【正文】 同時生產(chǎn)線配備的24小時在線檢測服務(wù)（由外國設(shè)備供應(yīng)商提供）更是為減少設(shè)備停機時間，最大限度地提高設(shè)備開工率，提高經(jīng)濟效益提供了強大的保障。 德國STEINEMANN公司的為其砂光機配套的一臺工業(yè)電腦，以控制其砂光板材的厚度和公差要求。 德國GRECON公司為其在線檢測設(shè)備鼓泡探測儀、厚度測定儀和素板秤所配套的電腦，用于在線顯示檢測結(jié)果。煙氣由兩個主引風(fēng)機（在主引風(fēng)機的入口處有個小的空氣風(fēng)門，用于微量調(diào)節(jié)煙氣溫度）送到DIEFFENBACHER的干燥系統(tǒng)，或者是當(dāng)干燥系統(tǒng)出故障時，直接進入能源工廠的啟動煙囪。而冷卻風(fēng)機的入口冷空氣由爐排進料系統(tǒng)爐門的熱水進行預(yù)熱。通過熱油爐、蒸汽發(fā)生器的高溫?zé)煔馔瑯右脖凰腿霟煔鈆混合室，與煙氣及新鮮空氣的混合氣體一道最終形成400度以下的混合煙氣。 蒸汽包同時具有采水樣系統(tǒng)，用于定期檢查蒸汽的水質(zhì)。水罐里的水由給水泵泵至預(yù)熱裝置（即一水加熱系統(tǒng)，采用煙氣加熱），該預(yù)熱裝置同時采用蒸汽噴吹除灰。蒸汽系統(tǒng)： 蒸汽系統(tǒng)由以下部分組成：新鮮水罐、水罐、水處理裝置、化學(xué)試劑罐、給水泵（一用一備）、蒸汽包以及預(yù)熱裝置等。導(dǎo)熱油由一次油泵（一用一備）從高位油槽經(jīng)除氧器送至導(dǎo)熱油發(fā)生器，在導(dǎo)熱油發(fā)生器內(nèi)被加熱成最高溫度達280℃的熱油，熱油到達油氣分離器，由輸送泵（一用一備）送至MDF生產(chǎn)線的二次熱油泵房。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油發(fā)生器所需的煙氣由懸浮燃燒室經(jīng)蒸汽包過來，然后由導(dǎo)熱油風(fēng)機送至煙氣混合室。燃燒室里配有二次送風(fēng)系統(tǒng)和三次送風(fēng)系統(tǒng)，這是為了使燃燒室里的燃燒變得更充分。熱油爐的熱油輸出量通過控制火力導(dǎo)熱油發(fā)生器的煙氣風(fēng)機來單獨調(diào)節(jié)?；以孕辈刍淙霛袷匠鼨C中，濕式除渣機分兩部分，水平段和傾斜段。往復(fù)運動的速度可以根據(jù)燃燒情況來作調(diào)整。每個小塊爐排上的爐條緊固在一起，并帶有自動清灰空氣噴嘴。爐柵、風(fēng)門及緊急通道相應(yīng)由單動式電動閥及限位開關(guān)啟動。進料槽上裝有限溫器，在進料槽溫度過高或與火苗接觸時將裝在斜槽上的一特制噴嘴開啟撒水降溫，從而保護斜槽不致因火力過大而受損。 ⑵過干的燃料不可直接投放爐排中燃燒，但如果供應(yīng)的只有干材，則應(yīng)先將其加濕，再投入燃燒室燃燒。如果燃料濕度很大（約150%），此時必須使燃料預(yù)熱溫度達到150度，以使燃料盡快干燥，這樣利于充分燃燒，使爐內(nèi)獲得足夠的熱量。這一過程可以在爐排前段進行，由爐壁的輻射熱及從其中通過的高溫?zé)煔鈦硎節(jié)袢剂纤终舭l(fā)干燥。用木材廢料作燃料以增加火力。能源工廠使用往復(fù)式爐排，在正常操作控制下，除在點火啟動階段或故障時啟用緊急排放煙囪以外，從煙囪中幾乎不排氣或零排氣，唯一的排放點是干燥機出口，排出的一氧化碳和氮氧化物的濃度可達到TA空氣質(zhì)量標準，滿足環(huán)保要求。能源工廠的主要用途是產(chǎn)生供熱壓機及分選機換熱用的熱油、供熱磨機及調(diào)施膠系統(tǒng)用的蒸汽以及供纖維干燥用的高溫?zé)煔狻?風(fēng)送系統(tǒng) 本公司的風(fēng)送系統(tǒng)由以下組成部分： 干燥主管道的纖維風(fēng)送部分；（20．120 干燥機風(fēng)機） 從干燥旋風(fēng)分離器至分選機的風(fēng)送部分；（通過重力方式） 分選機的空氣換熱與分選氣流部分； （24．340 返回氣流風(fēng)機） 分選機的纖維輸送至分選機的旋風(fēng)分離器部分；（24．300 纖維分選機的風(fēng)機） 分選的旋風(fēng)除塵器的尾氣有兩種方式，一是直接與分選氣流混合，即進入24．340 返回氣流風(fēng)機的入口處，二是通過風(fēng)機（35．830 分選機尾氣的吸塵風(fēng)機）進入板坯齊邊鋸、刮平輥的吸塵風(fēng)機入口處； 生產(chǎn)線刮平輥、板坯齊邊、鋪裝站除塵及風(fēng)送至刮平輥等旋風(fēng)分離器部分；（35．810 板坯齊邊鋸及均平輥的除塵風(fēng)機） 鋪裝線除塵、壓機入口除塵部分； 壓機出口素板齊邊除塵部分；（6與7一道通過風(fēng)機打入廢板坯的除塵系統(tǒng)中）（40．800 雙對角鋸的除塵風(fēng)機） 刮平輥的布袋除塵器的粉塵輸送部分；（與素板齊邊鋸的粉塵混在一起，通過風(fēng)機打入廢板坯的除塵系統(tǒng)中）（27．825 刮平輥布袋除塵器的廢料輸送風(fēng)機） 廢板坯的輸送系統(tǒng)，通過一臺廢板坯除塵風(fēng)機，送入廢板坯的旋風(fēng)分離器，尾氣再進入布袋除塵器，布袋除塵器的粉塵則又返回到廢板坯的旋風(fēng)分離器；（35．820 廢板坯的輸送風(fēng)機）1 切割線的鋸屑進入切割線的布袋除塵器；（44．850 切割線的除塵風(fēng)機）1 砂光線的砂光粉塵進入砂光線的布袋除塵器；（42．850 砂光機的除塵風(fēng)機）1 鋸屑與砂光粉塵則由一套高壓風(fēng)送系統(tǒng)輸送至能源工廠的粉塵料倉。有些不砂光的板材也可以直接送至打包機進行打包。精砂光后為分級臺，操作工可憑直觀查看板子的正反面是否有缺陷（正面直接從板面上來看，反面通過一個玻璃來觀察，這取決于各個公司的配置，我公司暫沒有用于檢查板材反面的玻璃）來對板子進行分級。升降臺可以自動將板垛提升到正確的進料高度，同時進板臺還裝有雙重進板保護系統(tǒng)，用來根據(jù)板材的厚度作自動調(diào)節(jié)，防止兩張板材同時進入砂光機。所以現(xiàn)在薄板（指在4mm以下一般采用不砂光的工藝） 本公司的砂光機從德國STEINEMANN進口，采用八砂架，四砂架粗砂，四砂架細砂。板材切割完成后，由升降臺對其進行堆垛，由原先的書本垛約210 mm，堆成約1000 mm的板垛，并在板垛的最下面放置保護板，然后由叉車運走（適合于不需要砂光的板材，如通常的小于4mm的薄板，或是根據(jù)客戶的需要不進行砂光），或是直接運輸?shù)缴肮饩€的進料輥筒運輸機上，以便于下一道工序加工。將板垛上的素板一張張地送到縱切鋸前的書本垛形成站（對鋸切線來說，它是將板材一垛一垛進行切割的，而不是傳統(tǒng)意義上的一張一張進行切割）。板材的堆垛與貯存可由電腦自動控制。并能根據(jù)扳子的規(guī)格自動調(diào)節(jié)堆垛的長寬。本公司生產(chǎn)線共配備有2臺翻板冷卻機。在主控室的電腦里有厚度與鼓泡探測儀的顯示，可以根據(jù)顯示來調(diào)節(jié)壓機的壓力、溫度或含水率，來保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。摩擦輥筒運輸機將鋸切好的素板高速向前輸送，運輸機的末端裝一環(huán)行架，裝有GreCon的厚度檢測儀與鼓泡檢測儀。這樣便不影響生產(chǎn)線的連續(xù)運行。凈板厚度(mm)素板厚度(mm)最大密度(kg/m3)速度(mm/s)調(diào)施膠量(%)纖維流量(T/h)熱壓因子(s/mm)產(chǎn)量(m3/d)9001200152420050788010291529000652840800152900067682051915273006589503801529100628820243152460061680018110220006117501581021600600750148102140059374012410205005787401051019600552730811018000515720651016500483素板處理與素板堆垛、貯存經(jīng)熱壓機壓出的素板被送到摩擦輥筒運輸機上。 下表為DIEFFENBACHER提供的生產(chǎn)線的設(shè)計生產(chǎn)能力。 CPS壓機在第5及1222這九個框架的下方裝有補償油缸，每個框架下方有一組補償油缸，每組3個，總共有27個補償油缸。CPS壓機沿著生產(chǎn)線方向共分為五個溫度區(qū)，分別為第一溫區(qū)（從第1框架至第3框架）、第二溫區(qū)（從第3框架至第7框架）、第三溫區(qū)（從第7框架至第11框架）、第四溫區(qū)（從第11框架至第17框架）和第五溫區(qū)（從第17框架至第23框架）。CPS壓機采用導(dǎo)熱油來加熱壓機熱壓板。上熱壓板及上頂部的復(fù)位則由安裝在框架下方的提升油缸缸執(zhí)行。德國DIEFFENBACHER公司的CPS壓機結(jié)構(gòu)為框架式，兩條環(huán)形鋼帶與上下壓板之間有輥桿鏈毯間隔，來自熱壓板的壓力和熱量經(jīng)過輥桿、鋼帶傳遞給板坯。熱壓是MDF生產(chǎn)中的一道重要工序，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性作用。最大噴水量為430L/H（單層），上表層的噴水量為15~20g/m2，下表層的噴水量為5~10g/m2。（本公司是采用這種方法。經(jīng)過板坯齊邊鋸將兩邊的松軟的板坯鋸去，同時鋸成符合生產(chǎn)要求的寬度尺寸，鋸下的纖維經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到刮平輥的旋風(fēng)分離器，再返回至纖維鋪裝料倉。纖維預(yù)壓、齊邊及輸送鋪裝好的板坯由一條鋪裝皮帶輸送，通過連續(xù)預(yù)壓機，進行板坯的預(yù)壓。板坯的鋪裝高度一般為成品板厚度的15~28倍。鋪裝輥后裝有可調(diào)節(jié)的均平輥與刮平輥。鋪裝料倉底部皮帶可以作正反轉(zhuǎn)，當(dāng)料倉里的纖維著火時，皮帶反轉(zhuǎn)用于將著火纖維排出料倉。纖維鋪裝成型纖維在纖維鋪裝站內(nèi)，鋪裝成合格的、生產(chǎn)工藝所要求的、橫向密度分布均勻的板坯。通過檢查粗纖維的大小來判斷分選機入口風(fēng)門的開度是否合適。分選機的氣流是采用預(yù)熱好的空氣，空氣的預(yù)熱是采用導(dǎo)熱油加熱。）纖維的分選及氣力輸送纖維分選原理：混有纖維的氣流在分選機內(nèi)，形成渦流，粗纖維的離心力大，故沿管壁移動，并從小管排出，細纖維在葉片和渦流的作用下，進入內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其中夾雜有部分粗纖維，可隨離心力作用又從葉片導(dǎo)出，而細纖維則被分選機的物料風(fēng)機送到分選機的旋風(fēng)分離器，這樣便完成粗細纖維的分離。通常根據(jù)熱磨機蒸煮缸的卸料螺旋的轉(zhuǎn)速來對膠粘劑、防水劑及各