【正文】 1 供應(yīng)商品質(zhì)工程師（ SQE） 實(shí)戰(zhàn)基礎(chǔ)培訓(xùn) 高級咨詢師 姜明忠 通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響 以汽車制造業(yè)為例，近 20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)，如表所示。 汽車公司自產(chǎn)零部件的百分比變化一覽表 由此可見，供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用 通常容易誤解的幾個問題： ? 供應(yīng)商管理 =進(jìn)料檢驗 IQC(來料質(zhì)量控制進(jìn)貨檢驗員 )/ VQA (供應(yīng)商質(zhì)量保證 )應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理 ? Supplier 受產(chǎn)品成本的壓力而不會重視產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 ? 有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了 ? 如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商 WHY? You will get all the answers after finishing this course 5 第一部分 SQE的自我識別 SQE供貨商質(zhì)量管理工程師 —— （ Supplier Quality Engineer） 必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法； 高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。 穩(wěn)定性的保證手段。 SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時反饋供應(yīng)商要求其改善； SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報告（ 8D）及實(shí)施效果，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查； SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗部門（ IQC）的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)； SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作； SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求； SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。 6 SQE工作 內(nèi)容 7 一．績效： VLRR(Verify Lots Reject Rate確認(rèn)的批退率 ) Customer Complaint客戶抱怨 SQE 的使命，是通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此， VLRR是 SQE 績效的主要反映。 8 二．職責(zé)： 圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)； 1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核 。 2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo) 。 3 .新產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善 (CIP)。 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等 。 . 綠色伙伴環(huán)境品質(zhì)認(rèn)定 所謂綠色伙伴環(huán)境品質(zhì)認(rèn)定，就是通過確認(rèn)，使構(gòu)成本公司產(chǎn)品的零部件，原材料等中不含有本公司規(guī)定的環(huán)境關(guān)聯(lián)禁止使用物質(zhì)，同時讓供應(yīng)商建立對環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)的管理的組織和管理體制，順利高效率的完成確認(rèn)業(yè)務(wù)工作。 9 10 三 .處理公司不良品 一個好的 SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量 , 更要處理好本公司的不良品 。 在此 , 把公司的不良品歸為兩大類 : VID( Vendor induce Defect賣方缺陷 ) 和 PID ( production induce Defect生產(chǎn)方缺陷 ) 1. 針對 VID, SQE 應(yīng)義無旁貸地去處理掉 。 通常是視不良品的不良程度 ,要求廠商 3R, 即 Repair, Rework, Replacement（返 修，返工，更換 ） . 2. 針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的 , 但一個優(yōu)秀的 SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā) , 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的 PID。 11 ? 消防隊員 ? 工程人員 ? 審核員 ,輔導(dǎo)員 ? 協(xié)調(diào)員 ? 檢驗員 ? 項目工程師 ? 供應(yīng)商開發(fā) 角色 12 ? 質(zhì)量部 ? 采購部 ? 供應(yīng)鏈管理部 ? 集團(tuán)管理部 ? 獨(dú)立 ? IQC Ining Quality Control來料質(zhì)量控制 ? 跨部門項目組 歸屬 13 ? 新產(chǎn)品項目 物料質(zhì)量 客戶 部門 內(nèi)外部關(guān)系 采購 零件技術(shù) /規(guī)格 視角 14 SQE工作路徑圖 供應(yīng)商 績效考核 供應(yīng)商質(zhì)量 管理工具 供應(yīng)商 篩選和認(rèn)證 供應(yīng)鏈規(guī)劃 供應(yīng)商管理入口 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與聯(lián)合質(zhì)量計劃 供應(yīng)鏈管理組 織架構(gòu)和職責(zé) 誰來執(zhí)行 職責(zé)是什么 供應(yīng)商現(xiàn) 場質(zhì)量評估 輸入 供應(yīng)商日常管理 (持續(xù)改進(jìn) ) 方法 系統(tǒng)控制 項目控制 基于產(chǎn)品項目 的供應(yīng)商管理 綜合供應(yīng)能力 實(shí)現(xiàn) 執(zhí)行 實(shí) 現(xiàn) 成本控制 驅(qū)動 驅(qū)動 依 據(jù) 供應(yīng)商 風(fēng)險 控制 供應(yīng)商關(guān)系處理 15 SQE工作職責(zé)說明 1. 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善 推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組 . 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動作 . 新材料及變更材料的管控 . 推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如， SPC（統(tǒng)計過程控制） , 6Sigma 等品管手法。 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 不合格項目的改善確認(rèn)動作。 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控 SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是 20世紀(jì) 20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。 SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 16 6σ， 6Sigma，是用來衡量一個總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計單位。 其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是 3到 4個西格瑪，以 4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機(jī)會里，有 6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到 6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個機(jī)會里，只找得出 。 六西格瑪（ 6σ）概念作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾 史密斯于 1986年提出，其目的是設(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。 真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實(shí)踐，在杰克 韋爾奇于 20世紀(jì) 90年代發(fā)展起來的 6σ（西格瑪）管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。為此，國內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國內(nèi)企業(yè)大力推 6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展 6σ管理。 17 18 優(yōu)秀 SQE的素質(zhì)和技能要求 八種能力 計劃與籌劃能力 指揮與控制能力 溝通與協(xié)調(diào)能力 約束與授權(quán)能力 預(yù)測與判斷能力 改變與應(yīng)變能力 感悟與創(chuàng)新能力 實(shí)干與動手能力 八種素質(zhì) 虔誠的工作心態(tài) 執(zhí)著的管理風(fēng)格 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)霓k事作風(fēng) 柔韌的協(xié)作方式 講產(chǎn)品是內(nèi)行 說流程是專家 拿工具能活用 開會交流能說會道 品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求 19 優(yōu)秀 SQE需要掌握的知識 MSA（ Measurement System Analysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。 20 DOE(實(shí)驗設(shè)計 Design Of Experiments,) 在質(zhì)量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝流程改善的重要保證。實(shí)驗設(shè)計已廣泛運(yùn)用了從航天業(yè)到一般生產(chǎn)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量改善、工藝流程優(yōu)化甚至已運(yùn)用到醫(yī)學(xué)界。通過對產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)的量化分析，尋找關(guān)鍵因素，控制與其相關(guān)的因素。根據(jù)實(shí)際需求，判別與選擇不同的實(shí)驗設(shè)計種類，設(shè)計實(shí)驗步驟，發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化 21 實(shí)驗設(shè)計 (DOE)方法一直在發(fā)展、豐富和完善，美國人多里安 謝寧 (Dorian Shainin)總結(jié)了七種新的 DOE應(yīng)用技術(shù)： 多變圖技術(shù)、零件搜索技術(shù) 、成對比較技術(shù) 、變量搜索技術(shù) 、完全析因技術(shù) 、 改進(jìn)效果檢查及實(shí)驗設(shè)計的回歸分析。 22 謝寧 DOE 沒有戴明，美國就不會有質(zhì)量哲學(xué)； 沒有朱蘭，美國就不會有質(zhì)量的方向； 沒有謝寧，美國就無從解決質(zhì)量問題。 這句名言總結(jié)了美國最偉大的三位質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)。 23 QIT（ Quality Improvement Team 質(zhì)量改進(jìn)小組 ） 是質(zhì)量管理活動小組的一種形式 24 25 第二部分、 SQM的內(nèi)涵 品質(zhì)：產(chǎn)品品質(zhì)、品牌效應(yīng) ? 新品質(zhì)：品位、品味、韻味 ? 素質(zhì)，未來的品質(zhì)， SQE的品質(zhì)觀 ? 企業(yè)的管理風(fēng)格 對待不良品的態(tài)度 ? 品質(zhì)沒有最嚴(yán)格，只有最合適 26 品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解 SQM 品質(zhì)定義 品質(zhì)是一種以最 經(jīng)濟(jì) 的手段 ， 制造出市場上最 有用 的產(chǎn)品 —— 戴明 品質(zhì)是一種合用性 ， 而所謂 “ 合用性 ” 是指產(chǎn)品在使用期間能 滿足使用者的需要 —— 裘蘭 品質(zhì)不是最好的 ， 它只是在某些消費(fèi)條件下的最好 ， 這些條件指的是 產(chǎn)品價格 （ 隱含品質(zhì)成本 ） ， 以及 實(shí)際用途 。 —— 費(fèi)根堡 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足 ， 并且樂意購買的特質(zhì) —— 石川馨 品質(zhì)就是 符合要求 的標(biāo)準(zhǔn) —— 克勞斯比 28 產(chǎn)品的品質(zhì)特性： 性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性 服務(wù)的品質(zhì)特性包括： 功能性 —— 服務(wù)的效能和作用 時間性 —— 時間上滿足需要的能力 安全性 —— 不受傷害和損失 經(jīng)濟(jì)性 —— 費(fèi)用的合理程度