【正文】 n以上），管壁溫度需達(dá)100℃以上。干燥系統(tǒng)停機(jī)前要維持一定的空車運轉(zhuǎn)時間（一般在15min以上），應(yīng)避免突然停機(jī)以至管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。保持干燥管道光潔，干燥管道一般兩周檢查清掃一次，特別是拐彎處需檢查清掃到位。在停機(jī)檢修期間必須徹底清潔一次。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)氣流阻力增大時，纖維產(chǎn)量應(yīng)減小，這可能是管道粘結(jié)纖維，氣流通路減小所致。發(fā)現(xiàn)氣流阻力太大時，應(yīng)停機(jī)檢查清理。正常情況下，纖維含水率的控制應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求進(jìn)行，一般采用：a、在干燥進(jìn)口溫度偏低時，可適當(dāng)提高進(jìn)口溫度設(shè)定值；b、在干燥進(jìn)口溫度偏高時，可適當(dāng)降低進(jìn)口溫度設(shè)定值，或降低纖維產(chǎn)量；c、適當(dāng)提高出口溫度的設(shè)定值；e、當(dāng)滅火系統(tǒng)發(fā)生漏水故障時，應(yīng)盡快設(shè)法檢修；d、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)降低纖維產(chǎn)量。，一般采用：a、適當(dāng)降低進(jìn)口溫度設(shè)定值；b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值；c、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。，一般采用：a、當(dāng)木片質(zhì)量波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定木片質(zhì)量；b、當(dāng)煙氣波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定煙氣風(fēng)量、壓力和溫度等；c、當(dāng)蒸氣壓力波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定蒸氣壓力；d、當(dāng)纖維產(chǎn)量波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定纖維產(chǎn)量。，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步降低約12℃，防止纖維太干，保持纖維含水率穩(wěn)定。，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步調(diào)高約12℃，防止纖維太濕，保持纖維含水率穩(wěn)定。，要控制干燥出口溫度在5060℃之間，保證恢復(fù)纖維生產(chǎn)時含水率容易控制。、下雨天時，應(yīng)適當(dāng)提高干燥出口溫度，下大雨時應(yīng)適當(dāng)高些。纖維分選（大）纖維、纖維團(tuán)（塊）、膠塊等不良物質(zhì)，操作時盡量使粗纖維分選出來。，則：a、檢查分選機(jī)是否有纖維沉積在風(fēng)門片上，若有應(yīng)及時清除；b、檢查分選機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，若不正常盡快檢查維修解決；c、檢查素板表面有粗纖維、膠班等時，應(yīng)及時調(diào)整分選機(jī)的風(fēng)門和進(jìn)風(fēng)口的位置，提高分選效果。，則：a、檢查落下物，若粗纖維太多，則及時通知熱磨操作工，調(diào)整磨盤間隙等；b、檢查落下物，若合格纖維太多，則及時調(diào)整分選機(jī)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量；若纖維含水率太高，應(yīng)適當(dāng)降低纖維含水率；若不能解決，則需通知熱磨操作工降低纖維產(chǎn)量；c、檢查落下物，若干燥纖維團(tuán)塊太多，可能是干燥管道或旋風(fēng)分離器管壁上粘附纖維太多，應(yīng)設(shè)法清理。，發(fā)現(xiàn)濕纖維團(tuán)（塊）時a、若天下大雨，應(yīng)適當(dāng)提高干燥出口溫度；b、若天不下雨，應(yīng)檢查防火噴淋系統(tǒng)是否有問題，若有問題盡快解決。c、發(fā)現(xiàn)有大量濕纖維團(tuán)（塊）下落，而無法解決時，應(yīng)停機(jī)檢查解決。 記錄 熱磨施膠干燥操作工作日志（樣本）鋪裝工藝規(guī)程一、開機(jī)前必須將料倉徹底清理干凈，不得遺留廢舊纖維，還必須清潔運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶和入口皮帶，尢其是透氣帶，不能有纖維粉塵或纖維團(tuán)塊粘結(jié)。二、掃平輥應(yīng)與下面平板相平行，不得有傾斜（角）現(xiàn)象發(fā)生；掃平輥下面的運輸皮帶底部不能積聚有纖維塊，若積聚有太量纖維塊時，應(yīng)停機(jī)清理干凈。三、含水率探測儀、厚度探測儀、金屬探測儀以及噴水裝置、火花探測滅火系統(tǒng)等處于良好運行狀態(tài)，靈敏度應(yīng)高；感應(yīng)器應(yīng)保持清潔，運作良好，不能有粉塵等而影響感應(yīng)，發(fā)出錯誤信息。四、對運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶等進(jìn)行速度和位置校正。五、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)出所需規(guī)格的鋪裝控制工藝參數(shù)，參照工藝參數(shù)表檢查對照后，下載配方。六、根據(jù)工藝參數(shù)表，根據(jù)素板稱設(shè)定素板重量和超重上限值、欠重下限值，通常不同規(guī)格板的允許偏差范圍如下設(shè)定：a、24mm板允許偏差范圍為177。；b、48mm板允許偏差范圍為177。3kg；c、922mm板允許偏差范圍為177。5kg；d、22mm以上板允許偏差范圍為177。8kg；生產(chǎn)時以實際生產(chǎn)所需工藝為準(zhǔn)。七、掃平輥的高度調(diào)節(jié)一般采用自動控制狀態(tài)，要采用手動狀態(tài)時，應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)表提供的不同規(guī)格對應(yīng)的掃平輥參考高度，手動調(diào)節(jié)掃平輥，使板坯實際重量達(dá)到設(shè)定重量的177。10％范圍內(nèi)。八、根據(jù)要求的成品寬度，確定是否調(diào)整修邊后的板坯寬度，保證壓制后的素板每邊有至少20mm的裁邊余量。九、正常生產(chǎn)情況下，料倉內(nèi)纖維量不得少于25％，應(yīng)保持控制在3050％料位，有時顯示不準(zhǔn)，料位偏高時生產(chǎn)速度應(yīng)適當(dāng)減速，工作人員應(yīng)及時檢查，清除假料位。十、纖維在料倉內(nèi)停留不得超過2小時，停留超過2小時的纖維應(yīng)作廢料處理；或打入回收倉回收利用。若停留時間短，但生產(chǎn)時出現(xiàn)質(zhì)量問題也應(yīng)打入回收倉回收利用。十一、纖維鋪裝應(yīng)散布均勻，發(fā)現(xiàn)鋪裝不均勻時，應(yīng)調(diào)節(jié)下料擺動槽或調(diào)節(jié)小風(fēng)門，或調(diào)節(jié)打散輥（或采集輥）的轉(zhuǎn)速或綜合調(diào)節(jié)。十二、預(yù)壓后的板坯應(yīng)盡量密實，防止散坯現(xiàn)象發(fā)生。十三、鋪裝未正常的板坯應(yīng)打入回收系統(tǒng)，回收利用，待板坯正常（儀器顯示正常）后，才可送料進(jìn)壓機(jī)。十四、纖維含水率應(yīng)相對穩(wěn)定，當(dāng)纖維含水率太高或太低或變化太大時，以至生產(chǎn)出的板質(zhì)量難于控制調(diào)節(jié)，干脆斷料處理，纖維回收利用?！∈濉迮鲬?yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，板坯波動太大時，應(yīng)斷料回收處理，待正常后再供料。十六、當(dāng)纖維含水率偏低，或為了提高板面效果，提高板材質(zhì)量，應(yīng)開啟噴淋裝置進(jìn)行霧狀噴水。十七、正常生產(chǎn)時對鋪裝全線采取不間斷的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時（通知相關(guān)負(fù)責(zé)人）解決。十八、采集輥尾端頭部，運輸皮帶上不能積聚大量纖維粉塵，若有及時處理。十九、當(dāng)板坯稱上積有大量纖維粉塵或纖維塊時，在正常生產(chǎn)過程中不能解決，需在停機(jī)時清理干凈。二十、生產(chǎn)過程中應(yīng)設(shè)法保證運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶上不能粘附有纖維塊，透氣帶更是如此。二十一、打散輥和采集輥兩者速度相差不能太大，（）時，纖維用量大，應(yīng)提高打散輥的速度。二十二、記錄 鋪裝預(yù)壓操作工作日志（樣本）壓機(jī)主線工藝規(guī)程一、開機(jī)前設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須使設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，有故障必須及時排除，此外還應(yīng)檢查報警系統(tǒng)；空氣壓縮系統(tǒng)；板坯稱重；密度檢測系統(tǒng)；厚度鼓泡檢測系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)，錄像監(jiān)控系統(tǒng)等，這些輔助系統(tǒng)必須處于良好狀態(tài)。二、開機(jī)前還應(yīng)檢查熱油循環(huán)控制系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)，熱油溫度需達(dá)到250℃以上才能開機(jī)運行，最適宜溫度為260177。10℃，油溫應(yīng)穩(wěn)定，波運變化小。三、壓機(jī)啟運線速設(shè)定為100mm/s。四、傳感器應(yīng)保持清潔，保證光電感應(yīng)正常，保證運作良好，不能有粉塵等影響感應(yīng)發(fā)出錯誤信息。五、進(jìn)行上下鋼帶運轉(zhuǎn)速度校正，鋪裝線與壓機(jī)以及后處理速度校正等。六、進(jìn)行上下鋼帶位置校正等。七、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)出所需規(guī)格的熱壓工藝參數(shù)，參照工藝參數(shù)表檢查對照后，下裁配方。八、入口過渡皮帶前端應(yīng)盡量靠近入口，并靠近下鋼帶；搞好入口清潔。 九、應(yīng)參照工藝參數(shù)表，根據(jù)實際情況生產(chǎn)調(diào)整壓機(jī)速度，薄板生產(chǎn)時，進(jìn)料速度最高不得高于600mm/s。十、剛開始生產(chǎn)時，整體壓機(jī)需提高適當(dāng)距離（比預(yù)定規(guī)格厚度）。以實際控制為準(zhǔn)，必須保證板的厚度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。十一、板坯進(jìn)料顯示正常后，方可送料入壓機(jī)，若發(fā)現(xiàn)板坯前端有疊板坯現(xiàn)象發(fā)生，需斷料回收；進(jìn)料時纖維含水率應(yīng)穩(wěn)定。十二、板坯線應(yīng)盡可能放低一些，要多布幾個點，特別是薄板生產(chǎn)。十三、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝進(jìn)行入口調(diào)整，為保護(hù)壓機(jī)，入口振動不能太大，靠偏置調(diào)節(jié)始壓點。調(diào)節(jié)時應(yīng)邊看錄像邊調(diào)節(jié)，不可一步到位，要分段穩(wěn)定后調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)始壓點的同時進(jìn)行拐點調(diào)節(jié)，兩者數(shù)值相差不宜太大，遇入口出現(xiàn)波動時，應(yīng)先調(diào)高拐點再調(diào)始壓點（調(diào)低）。十四、為保護(hù)設(shè)備，保護(hù)鋼帶。十五、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝，進(jìn)行各框架點的壓力、距離調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)最大幅度為177。，只有待穩(wěn)定后才可進(jìn)行下一輪調(diào)節(jié)。十六、壓力距離曲線調(diào)節(jié)后，應(yīng)使曲線上的小球恢復(fù)到實際位置，不能偏離太大。十七、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝，設(shè)定各區(qū)壓板溫度，通常高壓區(qū)的溫度設(shè)定為200230℃，保壓區(qū)的溫度設(shè)定為180220℃，整形區(qū)的溫度設(shè)定為150180℃，整形區(qū)的溫度可設(shè)定為140170℃。十八、壓機(jī)工藝調(diào)節(jié)（見附錄1）。十九、產(chǎn)品性能指標(biāo)異常的可能原因及改進(jìn)方法（見附錄2）。二十、密度曲線異常分析及改進(jìn)（見附錄3）。二十一、質(zhì)量缺陷對策表（見附錄4）。二十二、斷料后再進(jìn)料，必須先將壓機(jī)內(nèi)的料排出去，穩(wěn)定后才成。二十三、電腦顯示數(shù)據(jù)應(yīng)與實際情況相符，不相符應(yīng)設(shè)法調(diào)整。二十四、進(jìn)行速度、溫度、壓力、入口等調(diào)節(jié)時，應(yīng)考慮包括含水率在內(nèi)各方因素的影響，不可只顧一方，首要保證產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定。二十五、每半小時至少檢查一次液壓系統(tǒng)，熱油循環(huán)系統(tǒng)以及其它報警檢測系統(tǒng)等，還有素板厚度檢測等。二十六、鋼帶應(yīng)保持平整、光亮、干凈。發(fā)生印痕、裂痕時應(yīng)及時修整；發(fā)生粘鋼帶現(xiàn)象時，盡快設(shè)法解決；發(fā)生粘鋼帶現(xiàn)象時，不能生產(chǎn)壓光板。二十七、壓機(jī)上下的刮板器應(yīng)保持干凈。二十八、正常生產(chǎn)時應(yīng)開動鋼帶刷清潔鋼帶表面，停機(jī)時應(yīng)立即停止鋼帶刷運作