20xx年瑞麗斯工貿(mào)公司管理制度-資料下載頁
2025-06-02 12:08本頁面
【導(dǎo)讀】入車間，做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。下班以響鈴為準(zhǔn)，響鈴后方可離開車間。未能到崗的要在第一時(shí)間與組長或車間主任取得聯(lián)系，由他們?yōu)閱T工做出勤登記。無故曠工，遲到、早退的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)公司將做嚴(yán)肅處理。4．1員工在規(guī)定上班時(shí)間內(nèi)未到工作崗位工作的視為遲到。工一天處理；連續(xù)遲到三次或月累計(jì)遲到五次以上者除按遲到處理外，另累計(jì)曠工。A未經(jīng)請假或請假未經(jīng)批準(zhǔn)而不到崗、擅自離崗的；職處理，公司有權(quán)解聘或開除，并追究其違約責(zé)任。事假期間扣除當(dāng)天或當(dāng)班的雙倍。惡劣者視情節(jié)予以以重罰。殊情況須通過品管部門批準(zhǔn)后，方可使用；
【正文】 都應(yīng)按照原價(jià)進(jìn)行懲罰。 五、 在下班時(shí)，如有未完成的工作，吃完飯后應(yīng)接著完成，不得無故停機(jī)，街口寄居生產(chǎn)的延誤。 六、 壓完襯后，必須將壓襯機(jī)和車間各自區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生打掃干凈。 裁剪房規(guī)章職責(zé) RLS（司） 20xx03 為了規(guī)范管理 ，裁剪房及壓襯房員工必須遵守以下幾點(diǎn)： 一、 必須按時(shí)上下班，不離崗、不脫崗。 二、 裁剪工藝要求： 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下： 拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。 對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在的色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。 排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 對于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各 層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽明款號、部分、規(guī)格等。 分包時(shí)應(yīng)注意層次不要錯(cuò)亂，按照下單數(shù)量、品牌做分包安排、標(biāo)簽要詳細(xì)注明品牌、款號、數(shù)量。如有橫直料需特別注明： 壓衫房必須做到：壓衫時(shí)注意分清楚面料的正反面，該壓襯的地主不能漏壓，保持車間清潔、干凈，應(yīng)根據(jù)不同襯布的性能調(diào)節(jié)好壓襯 機(jī)的溫度， 做到不開膠，不打皺。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)開動(dòng)壓襯機(jī)，減少最低的電源浪費(fèi)。 所有剩余面料、布頭應(yīng)做到編碼堆放，防止換片色差不一樣，每批服裝生產(chǎn)近尾聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)把料頭清剪完畢，不得有留存，提高利用率。 1 所有換片工作必須安排專人換片，不得給車工自行換片，要核對好面料編碼及顏色，應(yīng)合理利用換片面料的使用率。（裁剪房員工必須服從裁剪房主管的工作安排，員工之間應(yīng)做到互敬、互幫、認(rèn)真做好各項(xiàng)工作。 1 裁剪房員工必須服從裁剪房主管的工作安排，員工之間應(yīng)做到互敬、互幫，認(rèn)真做好各項(xiàng)工作。 以上規(guī)章制度望各位員工遵守，互相監(jiān)督，如 有出錯(cuò)，視情節(jié)而定，給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰 大燙、小燙操作規(guī)程 RLS（司） 20xx03 整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。 整燙的主要作用有三點(diǎn)： 一、 通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 二、 經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整、褶裥、線條挺直。 三、 利用“歸”與“撥”熨燙技七適當(dāng)改為纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密切和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。影響組織物整燙的四個(gè)基本要素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成 衣的關(guān)健問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)健問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種咱因素的影響。表 16是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度。 名稱 墊濕布熨燙 墊干布熨燙 直接熨燙溫度（ ℃ ） 羊毛 200250 185200 棉 160180 220240 195220 麻 175195 220250 205220 絲 185205 200230 190200 滌綸 164185 195220 160170 錦綸 150170 190220 160170 錦綸 125145 190220 160170 腈綸 125145 180210 150160 四、 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： 因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。 存在漏燙部分。 五、 整燙中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 燙工人員上班時(shí)檢查整燙設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常及衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)燙臺布臟、破應(yīng)及時(shí)更換。 在沒燙的情況下或下班時(shí)應(yīng)隨手關(guān)閉燙斗的排汽閥門及燙臺開關(guān)，必要時(shí)配合管理人員處理一些應(yīng)急的工作。 在整燙過程中發(fā)現(xiàn)成衣有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反映檢驗(yàn)人員，不得私自處理。 大燙人員在應(yīng)燙好每件成品，成衣上不得留有水漬、燙光、印痕每件成衣要保持整潔、有立體感； 小燙 人員在出新款時(shí)，必須遵守本公司的工藝要求，認(rèn)清該燙的部位。 小燙人員必須認(rèn)真配合好本組半成品的整燙工作，不得有少燙、漏燙現(xiàn)象。各道工序該燙的必須馬上燙，不得有兩道工序一起燙的現(xiàn)象； 小燙人員必須牢纖條并明確要燙的部位（前上扣、門襟、前肩縫、前后袖籠的 1/領(lǐng)底角處），扣燙要直順，有對格的款式必須橫豎對格。 小燙人員燙領(lǐng)止口時(shí)必須均勻、兩端對稱、倒縫燙直，不得有皺痕、折位必須按剪口，在燙務(wù)部位時(shí)不得漏燙。 小燙人員必須配合好小組成員各環(huán)節(jié)的工作，管理人員如有發(fā)現(xiàn)因小燙而引起的質(zhì)量問題，應(yīng)立即改變整燙方法，情 節(jié)嚴(yán)重的將以經(jīng)濟(jì)懲罰。 整燙時(shí)不得有半成品掉地現(xiàn)象，燙好半成品應(yīng)整理平順入框內(nèi)，及時(shí)交到各組成員的位置上。
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