【正文】 ，穩(wěn)定的燃燒，且產(chǎn)生的熱量應(yīng)能調(diào)節(jié)。作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的爐排`將燃料均勻分布給燃燒區(qū)，同時(shí)又將燃燒區(qū)的灰渣推落進(jìn)濕式除渣機(jī)。濕度大的燃料在燃燒前均需烘干。這一過程可以在爐排前段進(jìn)行，由爐壁的輻射熱及從其中通過的高溫?zé)煔鈦硎節(jié)袢剂纤终舭l(fā)干燥。燃燒主要在爐排中段和后段進(jìn)行，到了與灰渣運(yùn)輸機(jī)的出灰口，燃燒過程也已結(jié)束，此時(shí)僅剩下薪材灰和爐渣。含水率達(dá)80~100%左右木材燃燒情況很好，燃燒溫度達(dá)950度，這是最適宜的燃燒溫度。因?yàn)檫@樣可以產(chǎn)生經(jīng)充分燃燒的高溫?zé)煔?，既不?huì)造成灰渣熔融現(xiàn)象，也不致燒壞爐壁的耐火內(nèi)襯。如果燃料濕度很大（約150%），此時(shí)必須使燃料預(yù)熱溫度達(dá)到150度，以使燃料盡快干燥，這樣利于充分燃燒，使?fàn)t內(nèi)獲得足夠的熱量。必須避免使用過干燃料（濕度小于40%），過干燃料的燃燒過程不易控制，且又因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)太快而造成燃燒不穩(wěn)定，再者燃燒溫度很高會(huì)使灰渣熔融，損壞爐壁的耐火材料。最后，燃料過于干枯，會(huì)使?fàn)t排內(nèi)的火苗竄得很高，靠近燃料投料口，從而增加產(chǎn)生回火的危險(xiǎn)性。上述干枯燃料必須適當(dāng)處理，以避免出現(xiàn)諸如此類的種種問題： ⑴在投放到爐柵之前應(yīng)將干濕燃料搭配均勻。 ⑵過干的燃料不可直接投放爐排中燃燒，但如果供應(yīng)的只有干材，則應(yīng)先將其加濕，再投入燃燒室燃燒。爐前進(jìn)料系統(tǒng)，由推料器與分配料槽組成，用來把進(jìn)料運(yùn)輸機(jī)的燃料分配到兩個(gè)爐排上。進(jìn)料系統(tǒng)配備有滅火系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，這樣一方面降低爐前的溫度，同時(shí)最大限度地抑制了回火發(fā)生的可能性。加裝在進(jìn)料器架底部的添料鏟由液壓缸驅(qū)動(dòng)，其速度受火力或者說受主風(fēng)道氣流的控制。進(jìn)料槽上裝有限溫器，在進(jìn)料槽溫度過高或與火苗接觸時(shí)將裝在斜槽上的一特制噴嘴開啟撒水降溫，從而保護(hù)斜槽不致因火力過大而受損。能源工廠的液壓器件由普通液壓動(dòng)力單元提供動(dòng)力，該動(dòng)力單元由兩臺液壓泵組成，其中一臺用作驅(qū)動(dòng)燃料進(jìn)給裝置、爐門及緊急通道，另一臺用來驅(qū)動(dòng)爐排。上述的第一臺泵為軸向活塞式壓力補(bǔ)償泵，配有蓄壓器，能在緊急情況下關(guān)閉爐門并打開緊急通道。燃料進(jìn)給裝置的液缸受一壓力控制定向閥的控制，而進(jìn)給速度又受均衡閥的控制， 因?yàn)橄驙t排連續(xù)進(jìn)料的控制與對火力的控制幾乎同步。爐柵、風(fēng)門及緊急通道相應(yīng)由單動(dòng)式電動(dòng)閥及限位開關(guān)啟動(dòng)。2. 爐排系統(tǒng)：溫克公司采用的是往復(fù)式水冷爐排。本公司的爐排共有兩個(gè)，每個(gè)爐排分成六個(gè)區(qū)，分別為從0區(qū)至5區(qū)。各個(gè)小區(qū)里裝配有幾排鑄鐵爐條，部分重疊并作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。每個(gè)小塊爐排上的爐條緊固在一起，并帶有自動(dòng)清灰空氣噴嘴。爐條為鑄鐵倒模而成，為提高使用壽命，鑄鐵中摻了含量較高的鉻。 這些成排爐條由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，可沿爐架的滑道作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且每個(gè)爐排上相對應(yīng)的小區(qū)同步作往復(fù)滑行。爐條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)既把燃料分配到各燃燒面上，又把灰渣推到爐排的末端，使其掉落到濕式除渣里，有部分（極少量）爐渣在用爐條在爐條空氣清灰時(shí)就被吹落進(jìn)爐渣運(yùn)輸機(jī)里。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度可以根據(jù)燃燒情況來作調(diào)整。每個(gè)爐排上都裝有5個(gè)強(qiáng)制通風(fēng)區(qū)組成的爐小區(qū)?？梢酝ㄟ^人工調(diào)節(jié)主風(fēng)道的翻板閥來控制各小區(qū)主風(fēng)道的通風(fēng)量。濕式除渣機(jī)，裝在爐排系統(tǒng)底部及末端，將燃燒區(qū)漏下的灰渣收集起來?；以孕辈刍淙霛袷匠鼨C(jī)中，濕式除渣機(jī)分兩部分，水平段和傾斜段。其水平段浸沒在水中，作用為降低灰渣的溫度，而傾斜段則為灰渣脫水段，同時(shí)排出灰渣。濕式除渣機(jī)的另一重要功能是形成氣塞，以便對燃燒室內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定使灰渣斜槽一直延伸到浸沒式濕式除渣機(jī)的水里，從而形成氣塞。 燃燒室、懸浮燃燒室系統(tǒng)：燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀驘嵊蜖t、蒸汽發(fā)生器提供熱源。熱油爐的熱油輸出量通過控制火力導(dǎo)熱油發(fā)生器的煙氣風(fēng)機(jī)來單獨(dú)調(diào)節(jié)。砂光粉塵在燃燒室的上部即懸浮燃燒室里燃燒。緊急煙囪安裝在懸浮燃燒室頂部，其目的是在遇有緊急情況，如燃燒室里為正壓時(shí)、供熱系統(tǒng)溫度過高或電源中斷時(shí)，自行打開風(fēng)門。風(fēng)門受液壓缸的操縱，而液壓缸又是由安裝在動(dòng)力單元之上的蓄能器驅(qū)動(dòng)。燃燒室里配有二次送風(fēng)系統(tǒng)和三次送風(fēng)系統(tǒng)，這是為了使燃燒室里的燃燒變得更充分。 燃燒室同時(shí)配備有兩個(gè)4MW的輕油燃燒機(jī)，用于在點(diǎn)爐時(shí)迅速升溫縮短點(diǎn)爐時(shí)間，以及在整個(gè)系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)供熱不足時(shí)提供補(bǔ)充熱能。 另外，該系統(tǒng)還配有廢水噴燒裝置，用于燃燒木片水洗、熱磨系統(tǒng)所產(chǎn)生的帶有木質(zhì)燃料的廢水。一方面可以減少廢水的處理量，另一方面也可以充分利用燃料。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油發(fā)生器所需的煙氣由懸浮燃燒室經(jīng)蒸汽包過來，然后由導(dǎo)熱油風(fēng)機(jī)送至煙氣混合室。導(dǎo)熱油發(fā)生器有兩個(gè)對流段，即ECO1與ECO2。導(dǎo)熱油逆著煙氣的方向進(jìn)入對流段。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)有一個(gè)低位油槽、一個(gè)高位油槽（即膨脹槽）、兩臺一次油泵、一臺緊急油泵、兩臺輸送泵、一臺注油/排污泵、導(dǎo)熱油發(fā)生器及吹灰器組成。導(dǎo)熱油由一次油泵（一用一備）從高位油槽經(jīng)除氧器送至導(dǎo)熱油發(fā)生器，在導(dǎo)熱油發(fā)生器內(nèi)被加熱成最高溫度達(dá)280℃的熱油，熱油到達(dá)油氣分離器，由輸送泵（一用一備）送至MDF生產(chǎn)線的二次熱油泵房。低位油槽相當(dāng)于一個(gè)儲油罐，當(dāng)高位油槽油不夠時(shí)作補(bǔ)充或者突然停電時(shí)作導(dǎo)熱油的冷卻之用。同時(shí)該系統(tǒng)還配有緊急冷卻油泵，這樣在突然停電時(shí)，不能循環(huán)的導(dǎo)熱油進(jìn)入緊急冷卻油箱進(jìn)行冷卻，然后被送至低位油槽。吹灰器是用于吹掉導(dǎo)熱油發(fā)生器兩個(gè)對流段表面的煙灰，采用壓縮空氣吹掃，其壓力為25bar。蒸汽系統(tǒng)： 蒸汽系統(tǒng)由以下部分組成：新鮮水罐、水罐、水處理裝置、化學(xué)試劑罐、給水泵（一用一備）、蒸汽包以及預(yù)熱裝置等。該系統(tǒng)最大能產(chǎn)生壓力為16bar，溫度為204℃，流量為27T/H的飽和蒸汽。（注：熱磨系統(tǒng)需用的最大量為24T/H） 自來水進(jìn)入新鮮水罐，經(jīng)過除氧等水處理措施，由水泵泵送至水罐。水罐同時(shí)配有一個(gè)化學(xué)試劑罐，用于向水罐中添加化學(xué)藥劑來改善水質(zhì)。水罐里的水由給水泵泵至預(yù)熱裝置（即一水加熱系統(tǒng)，采用煙氣加熱），該預(yù)熱裝置同時(shí)采用蒸汽噴吹除灰。經(jīng)預(yù)熱后的水進(jìn)入蒸汽包。蒸汽包采用高溫?zé)煔饧訜?，產(chǎn)生蒸汽。為防止蒸汽溫度太高，蒸汽包內(nèi)的過熱、高溫蒸汽被排放掉。 蒸汽包同時(shí)具有采水樣系統(tǒng)，用于定期檢查蒸汽的水質(zhì)。高溫?zé)煔庋h(huán)系統(tǒng)： 從燃燒室排出的高溫?zé)煔馄錅囟燃s達(dá)950度，故在進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)及纖維干燥系統(tǒng)的煙氣混合室前必須先將溫度降至400度以下。這樣可降低煙氣的溫度，從而保護(hù)軟金屬材料制作的管道及有關(guān)設(shè)備不致因溫度過高而受損。高溫?zé)煔獾臏囟瓤刂剖怯蒨通過風(fēng)門對新鮮空氣的進(jìn)入量的控制來實(shí)現(xiàn)。通過熱油爐、蒸汽發(fā)生器的高溫?zé)煔馔瑯右脖凰腿霟煔鈆混合室，與煙氣及新鮮空氣的混合氣體一道最終形成400度以下的混合煙氣。這樣，最大限度地利用了高溫?zé)煔獾臒崮堋８邷責(zé)煔庖还卜殖扇蛇M(jìn)入煙氣混合室，第一股為從熱油發(fā)生器過來的煙氣，第二股為從蒸汽發(fā)生器過來的煙氣，第三股為直接從懸浮燃燒室過來的煙氣。煙氣混合室里同時(shí)有冷空氣進(jìn)入，用以調(diào)節(jié)煙氣混合室里的煙氣溫度。而冷卻風(fēng)機(jī)的入口冷空氣由爐排進(jìn)料系統(tǒng)爐門的熱水進(jìn)行預(yù)熱。 從煙氣混合室里出來的煙氣，溫度降至350400℃，分六股分別進(jìn)入六個(gè)多管除塵器（左右各三個(gè)，由若干互為連通的小旋風(fēng)分離器組成），其功能是將高溫?zé)煔庵兴娘w灰、砂粒及灼熱的固狀顆粒等自高溫?zé)煔庵蟹蛛x出來，再將清潔的煙氣供給纖維干燥系統(tǒng)。設(shè)置高溫?zé)煔舛喙艹龎m的理由有三：一是將較大的灼熱渣粒排除，以免在纖維干燥室引起纖維著火；其二是減少灰塵量，以免板子失去色澤；其三是木質(zhì)燃料中含有大量的泥沙，若不去除則會(huì)增加砂光機(jī)的磨損。分離出來的灰塵由除渣螺旋運(yùn)走。煙氣由兩個(gè)主引風(fēng)機(jī)（在主引風(fēng)機(jī)的入口處有個(gè)小的空氣風(fēng)門，用于微量調(diào)節(jié)煙氣溫度）送到DIEFFENBACHER的干燥系統(tǒng)，或者是當(dāng)干燥系統(tǒng)出故障時(shí)，直接進(jìn)入能源工廠的啟動(dòng)煙囪。 四、自動(dòng)化控制與在線檢測技術(shù) 現(xiàn)代化的工廠，全部采用自動(dòng)化控制，實(shí)行微機(jī)監(jiān)控。在我公司的生產(chǎn)線上，在每個(gè)工段上都采用了自動(dòng)化控制，且全部實(shí)行人機(jī)界面，實(shí)行所見即所得的可視操作。生產(chǎn)線配備的電腦如下： 奧地利ANDRITZ公司的熱磨系統(tǒng)配備有一臺電腦，用于監(jiān)控水洗系統(tǒng)和木片制備系統(tǒng)； 德國DIEFFENBACHER公司的高密度纖維板生產(chǎn)線配備有四臺電腦，分別用于干燥與調(diào)施膠的控制、鋪裝站及風(fēng)送系統(tǒng)的控制、鋪裝線的控制和熱壓機(jī)的控制。 德國GRECON公司為其在線檢測設(shè)備鼓泡探測儀、厚度測定儀和素板秤所配套的電腦，用于在線顯示檢測結(jié)果。 德國KONTRA公司的素板處理線及堆垛站所配套的兩臺電腦，一臺為工業(yè)電腦集成于運(yùn)輸小車上，用于控制小車的運(yùn)動(dòng)。另一臺PC置于主控室內(nèi)，用于生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控； 德國ANTHON公司的切割線的兩臺工業(yè)電腦和一臺PC，兩臺工業(yè)電腦分別用于進(jìn)板控制和切割控制。PC則用于編寫切割規(guī)格和書本垛的厚度要求來控制縱、橫切割鋸。 德國STEINEMANN公司的為其砂光機(jī)配套的一臺工業(yè)電腦，以控制其砂光板材的厚度和公差要求。 比利時(shí)VYNCKE公司為其能源工廠配套的一臺PC，整個(gè)能源工廠進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括進(jìn)料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、燃燒室溫度及壓力、蒸汽溫度和壓力、導(dǎo)熱油溫度、煙氣的溫度與壓力等等。中密度纖維板生產(chǎn)線，它屬于技術(shù)密集型企業(yè)。由于在整個(gè)流水線的每一個(gè)部分都實(shí)行了自動(dòng)化的控制，這一方面減少了實(shí)際操作工人的數(shù)量，另一方面也降低了設(shè)備的操作難度。同時(shí)生產(chǎn)線配備的24小時(shí)在線檢測服務(wù)（由外國設(shè)備供應(yīng)商提供）更是為減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，最大限度地提高設(shè)備開工率，提高經(jīng)濟(jì)效益提供了強(qiáng)大的保障。