【正文】 樹脂液在貯存過程中出現(xiàn)凝膠縮聚穩(wěn)定性不好或由于存放時間過長，或溫度太高將凝膠適當(dāng)加熱至能流動，在合成新樹脂時加入10％20％一起進(jìn)行反應(yīng)將凝膠加熱至能流動，倒入反應(yīng)釜中，按摩爾比將尿素溶解在中性甲醛中，然后慢慢加入反應(yīng)釜中，加入量應(yīng)根據(jù)粘度下降情況至粘度達(dá)到要求為止中途停電電路或變電所出故障若反應(yīng)處于加成階段，不許投入新料，待來電后繼續(xù)操作。脲醛樹脂生產(chǎn)中異常現(xiàn)象及處理辦法異常現(xiàn)象原因處理辦法開始反應(yīng)時釜內(nèi)產(chǎn)生壓力回流閥門或大氣閥門未打開立即打開閥門加熱時升溫速度慢夾套中有冷水或蒸汽壓力不夠打開排水閥，排出夾套中的水，檢查蒸汽總閥門是否打開，如汽壓不夠，應(yīng)與供汽部門聯(lián)系。（6）、通水降溫，溫度降至40度至成品，用泵抽到儲膠罐存放。（2）、。、出現(xiàn)以下情況應(yīng)拒絕標(biāo)識，不能放行入庫。等級標(biāo)識、正品、副品級蓋藍(lán)色印章，次品級蓋紅色印章，所有印章都蓋在板垛的右邊，四等品不蓋印章。、邊緣不直度：用鋼卷尺側(cè)邊（或細(xì)鋼絲繩）對準(zhǔn)板的兩角，用鋼直尺測板邊與鋼卷尺間的最大偏離，板的四邊都要測量。缺陷程序判斷依據(jù)上同砂痕缺陷。、砂痕：指砂光時砂帶或石墨墊不良，造成板面有條狀痕跡的缺陷。顯著：板邊有明顯孔眼，但有一定的結(jié)合力，區(qū)別于毛邊和分層缺陷。、缺表層料：表層松脫或缺料，致使表層無料的現(xiàn)象。外觀缺陷名詞、斷痕、透裂：指板發(fā)生局部斷裂或斷裂痕跡。、長度、寬度、對角線之差、邊緣不直度和翹曲度：對外觀質(zhì)量合格的成品每班抽檢兩次。中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸檢驗(yàn)規(guī)程主要內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了中纖板外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評定方法，適用于廣東清遠(yuǎn)威利邦木業(yè)有限公司中纖板產(chǎn)品外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸的評等，其物理力學(xué)性能均符合相應(yīng)的等級要求。、反光條痕、導(dǎo)向舌刮到板面，重新調(diào)整導(dǎo)向舌；、砂帶與砂帶相碰，啟用壓磨墊的升降裝置并更換砂帶。板頭或板尾有波紋、接觸輥與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)重調(diào)接觸輥或重調(diào)輸送臺；、輸送輥彈簧壓力不一致，重調(diào)彈簧壓力；、壓磨墊與輸送輥的相對位置設(shè)得不合適，應(yīng)重新調(diào)整。、板縱向邊在精砂后削邊、壓磨墊壓得太重，應(yīng)減小壓磨墊的壓力，對羊毛氈進(jìn)行處理；、石墨帶磨損，應(yīng)更換石墨帶。一邊薄一邊厚的調(diào)節(jié)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品板一邊薄一邊厚時，首先應(yīng)檢查偏差是否在粗砂形成；、可調(diào)整精砂來校正；、應(yīng)檢查素板是否左右厚度偏差很大。若是斷砂帶，必須將受損砂帶全部清除，重新安裝新砂帶，檢查調(diào)節(jié)砂光機(jī)，待正常后才能開機(jī)。十、裁切一段時間后，檢查裁邊情況，發(fā)現(xiàn)裁邊不規(guī)整時應(yīng)檢查裁鋸設(shè)備，若鋸片發(fā)鈍時應(yīng)及時更換，若是其它問題應(yīng)及時進(jìn)行解決。八、應(yīng)在質(zhì)檢處經(jīng)常檢查成品板的板面情況、厚度控制情況、長寬和對角線等，不但要檢查板的正面，還需檢查板的背面。不允許超過177。砂帶的安裝一定要按規(guī)定程序進(jìn)行，砂帶的運(yùn)動方向要與砂輥運(yùn)動方向相符，砂帶安裝前后不能被弄折，安裝后需進(jìn)行砂帶調(diào)偏。砂光機(jī)N0N04（第二道砂架，即F型砂架）是定厚砂削，砂帶通常選用100目或120目。立柱水平校正、當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輥不水平時，調(diào)整砂光機(jī)的四個立柱；、通常利用一個直徑為100mm的精確尺寸的軸承，以下砂輥為參照，依次調(diào)整上下兩對砂輥的距離左右相等，說明砂輥已經(jīng)水平；、砂光機(jī)高度的標(biāo)定a、通常將一塊15mm左右砂光成品板作為參照板放進(jìn)砂光機(jī)中，降下砂光機(jī)，到板被壓緊到一個人用手較難推動，將此時砂光機(jī)的高度標(biāo)定為參照板的厚變加1mm；b、將設(shè)備上的機(jī)械指示表和控制臺上的電子顯示值修正到標(biāo)定值（標(biāo)定值=參照板的厚度177。十二、記錄 后處理巡檢記錄表砂光裁切工藝規(guī)程一、檢查和校正開機(jī)前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，要求各運(yùn)作系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。八、堆垛區(qū)堆放應(yīng)整齊有序，不能混亂隨意堆放。五、當(dāng)后處理發(fā)現(xiàn)板有不良現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知主線操作負(fù)責(zé)人盡快解決。二、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格要求，調(diào)節(jié)設(shè)定雙橫鋸裁切速度工藝參數(shù)；各皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度工藝參數(shù)，以及翻板前堆垛區(qū)位移，翻板速度等。5． 熱壓毛板變形： 原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，穩(wěn)定原材料質(zhì)量，穩(wěn)定樹種配比； 鋪裝重量波動大，調(diào)整鋪裝機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定鋪裝重量； 熱壓壓力曲線設(shè)定不合適，調(diào)整熱壓參數(shù)，穩(wěn)定熱壓工藝； 堆垛碼放不合理，合理堆垛碼放，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定； 堆垛保護(hù)底板嚴(yán)重變形，更換變形底板； 堆放時間太長，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定砂、裁； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 鋪裝纖維分布不合理，應(yīng)調(diào)節(jié)小風(fēng)門，或下料擺動糟或打散輥（采集輥）的轉(zhuǎn)速。附錄2產(chǎn)品性能指標(biāo)異常的可能原因及改進(jìn)方法1. 產(chǎn)品內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB值）低： 熱壓毛板的密度偏低，適當(dāng)增加熱壓毛板的密度； 熱壓溫度過低，適當(dāng)增加熱壓溫度； 熱壓時間過短，適當(dāng)降低熱壓速度； 纖維的含水率過低，適當(dāng)增加纖維含水率； 膠的固體含量較低或施膠量過小，適當(dāng)增加固體含量或施膠量； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 熱壓速度過快，適當(dāng)降低熱壓速度； 檢查熱壓曲線設(shè)置是否合理，適當(dāng)調(diào)整熱壓曲線設(shè)置； 檢查膠水質(zhì)量。7 芯層疏松 檢查纖維含水率，若纖維含水率偏低而造成芯層疏松時一般采用： a、適當(dāng)減慢壓機(jī)速度； b、同時適當(dāng)增加壓板溫度的補(bǔ)償； c、適當(dāng)再增加第一、二區(qū)的壓力補(bǔ)償； d、適當(dāng)增加施膠量； e、提高纖維含水率； f、板坯表面霧狀噴水。 纖維含水率偏高而造成爆板時一般采用：a、適當(dāng)降低壓機(jī)速度； b、適當(dāng)降低壓機(jī)的溫度補(bǔ)償； c、適當(dāng)降低第三、四區(qū)壓力； d、降低纖維含水率。 素板兩邊厚中間薄 a、 素板偏厚時，適當(dāng)加大總體壓力配合因子； b、 提高第二軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償，或降低第三軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償； c、 適當(dāng)降低壓機(jī)速度； d、 鋪裝小風(fēng)門對應(yīng)調(diào)節(jié)。 第一、二壓力區(qū)的壓力大小視板的規(guī)格不同而不同。 纖維含水率偏高時應(yīng)適當(dāng)增加壓板溫度補(bǔ)償，如果纖維含水率太高，則應(yīng)減小壓板溫度補(bǔ)償，降低壓機(jī)速度，以防爆板。 9mm以上厚板生產(chǎn)時，速度較低，提速應(yīng)緩慢，幅度應(yīng)小，提速幅度控制在510mm/，板越厚提速幅度越??；薄板生產(chǎn)時，速度較大，提速幅度可大些，最高不得超過30mm/，常定為1030mm/。 纖維含水率太高時，應(yīng)適當(dāng)降低壓機(jī)速度，防止爆板。三十、停機(jī) 正常停機(jī)時，按有關(guān)規(guī)定按順序停機(jī)；若發(fā)生故障突然停機(jī)，應(yīng)迅速排查原因，解決故障方可開機(jī)運(yùn)作，首先應(yīng)清空壓機(jī)；若停電突然停機(jī)，應(yīng)迅速啟動發(fā)電機(jī)供電，盡快將壓機(jī)清空，檢查各運(yùn)作系統(tǒng)，待供電正常后方可按順序開機(jī)運(yùn)作。二十八、正常生產(chǎn)時應(yīng)開動鋼帶刷清潔鋼帶表面，停機(jī)時應(yīng)立即停止鋼帶刷運(yùn)作。二十五、每半小時至少檢查一次液壓系統(tǒng)，熱油循環(huán)系統(tǒng)以及其它報警檢測系統(tǒng)等，還有素板厚度檢測等。二十一、質(zhì)量缺陷對策表（見附錄4）。十七、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝，設(shè)定各區(qū)壓板溫度，通常高壓區(qū)的溫度設(shè)定為200230℃，保壓區(qū)的溫度設(shè)定為180220℃，整形區(qū)的溫度設(shè)定為150180℃，整形區(qū)的溫度可設(shè)定為140170℃。十四、為保護(hù)設(shè)備，保護(hù)鋼帶。十二、板坯線應(yīng)盡可能放低一些，要多布幾個點(diǎn)，特別是薄板生產(chǎn)。 九、應(yīng)參照工藝參數(shù)表，根據(jù)實(shí)際情況生產(chǎn)調(diào)整壓機(jī)速度，薄板生產(chǎn)時，進(jìn)料速度最高不得高于600mm/s。五、進(jìn)行上下鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度校正，鋪裝線與壓機(jī)以及后處理速度校正等。二、開機(jī)前還應(yīng)檢查熱油循環(huán)控制系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，熱油溫度需達(dá)到250℃以上才能開機(jī)運(yùn)行，最適宜溫度為260177。十九、當(dāng)板坯稱上積有大量纖維粉塵或纖維塊時，在正常生產(chǎn)過程中不能解決，需在停機(jī)時清理干凈。　十五、板坯應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，板坯波動太大時，應(yīng)斷料回收處理，待正常后再供料。十一、纖維鋪裝應(yīng)散布均勻，發(fā)現(xiàn)鋪裝不均勻時，應(yīng)調(diào)節(jié)下料擺動槽或調(diào)節(jié)小風(fēng)門，或調(diào)節(jié)打散輥（或采集輥）的轉(zhuǎn)速或綜合調(diào)節(jié)。八、根據(jù)要求的成品寬度，確定是否調(diào)整修邊后的板坯寬度，保證壓制后的素板每邊有至少20mm的裁邊余量。5kg；d、22mm以上板允許偏差范圍為177。五、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)出所需規(guī)格的鋪裝控制工藝參數(shù)，參照工藝參數(shù)表檢查對照后，下載配方。 記錄 熱磨施膠干燥操作工作日志（樣本）鋪裝工藝規(guī)程一、開機(jī)前必須將料倉徹底清理干凈，不得遺留廢舊纖維，還必須清潔運(yùn)輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶和入口皮帶，尢其是透氣帶，不能有纖維粉塵或纖維團(tuán)塊粘結(jié)。，則：a、檢查分選機(jī)是否有纖維沉積在風(fēng)門片上，若有應(yīng)及時清除；b、檢查分選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常