不夠。 修正圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書中尺寸為：8 8177。 5mm ；【信息與數(shù)據(jù)】 【流出工廠原因】 對未實施首件檢查的生產(chǎn)和品質(zhì)人員進行現(xiàn)場產(chǎn)品型號：H RWR 969 材料加工人員使用了錯誤的圖紙； 教育，并要求他們嚴(yán)格按制度開展工作。發(fā)生地點：Y UGU TA IQ C 生產(chǎn)線未實施首件確認(rèn)； 【長期措施】發(fā)生日期：2 008 /3/ 8 OQA 檢驗過程（抽樣）中按錯誤圖紙檢錯。 規(guī)定圖紙檢查員必須按顧客原圖紙實施檢討；不良數(shù)量：1 002 PC S 2 、在首件檢查表上增加班長確認(rèn)欄；不良批次：L OT 31 培訓(xùn)相關(guān)工程師，如何明確顧客要求，并實施不良比率： 100 2/ 100 2= 100 % 檢討確認(rèn)。詳細(xì)內(nèi)容參見 T 050 38 《培訓(xùn)日志》。四、改善過程進度描述 五、驗證 六、類似問題處理No 擔(dān)當(dāng) 日期 完成情況 驗證結(jié)果 驗證人 并無發(fā)現(xiàn)類似問題。1 對不良事項進行調(diào)查分析； 揚帆 2022613 OK OK 劉炎2 該批100 2PC S線 束按YUG UTA 要求全數(shù)返工； 揚帆 2022613 OK OK 劉炎3 修正圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書中尺寸為：88177。5 mm； 李少昆 2022614 OK OK 邵衍弘4 對未實施首件檢查的生產(chǎn)和品質(zhì)人員進行現(xiàn)場教育； 李少昆 2022615 OK OK 邵衍弘5 規(guī)定圖紙檢查員必須按顧客原圖紙實施檢討； 李少昆 2022616 OK OK 邵衍弘6 在首件檢查表上增加班長確認(rèn)欄； 霍春兗 2022616 OK OK 管驊憑7 培訓(xùn)相關(guān)工程師，明確顧客要求，掌握確認(rèn)方法。 霍春兗 2022618 OK OK 管驊憑七、顧客確認(rèn)結(jié)果 八、說明（該表的填寫注意事項） 返工后的產(chǎn)品OK； 1 、事實描述欄應(yīng)全面準(zhǔn)確地描述問題，以便于在分析中追溯。 2 、原因分析欄應(yīng) 事后再送來的產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)類似問題。 使用“ 4M 1E ” 、“ 5W 2H ” 等工具進行徹底分析。 3 、對策措施欄應(yīng)區(qū)分應(yīng)急措施簽名：何修春（YUG UTA ） 日期：2 008 /6/ 20 和長期措施分別對策。其他各欄依照實際情況仔細(xì)填寫。Y U G U T A 741 09 00供應(yīng)商改善措施報告（SCAR）改善過程步驟 擔(dān) 當(dāng) 檢 查 確 認(rèn)145 THANKS！ 謝謝！ 選擇 =結(jié)果 匯報結(jié)束 謝謝觀看 ！ 歡迎提出您的寶貴意見！