【正文】 行搭配砂帶砂板數(shù)量過多、磨損嚴(yán)重更換砂帶石墨帶磨損更換石墨帶12表面粗糙預(yù)固化層過厚未砂完降低壓板溫度或提高纖維含水率施膠不均勻或施膠量少檢查施膠噴嘴或加大施膠量13分層/鼓泡含水率太高或大低調(diào)整含水率至工藝要求范圍內(nèi)施膠不均勻檢查噴嘴并清理膠質(zhì)量有問題嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作或調(diào)整配方壓機(jī)速度太快或太慢調(diào)整壓機(jī)速度壓機(jī)第三、四區(qū)壓力太高降低第三、四區(qū)壓力后處理工藝規(guī)程一、傳感器應(yīng)保持清潔，保證光電感應(yīng)正常，各儀器設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。一般規(guī)定保護(hù)底板采用18mm以上的厚板，不得無保護(hù)底板進(jìn)行堆垛；正常生產(chǎn)條件下，堆垛高度規(guī)定為：壓光板 —；砂光板 薄板 —3米，厚板 177。壓磨墊調(diào)平校正、由于生產(chǎn)過程中，因需要調(diào)節(jié)壓磨墊的左右砂磨量來調(diào)整成品兩邊厚度偏差，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，應(yīng)檢查壓磨墊的水平；、壓磨墊的水平校正通常以相鄰的砂輥為參照，利用水平尺校正；、校正完后，將指示器顯示刻度調(diào)到某一標(biāo)定值。砂帶的配置應(yīng)以砂帶粒度均勻遞增為原則，相領(lǐng)兩組砂帶粒度差小于40目，并根據(jù)板的表面密度，預(yù)固化層厚度，要求砂去量，以及客戶對(duì)表面質(zhì)量要求等因素確定。七、按生產(chǎn)規(guī)格要求進(jìn)行裁切，裁切出成品板必須有厚板做保護(hù)底板。緊急停機(jī)，應(yīng)提升砂光機(jī)，將機(jī)內(nèi)板清空，檢查板受損情況，檢查故障原因，盡快解除故障。削邊、板縱向邊在定砂后削邊、砂帶磨損不一樣，更換砂帶；、接觸輥磨損，更換接觸輥；、板變形（波浪彎曲），檢查存儲(chǔ)的板；、毛板的密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)。縱向細(xì)條痕、靜態(tài)縱向細(xì)條紋、接觸輥存在問題，應(yīng)更換接觸輥；、壓磨墊存在問題，應(yīng)更換壓磨墊；、硬物刮在板表面，檢查可能情況；、毛板本來就有縱向條痕，檢查鋼帶問題；、毛板密度不一樣，檢查鋪裝和壓機(jī)；、氈墊等硬化，更換氈墊等；、砂帶磨損不均，更換砂帶。、厚度：每垛外觀質(zhì)量合格的成品抽檢1~2張，并在跟蹤卡上標(biāo)注其厚度范圍。、邊角殘損：指板的角或邊緣被損壞而造成的缺陷。、漏砂：指素板厚度不均，變形較大或砂光不良，致使板面有砂光不完全的現(xiàn)象。、對(duì)角線之差，用鋼卷尺測(cè)出板兩對(duì)角線的長(zhǎng)度，再算出兩長(zhǎng)度之差的絕對(duì)值，即為對(duì)角線之差，精確至1mm。 、每垛板隨附一張跟蹤表，注明生產(chǎn)日期與班別、檢驗(yàn)日期與班別等。（5）、。縮聚階段反應(yīng)速度太快配方有誤，（U/F）摩爾比低，酸性太強(qiáng)，甲醛中甲醇含量低，氯化銨加量過多檢查配方，補(bǔ)加尿素（注意要適當(dāng)降溫），將PH值調(diào)高一些，降低反應(yīng)溫度放料時(shí)發(fā)現(xiàn)甲醛氣味特別大配方有錯(cuò)誤，摩爾比高，甲醛管道漏料可補(bǔ)加尿素，或放料待以后處理，檢查管道的漏料處樹脂液在貯存過程中出現(xiàn)凝膠縮聚反應(yīng)太激烈以至控制不住，加氯化銨量太多，或加入速度太快，使PH值過低應(yīng)立即加入甲醛和氫氧化鈉，用人工攪拌加熱至基本解聚，冷卻后放入桶中待處理。加熱時(shí)升溫速度太快蒸汽壓力太大，進(jìn)汽閥門關(guān)得太晚立即停止加熱，通水冷卻，按工藝要求調(diào)節(jié)好PH值。（3）、加熱，將溫度升到5570度時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，其自行升溫到90度（30分鐘左右）。、產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)后在每張板厚度上加蓋14位印章，各數(shù)代表意義如下： X X X X X X X X X X X X X X 等級(jí) 規(guī)格 檢驗(yàn)班別 檢驗(yàn)日期生產(chǎn)日期生產(chǎn)班別一線板14位印章所蓋位置規(guī)定：正品在近板角位置，副品在離板角約25cm位置，次廢品在板長(zhǎng)度中間位置。規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)方法、厚度尺寸：在板的四角和四邊中間25mm外共測(cè)8點(diǎn)。、污斑：指調(diào)施膠蠟不良或板面沾有油或其它污物所致，造成板面出現(xiàn)深色印跡。、夾雜物：指板內(nèi)有鐵塊、焊條、螺絲、膠圈和石塊等夾在里面。2 、檢定方式、外觀質(zhì)量：按其等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐張?jiān)u等，在質(zhì)檢崗位操作進(jìn)行。橫紋、橫紋由輸送系統(tǒng)引起，輸送輥嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更換輸送輥；、橫紋由砂輥引起，砂輥嚴(yán)重磨損，砂輥不平衡時(shí)，應(yīng)更換砂輥；、橫紋由砂帶引起，砂帶接頭不好，應(yīng)更換砂帶。、通常可以通過調(diào)節(jié)NONONONO6壓磨墊的左右砂削量可以校正成品的左右偏差；、拉出手輪，獨(dú)立調(diào)整壓磨墊右邊的砂削量；、推入手輪，同時(shí)調(diào)整壓磨墊左右兩邊的砂削量；、通常只調(diào)整NONO5上壓磨墊的水平，保持NONO6下壓磨墊不動(dòng)；、必要時(shí)，調(diào)整粗砂或精砂四個(gè)立柱來校正左右偏差。十一、砂光工藝調(diào)節(jié)（見附錄）。E1板和厚板應(yīng)控制在負(fù)公差范圍內(nèi)。砂光機(jī)N0N06（第二道砂架，即G型砂架）是削除砂痕、波紋等，砂帶通常選150目或180目。傳感器應(yīng)保持清潔，保證光電感應(yīng)正常，不能有粉塵等影響感應(yīng)發(fā)生錯(cuò)誤信息。六、素板堆放應(yīng)整齊有序，不得犬牙交錯(cuò)，遇設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及快處理解決。6． 毛板吸水厚度膨脹率高： 施蠟（防水劑）量不足工藝定額，適當(dāng)增加施蠟（防水劑）量； 毛板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低，穩(wěn)定熱壓參數(shù)，提高內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度； 原材料抗吸水性能差，選擇抗吸水性能好的原材料； 毛板密度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高毛板密度； 毛板含水率偏低，應(yīng)適當(dāng)提高毛板含水率。 檢查纖維含水率，若纖維含水率偏高時(shí)一般采用： a、適當(dāng)降低壓機(jī)速度； b、同時(shí)適當(dāng)減少壓板的溫度補(bǔ)償； c、適當(dāng)減少第一、二區(qū)的壓力補(bǔ)償； d、降低纖維含水率。 素板兩邊薄，中間厚 a、 素板偏薄時(shí)，適當(dāng)減小總體壓力配合因子； b、 提高第二、三軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償； c、 適當(dāng)提高壓板溫度補(bǔ)償； d、 鋪裝小風(fēng)門對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。 生產(chǎn)正常時(shí)，不能隨意進(jìn)行壓板溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)保證各區(qū)溫度的穩(wěn)定。 纖維含水率太低時(shí)，應(yīng)打開板坯噴濕裝置及適當(dāng)減慢壓機(jī)速度，防止芯層疏松，或適當(dāng)增加施膠量。停機(jī)檢修期間應(yīng)設(shè)法清理鋼帶刷上的不良物質(zhì)。二十二、斷料后再進(jìn)料，必須先將壓機(jī)內(nèi)的料排出去，穩(wěn)定后才成。十五、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝，進(jìn)行各框架點(diǎn)的壓力、距離調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)最大幅度為177。十、剛開始生產(chǎn)時(shí)，整體壓機(jī)需提高適當(dāng)距離（比預(yù)定規(guī)格厚度）。10℃，油溫應(yīng)穩(wěn)定，波運(yùn)變化小。十六、當(dāng)纖維含水率偏低，或?yàn)榱颂岣甙迕嫘Ч?，提高板材質(zhì)量，應(yīng)開啟噴淋裝置進(jìn)行霧狀噴水。九、正常生產(chǎn)情況下，料倉內(nèi)纖維量不得少于25％，應(yīng)保持控制在3050％料位，有時(shí)顯示不準(zhǔn)，料位偏高時(shí)生產(chǎn)速度應(yīng)適當(dāng)減速，工作人員應(yīng)及時(shí)檢查，清除假料位。六、根據(jù)工藝參數(shù)表，根據(jù)素板稱設(shè)定素板重量和超重上限值、欠重下限值，通常不同規(guī)格板的允許偏差范圍如下設(shè)定：a、24mm板允許偏差范圍為177。，則：a、檢查落下物，若粗纖維太多，則及時(shí)通知熱磨操作工，調(diào)整磨盤間隙等；b、檢查落下物，若合格纖維太多，則及時(shí)調(diào)整分選機(jī)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量；若纖維含水率太高，應(yīng)適當(dāng)降低纖維含水率；若不能解決，則需通知熱磨操作工降低纖維產(chǎn)量；c、檢查落下物，若干燥纖維團(tuán)塊太多，可能是干燥管道或旋風(fēng)分離器管壁上粘附纖維太多，應(yīng)設(shè)法清理。，一般采用：a、適當(dāng)降低進(jìn)口溫度設(shè)定值；b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值；c、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。當(dāng)木片為桉木時(shí)，出口溫度應(yīng)控制低一些；當(dāng)木片為松木時(shí)，出口溫度應(yīng)控制高一些。1當(dāng)施蠟量太大時(shí)，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施蠟量的設(shè)定值，施蠟量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。膠水和其它輔料的過濾器應(yīng)一開一閉輪換使用，每班至少檢查清理1次。磨盤間隙調(diào)節(jié)以磨出的纖維粗細(xì)形狀為準(zhǔn)，一般情況下，原料為桉木片時(shí)，磨盤間隙應(yīng)適當(dāng)大一些，原料為松木片時(shí)，磨盤間隙適當(dāng)小一些。％標(biāo)準(zhǔn)木片16～30大于70～76小型木片6～15小于8～12碎 料小于5小于3～5削片機(jī)刀具應(yīng)經(jīng)常保持鋒利，勤更換，勤磨刃。八、堆場(chǎng)中的木料應(yīng)做好登記管理工作，每堆木料應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、堆放時(shí)間、種類等，方便檢查使用；堆場(chǎng)中的原木堆放時(shí)間一般為34個(gè)月，最長(zhǎng)時(shí)間不宜超過半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的時(shí)間要短至少1個(gè)月。三、木材堆放應(yīng)盡量整齊有序，堆垛