【正文】 成本等因素 ， 選擇保溫材料及輔助材料 。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (9)管路布置。 首先根據(jù)生產(chǎn)流程，介質(zhì)的性質(zhì)和流向，相關設備的位置、環(huán)境、操作、安裝、檢修等情況，確定管道的敷設方式，明裝或暗設。其次在管道布置時，在垂直面的排布和水平面的排布、管間距離、管與墻的距離、管道坡度、管道穿墻、穿樓板、管道與設備相接等各種情況，要符合有關規(guī)定。 (10)計算管路的阻力損失。 根據(jù)管道的實際長度、管道相連設備的相對標高、管壁狀態(tài)、管內(nèi)介質(zhì)的實際流速，以及介質(zhì)所流經(jīng)的管件、閥門等來計算管道的阻力損失，以便校核檢查選泵、選設備、選管道等前述各步驟是否正確合理。當出現(xiàn)問題時，或改變管徑，或改變管件、閥門，或重選泵等輸送設備或其他設備的能力。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (11)選擇管架及固定方式 。 根據(jù)管道本身的強度 、 剛度 、 介質(zhì)溫度 、 工作壓力 、線膨脹系數(shù) ， 投入運行后的受力狀態(tài) ，以及管道的根數(shù) 、 車間的梁柱 、 墻壁 、樓板等土木建筑結(jié)構(gòu) ， 選擇合適的管架及固定方式 。 (12)確定管架跨度。根據(jù)管道材質(zhì)、輸送的介質(zhì)、管道的固定情況及所配管件等因素，計算管道的垂直荷重和所受的水平推力，然后根據(jù)強度條件或剛度條件確定管架的跨度。也可通過查表來確定管架的跨度。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (13)選定管道固定用具 。 根據(jù)管架類型 、管道固定方式 、 選擇管架附件 ， 即管道固定用具 。 所選管架附件是標準件 ， 可列出圖號 。 對于非標準件 ， 需繪出制作圖 。 (14)繪制管道圖。管道圖包括平面、剖面配管圖、透視圖、管架圖和工藝管道支吊點預埋件布置圖等。 (15)編制管材 、 管件 、 閥門 、 管架及絕熱材料綜合匯總表 。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 食品工廠車間管路的布置 (1)選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門 由于食品車間的管路所輸送的介質(zhì)具有一定的酸度和含有某些腐蝕性強的物質(zhì)(如酸 、 堿等 )， 管路和閥門容易受到腐蝕引起滲漏 ， 造成污染 。 因此 ， 選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門是防止污染 ， 保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 。 在食品車間配管中 ，除了上下水外 ， 從衛(wèi)生角度考慮 ， 盡可能采用不銹鋼和無縫鋼管 。 選用的閥門有截止閥、閘閥、球閥、蝶閥、針形閥和橡皮隔膜閥等。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 ① 截止閥： 主要用于上下水以及不直接與罐相連的蒸汽、空氣和物料管道。當用在與罐直接相連的管道上時，必須采用高質(zhì)量的，其閥芯最好改用聚四氟乙烯墊圈。 ② 針形閥： 一般由不銹鋼制成，適于小流量的調(diào)節(jié)，嚴密可靠，堅固耐用，一般用于取樣、接種和補料口的管道上。 ③球閥、蝶閥：用聚四氟乙烯作為密封墊圈，提高其密封性能以后，也可廣泛應用于現(xiàn)代食品工業(yè)。 ④ 閘閥：適用于大口徑的空氣及蒸汽管道 。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 ⑤ 平旋止逆閥： 在食品車間的管道中使用較廣泛。當設備某些部件發(fā)生故障時，能防止管道中的液體或氣體發(fā)生倒流。 ⑥ 橡皮隔膜閥： 優(yōu)點是嚴密可靠 ， 閥桿不與物料接觸 ， 所以特別適用于食品工業(yè) 。但所采用的橡皮隔膜閥應耐高溫 ， 一般由氯丁橡膠與天然膠的混合物制成 。 隔膜閥需定期檢查和更換隔膜 。 另有一種三通橡皮隔膜閥 ， 主要用于接種 (如酸奶的生產(chǎn) )。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (2)選擇正確的管道連接 除上下水管可以用螺紋連接外，其余管道均以焊接和法蘭連接為宜。當管路受到冷、熱、震動等的影響時，螺紋連接的接口易松動，從而造成滲漏。如在接種和液體輸送時，因液體快速流動造成局部真空，在滲漏處將外界空氣吸入，空氣中的微生物被帶入管路和罐中造成污染。焊接的連接方法簡單，而且密封可靠，所以空氣滅菌系統(tǒng)、培養(yǎng)液滅菌系統(tǒng)和其他物料管道以焊接連接為好。需要經(jīng)常拆卸檢修處可以用管法蘭連接。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 對靠近罐、缸的管道，如補料管道、空氣管道、油管等，均用彎管、焊接、法蘭連接取代彎頭、管接頭、三通、四通、大小頭等管件連接的方法，這樣可以減少接頭處滲漏染菌。 (3)合理布置管道 食品生產(chǎn)車間的管道布置，一方面要滿足生產(chǎn)工藝流程要求，保證管道和閥門本身不漏，另一方面要考慮清洗和滅菌徹底的要求。因此，對于食品生產(chǎn)車間的管道布置還要考慮以下各點： ①盡量減少管道的數(shù)量和長度，一方面可節(jié)省投資，另一方面減少染菌機會。管道越短越好，安裝要整齊美觀。與罐、缸連接的管道有空氣管、進料管、蒸汽管、水管、取樣管、排氣管等，將其中可以合并的管道合并后與各種罐、缸連接。例如有的工廠將空氣管、進料管、出料管合為一條管與各種罐、缸連接，做到一管多用。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 ② 要保證罐體和有關管道都可以進行蒸汽滅菌，即保證蒸汽能夠達到所有需滅菌的地方。對于某些蒸汽可能達不到的死角 (如閥 )要裝設與大氣相通排氣口。在滅菌操作時，將排氣口打開，使蒸汽暢流通過，同樣可以起到滅菌的作用。對于接種、取樣、補料等操作管路要配置單獨的滅菌系統(tǒng)，使其能在罐、缸滅菌后或生產(chǎn)過程中可單獨進行滅菌。其他設備的安裝均可照此配置。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 ③ 對于種子罐的排氣管不能因為節(jié)約管材，而互相連接在一條總管上。其罐底排污管 (下水管 )也不能相互連接在一條總管上。否則在使用中會相互串通、相互干擾，引起污染的 “ 連鎖反應 ” 。排氣管道的串通連接尤其不利于污染的防治。一般以每臺罐、缸具有獨立的排氣管、下水管道為宜。 ④要避免冷凝水排入已滅菌的罐和空氣過濾器中。冷凝水不是絕對無菌的，如進人罐內(nèi)會導致污染，如進入空氣過濾器會使空氣過濾器失效。為此，蒸汽管道應盡可能包有保溫層，減少蒸汽在管道內(nèi)冷凝，此外，一些與無菌部分相連的蒸汽管道要有排冷凝 水的閥門。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 ⑤ 為了避免壓縮空氣系統(tǒng)突然停氣或罐的壓力高于過濾器，將罐內(nèi)液體倒壓至過濾器，引起生產(chǎn)事故，在空氣過濾器和罐之間應裝有單向閥 (止逆閥 )。 ⑥為保證蒸汽的干燥，并避免過高壓力的蒸汽在滅菌時造成設備壓損或爆炸事故，蒸汽總管道應安裝分水罐、減壓閥和安全閥。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 止逆閥 (4)消滅管道死角 ①管道連接的死角。食品車間有關管道的法蘭加工、焊接和安裝要保持連接處管道內(nèi)壁暢通、光滑、密封性好，以避免和減少管道染菌的機會。例如，法蘭和管子焊接時受熱不勻，使法蘭翹曲、密封面發(fā)生凹凸不平現(xiàn)象而造成滲漏與死角。墊片的孔徑要和管內(nèi)徑一致，過大或過小均易積存物料，造成死角。法蘭安裝時沒有對準中心，也會造成死角。螺紋連接容易產(chǎn)生松動而有縫隙，是微生物隱藏的死角，所以一般不采用螺紋連接。目前消滅管道死角的較好方法是采用焊縫連接法。 ②儲料罐放料管的死角 ③排氣管的死角 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (5)車間管路設計的有關參數(shù) ① 管道間距應保證安裝檢修方便 平行管道間最突出物間的距離不能小于 5080mm，管道最突出部分距墻、管架邊不能小于 100mm。為了減少管間距，閥門、法蘭，應盡量錯開排列； ② 管道支架分布的距離視管徑、質(zhì)量、作用力等因素，通過計算確定。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 截止閥 蝶閥 高壓閥 電磁閥 閥門 安全閥 針型閥 止逆閥 單向閥 管路的伸縮彎設計 管路的保溫及標志 管路布置的方法 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計