【正文】 膠 斑干燥管內纖維團脫落停機需對干燥管進行徹底清理風選機底部堵塞停機清通膠過濾器濾網破損更換濾網6素板透裂壓機進口壓力太大降低進口壓力拐點距離太大降低拐點距離鋪裝與壓機速度不同步檢查并校正7素板呈波浪狀素板強度低a、增加施膠量；b、提高板密度；c、適當調整壓機工藝曲線 卸壓段太長減少卸壓段壓機與出板輥臺速度不同步檢查并校正8素板厚度 不 均 勻厚度補償調整不當重新調整厚度值9素板厚度*密度積分均勻鋪裝不均勻根據厚度*密度積曲線調整鋪裝風門/風管風門/擺動下料速度10漏 砂素板厚度不均或變形嚴重嚴格控制好素板厚度、密度、含水率砂光機輥筒磨損停機檢查并進行維修11砂 痕砂輥跳動檢查軸承磨損情況并處理砂帶搭配不合理重新進行搭配砂帶砂板數量過多、磨損嚴重更換砂帶石墨帶磨損更換石墨帶12表面粗糙預固化層過厚未砂完降低壓板溫度或提高纖維含水率施膠不均勻或施膠量少檢查施膠噴嘴或加大施膠量13分層/鼓泡含水率太高或大低調整含水率至工藝要求范圍內施膠不均勻檢查噴嘴并清理膠質量有問題嚴格按工藝要求進行操作或調整配方壓機速度太快或太慢調整壓機速度壓機第三、四區(qū)壓力太高降低第三、四區(qū)壓力后處理工藝規(guī)程一、傳感器應保持清潔，保證光電感應正常，各儀器設備處于良好運行狀態(tài)。4. 熱壓毛板放泡，適當降低纖維含水率； 熱壓溫度太高或太低，適當調整熱壓溫度； 熱壓時間過短或過長，適當調整熱壓速度； 高壓區(qū)或二次加壓區(qū)壓力過高，適當調節(jié)高壓區(qū)或二次加壓區(qū)壓力； 毛板密度過高，適當降低毛板密度； 膠的固體含量過低或施膠量過低，適當增加膠的固體含量或施膠量； 檢查膠水質量。 適當增加施膠量。 檢查膠水質量是否良好。6 爆板 纖維含水率大高時，在通知干燥進行調整的同時，一般采用： a、 斷開鋪壓鼻子，進行鋪壓段纖維循環(huán)，直到纖維合格為止； b、 斷開鋪壓鼻子，回收利用，或送到能源廢料倉焚燒； c、 降低纖維含水率。 素板太薄a、 增加第5區(qū)距離補償或總體距離補償；b、 適當降低壓板溫度補償或第四加熱區(qū)溫度；c、 適當提高壓機速度；d、 檢查素板是否太輕，必要時適當增加板坯重量設定值。纖維含水率低時，應適當提高壓板第一、二、三區(qū)的壓力補償。2 壓板溫度調節(jié) 提高壓機速度時應適當增加壓板溫度補償。如果是桉木纖維，形態(tài)似粉末狀，應適當減慢壓機速度。 當壓板溫度達不到設定的工藝溫度時，應減慢壓機速度。二十九、壓機出口溫差大，應防止水汽凝結產生水油斑不良現象。二十七、壓機上下的刮板器應保持干凈。二十四、進行速度、溫度、壓力、入口等調節(jié)時，應考慮包括含水率在內各方因素的影響，不可只顧一方，首要保證產品質量及其穩(wěn)定。二十、密度曲線異常分析及改進（見附錄3）。十六、壓力距離曲線調節(jié)后，應使曲線上的小球恢復到實際位置，不能偏離太大。在調節(jié)始壓點的同時進行拐點調節(jié)，兩者數值相差不宜太大，遇入口出現波動時，應先調高拐點再調始壓點（調低）。十一、板坯進料顯示正常后，方可送料入壓機，若發(fā)現板坯前端有疊板坯現象發(fā)生，需斷料回收；進料時纖維含水率應穩(wěn)定。八、入口過渡皮帶前端應盡量靠近入口，并靠近下鋼帶；搞好入口清潔。四、傳感器應保持清潔，保證光電感應正常，保證運作良好，不能有粉塵等影響感應發(fā)出錯誤信息。二十二、記錄 鋪裝預壓操作工作日志（樣本）壓機主線工藝規(guī)程一、開機前設備應進行認真檢查，必須使設備處于良好運行狀態(tài)，有故障必須及時排除，此外還應檢查報警系統(tǒng)；空氣壓縮系統(tǒng)；板坯稱重；密度檢測系統(tǒng)；厚度鼓泡檢測系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)，錄像監(jiān)控系統(tǒng)等，這些輔助系統(tǒng)必須處于良好狀態(tài)。十八、采集輥尾端頭部，運輸皮帶上不能積聚大量纖維粉塵，若有及時處理。十四、纖維含水率應相對穩(wěn)定，當纖維含水率太高或太低或變化太大時，以至生產出的板質量難于控制調節(jié)，干脆斷料處理，纖維回收利用。若停留時間短，但生產時出現質量問題也應打入回收倉回收利用。10％范圍內。3kg；c、922mm板允許偏差范圍為177。四、對運輸皮帶、預壓皮帶、透氣帶等進行速度和位置校正。c、發(fā)現有大量濕纖維團（塊）下落，而無法解決時，應停機檢查解決。纖維分選（大）纖維、纖維團（塊）、膠塊等不良物質，操作時盡量使粗纖維分選出來。，應適當將干燥出口溫度設定值逐步降低約12℃，防止纖維太干，保持纖維含水率穩(wěn)定。發(fā)現氣流阻力太大時，應停機檢查清理。干燥系統(tǒng)停機前要維持一定的空車運轉時間（一般在15min以上），應避免突然停機以至管道堵塞現象發(fā)生。干燥進出口溫度的調節(jié)，應根據生產對纖維含水率的要求進行，但必須保證纖維含水率的穩(wěn)定。干燥、分選工藝規(guī)程采用煙道氣干燥熱源，降低干燥系統(tǒng)內氧的含量，防止大粒徑炭塵進入干燥系統(tǒng)。發(fā)現噴咀不良時，應及時更換。正常生產時熔蠟罐的料位不得高于70％，一般以4060％為宜；往熔蠟罐加石蠟時，不能將包裝物等雜質掉入熔蠟罐中，以免影響石蠟正常施加。當施膠量不夠時，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當增加施膠量的設定值；b、降低纖維產量，保證施膠量；c、檢查施膠管道或相關管路是否正常動作；d、清潔膠過濾網、施膠噴頭；e、檢查施膠泵和膠流量計是否正常，若不正常，盡快停機檢修解決。由E2級轉向E1級生產，E1級膠水應將膠罐和管道內的E2級膠水置換完全。為保證后續(xù)工序的正常生產，熱磨生產應穩(wěn)定正常。，則：a、適當調大磨盤間隙；b、適當縮短蒸煮時間；c、適當調大噴漿閥的開度；d、生產許可前提下，提高纖維產量。原材料蒸煮時間的長短應根據木片情況而定，一般情況下，干燥木片或舊木片要比濕木片或新鮮木片蒸煮時間長些，松木片要求蒸煮時間長些，（蒸煮倉料位探測儀高度約為80％）；桉木片要求蒸煮時間短些，一般控制在23min（蒸煮倉料位探測儀高度約為60％）,雜木片介于松木片和桉木片之間；楊木片一般控制在1min以內保證板的顏色；另外應根據磨片的壽命情況分前、中、后期適當管理。～1mm之間。木片含水率必須保證在30～40%，不得高于45％，也不得低于25％，對于低于25％含水率的木片必須噴水加濕處理。削片工藝規(guī)程一、木片的制備購進的樹椏材要按樹種不同分別堆放整齊，向削片機送料時，進軟硬木應搭配使用，新材與桿材比例適中，以保證適宜的含水率。驗收不合格的木片不能用于生產使用，可作燃料或退貨。五、木材的收購檢驗應嚴格按照“木材檢驗標準”執(zhí)行，用于生產性的木材，不允許含有杉木等，木料中不允許有碳化、腐朽材，以及金屬、塑料、橡膠、砂石等有害物質，收購的木料尾徑應在40mm以上，松木尾徑可在30mm以上。濟寧市唐口密度板有限責任公司文 件 中密度纖維板生產工藝及操作規(guī)程（第1版第0次修訂） 文件編號：BSDGY01編 制： 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)：√受控 非受控2013年06月20日頒布 2013年06月20日實施濟寧市唐口密度板有限責任公司 發(fā)布堆場工藝規(guī)程一、木料堆放場地應盡量干燥、平坦、干凈，要保證材料良好的通風和良好的排水條件，還需做好安全防火工作。四、為了保證生產正常運行，堆場內應能夠供應生產達1個月以上的貯備量，雨季前或雨季期間要有3個月以上的貯備量。防止發(fā)霉變質，堆放不宜太高（不得超過5米）堆放時間一般為34天，最長時間不得超過7天，遇天氣潮濕、下雨、炎熱，堆放時間還應縮短，需在3天內使用完（木片的具體使用要求還應根據生產情況和領導安排另定）。九、抓料運料過程中，不得將砂石、泥土等雜質運送到生產使用中去。削片的木片應保證木片的規(guī)格（比例見表1），由于設備削出的木片不合格，應及時調整，大量的碎木片進入熱磨機會使板子的力學性能大幅度下降。鋒利的刀片，可節(jié)省電耗，木片狀態(tài)好，碎屑少，刀片應在使用6～8小時就更換一次，切削硬材的刀片磨角應大些；切削軟材料的刀片磨角應小些，底刀每十天應更換一次。熱磨工藝規(guī)程一、熱磨正常生產時，應保證預蒸煮倉料位約30—65％，預蒸煮倉溫度控制在85—95℃之間。纖維粗細的調節(jié)，要從如下幾個方面加以考慮，蒸煮時間、料位、磨盤間隙以及磨盤磨損程度和噴