【正文】 加成階段發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液渾濁甲醛未加堿調(diào)節(jié)PH值或尿素中硫酸鹽含量太高立即加堿中和，進(jìn)行冷卻放料處理。（4）、（此間注意溫度變化，如溫度超過95度應(yīng)立即通水降溫）用霧點(diǎn)法測終點(diǎn)，當(dāng)膠液滴在20度水中呈白霧狀時(shí)到達(dá)終點(diǎn)加入助劑25公斤。、為方便識(shí)加別，檢驗(yàn)后的每張板上要用粉筆標(biāo)明生產(chǎn)日期與班別、檢驗(yàn)日期與班別、張數(shù)等。、長度和寬度尺寸：在板寬度和長度方向任意位置，用鋼卷盡測量，測量時(shí)要注意和板邊垂直，精確至1mm。、粗纖維：指由于熱磨磨盤間隙過大或分選機(jī)故障，致使板面纖維較粗。、鼓泡/分層：指不加外力板側(cè)有裂縫，或板面局部鼓起的現(xiàn)象、毛邊：指素板邊部沒有被修邊或不完全修邊的缺陷。、規(guī)格尺寸：在砂光/裁切后，成品板垛進(jìn)庫前進(jìn)行。砂光波紋、適當(dāng)加大NONO4或NONO6壓磨墊的壓力，注意如果壓力過大亦會(huì)產(chǎn)生波紋；、減慢砂光速度也是行之有效的方法；、檢查壓磨墊的水平；、必要時(shí)更換砂光帶或石墨帶等?？v向尺寸變化、輸送輥壓力不夠，應(yīng)適當(dāng)增加壓力；、輸送輥磨損，應(yīng)更換輸送輥；、板撞到導(dǎo)向舌上，需重新調(diào)節(jié)導(dǎo)向舌。十二、停機(jī)：正常停機(jī)，根據(jù)“操作規(guī)程”按順序停機(jī)。六、在正常砂光生產(chǎn)過程中，應(yīng)密切注意各臺(tái)砂光機(jī)電流的變化，當(dāng)電流變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及時(shí)解決。砂光機(jī)N0N08（第四道砂架，即N型砂架）是拋光成品表面，砂帶通常選180目以上。通常砂光機(jī)的砂輥在出廠時(shí)已經(jīng)精確校正過，生產(chǎn)中一般不需要校正，如果更換新砂輥，才需要重新校正。七、素板堆垛的保護(hù)底板應(yīng)厚且平整，不能翹曲變形。7． 毛板厚度方向密度分布偏差大： 由于高壓區(qū)壓力過低或纖維含水率過低，導(dǎo)致表面密度過低； 由于二次加壓壓力設(shè)定過早或纖維含水率太高，造成芯層密度過低； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量。 必要時(shí)，檢查膠的固化速度是否太快。5 素板超重或欠重 當(dāng)素板超重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小板坯重量設(shè)定值； 檢查纖維含水率，纖維含水率太低會(huì)使素板超重； 當(dāng)素板欠重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加板坯重量設(shè)定值； 檢查纖維含水率，纖維含水率太高會(huì)使素板欠重； 檢查纖維質(zhì)量是否太粗或太粉，應(yīng)提高穩(wěn)定纖維質(zhì)量。3 壓力調(diào)節(jié) 纖維含水率高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小壓板第一、二、三區(qū)的壓力補(bǔ)償。 如果是松木纖維，形態(tài)細(xì)長，可適當(dāng)提高壓機(jī)速度。最好應(yīng)在壓機(jī)入口、出口的上下鋼帶處分別安裝鋼帶刷。二十三、電腦顯示數(shù)據(jù)應(yīng)與實(shí)際情況相符，不相符應(yīng)設(shè)法調(diào)整。只有待穩(wěn)定后才可進(jìn)行下一輪調(diào)節(jié)。以實(shí)際控制為準(zhǔn)，必須保證板的厚度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。三、壓機(jī)啟運(yùn)線速設(shè)定為100mm/s。十七、正常生產(chǎn)時(shí)對(duì)鋪裝全線采取不間斷的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)（通知相關(guān)負(fù)責(zé)人）解決。十、纖維在料倉內(nèi)停留不得超過2小時(shí)，停留超過2小時(shí)的纖維應(yīng)作廢料處理；或打入回收倉回收利用。；b、48mm板允許偏差范圍為177。，發(fā)現(xiàn)濕纖維團(tuán)（塊）時(shí)a、若天下大雨，應(yīng)適當(dāng)提高干燥出口溫度；b、若天不下雨，應(yīng)檢查防火噴淋系統(tǒng)是否有問題，若有問題盡快解決。，一般采用：a、當(dāng)木片質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定木片質(zhì)量；b、當(dāng)煙氣波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定煙氣風(fēng)量、壓力和溫度等；c、當(dāng)蒸氣壓力波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定蒸氣壓力；d、當(dāng)纖維產(chǎn)量波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定纖維產(chǎn)量。全部干燥管道系統(tǒng)在開車投料前必須充分預(yù)熱（一般在15min以上），管壁溫度需達(dá)100℃以上。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。嚴(yán)格控制熔蠟溫度在90℃左右，最高不得超過100℃，貯蠟罐的溫度應(yīng)控制在85℃左右，不超過90℃。停機(jī)檢修期間，應(yīng)檢查清理過濾器、噴咀（施膠和施蠟等），發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，及時(shí)更換。纖維粗細(xì)的調(diào)節(jié)，要從如下幾個(gè)方面加以考慮，蒸煮時(shí)間、料位、磨盤間隙以及磨盤磨損程度和噴漿閥開度的大小等，要綜合起來，不能只顧某些方面，則：a、在熱磨機(jī)功率許可前提下，適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙；b、適當(dāng)延長蒸煮時(shí)間；c、當(dāng)熱磨機(jī)功率太大時(shí)，適當(dāng)減慢下料螺旋轉(zhuǎn)速，降低纖維產(chǎn)量；d、適當(dāng)降低噴將閥開度；e、檢查動(dòng)盤、靜盤的平行度，若有傾角時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)平解決。鋒利的刀片，可節(jié)省電耗，木片狀態(tài)好，碎屑少，刀片應(yīng)在使用6～8小時(shí)就更換一次，切削硬材的刀片磨角應(yīng)大些；切削軟材料的刀片磨角應(yīng)小些，底刀每十天應(yīng)更換一次。九、抓料運(yùn)料過程中，不得將砂石、泥土等雜質(zhì)運(yùn)送到生產(chǎn)使用中去。四、為了保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，堆場內(nèi)應(yīng)能夠供應(yīng)生產(chǎn)達(dá)1個(gè)月以上的貯備量，雨季前或雨季期間要有3個(gè)月以上的貯備量。五、木材的收購檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照“木材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行，用于生產(chǎn)性的木材，不允許含有杉木等，木料中不允許有碳化、腐朽材，以及金屬、塑料、橡膠、砂石等有害物質(zhì)，收購的木料尾徑應(yīng)在40mm以上，松木尾徑可在30mm以上。削片工藝規(guī)程一、木片的制備購進(jìn)的樹椏材要按樹種不同分別堆放整齊，向削片機(jī)送料時(shí)，進(jìn)軟硬木應(yīng)搭配使用，新材與桿材比例適中，以保證適宜的含水率?！?mm之間。，則：a、適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙；b、適當(dāng)縮短蒸煮時(shí)間；c、適當(dāng)調(diào)大噴漿閥的開度；d、生產(chǎn)許可前提下，提高纖維產(chǎn)量。由E2級(jí)轉(zhuǎn)向E1級(jí)生產(chǎn)，E1級(jí)膠水應(yīng)將膠罐和管道內(nèi)的E2級(jí)膠水置換完全。正常生產(chǎn)時(shí)熔蠟罐的料位不得高于70％，一般以4060％為宜；往熔蠟罐加石蠟時(shí)，不能將包裝物等雜質(zhì)掉入熔蠟罐中，以免影響石蠟正常施加。干燥、分選工藝規(guī)程采用煙道氣干燥熱源，降低干燥系統(tǒng)內(nèi)氧的含量，防止大粒徑炭塵進(jìn)入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)停機(jī)前要維持一定的空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（一般在15min以上），應(yīng)避免突然停機(jī)以至管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步降低約12℃，防止纖維太干，保持纖維含水率穩(wěn)定。c、發(fā)現(xiàn)有大量濕纖維團(tuán)（塊）下落，而無法解決時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查解決。3kg；c、922mm板允許偏差范圍為177。若停留時(shí)間短，但生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題也應(yīng)打入回收倉回收利用。十八、采集輥尾端頭部，運(yùn)輸皮帶上不能積聚大量纖維粉塵，若有及時(shí)處理。四、傳感器應(yīng)保持清潔，保證光電感應(yīng)正常，保證運(yùn)作良好，不能有粉塵等影響感應(yīng)發(fā)出錯(cuò)誤信息。十一、板坯進(jìn)料顯示正常后，方可送料入壓機(jī)，若發(fā)現(xiàn)板坯前端有疊板坯現(xiàn)象發(fā)生，需斷料回收；進(jìn)料時(shí)纖維含水率應(yīng)穩(wěn)定。十六、壓力距離曲線調(diào)節(jié)后，應(yīng)使曲線上的小球恢復(fù)到實(shí)際位置，不能偏離太大。二十四、進(jìn)行速度、溫度、壓力、入口等調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)考慮包括含水率在內(nèi)各方因素的影響，不可只顧一方，首要保證產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定。二十九、壓機(jī)出口溫差大，應(yīng)防止水汽凝結(jié)產(chǎn)生水油斑不良現(xiàn)象。如果是桉木纖維，形態(tài)似粉末狀，應(yīng)適當(dāng)減慢壓機(jī)速度。纖維含水率低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高壓板第一、二、三區(qū)的壓力補(bǔ)償。6 爆板 纖維含水率大高時(shí)，在通知干燥進(jìn)行調(diào)整的同時(shí)，一般采用： a、 斷開鋪壓鼻子，進(jìn)行鋪壓段纖維循環(huán)，直到纖維合格為止； b、 斷開鋪壓鼻子，回收利用，或送到能源廢料倉焚燒； c、 降低纖維含水率。 適當(dāng)增加施膠量。附錄4 質(zhì)量缺陷對(duì)策表序號(hào)缺陷名稱可能產(chǎn)生的原因處理措施1表面起毛纖維含水率偏低提高纖維含水率施膠量偏低或施膠不均勻增加施膠量或檢查施膠噴嘴第一區(qū)壓力低提高第一區(qū)壓力壓板溫度高且生產(chǎn)速度慢降低壓板溫度或提高生產(chǎn)速度 2纖 維 粗磨盤間隙太大縮小磨盤間隙磨片磨損嚴(yán)重停機(jī)檢查磨盤磨損情況并更換磨片噴漿閥開得太大關(guān)小噴漿閥風(fēng)選機(jī)底部堵塞停機(jī)清通3油 斑設(shè)備漏油到鋼帶上檢查漏油部位并進(jìn)行處理4水 跡壓機(jī)出口設(shè)備上有蒸汽冷凝水檢查滴水或漏水部位并進(jìn)行處理雨水進(jìn)入纖維料倉5膠 斑干燥管內(nèi)纖維團(tuán)脫落停機(jī)需對(duì)干燥管進(jìn)行徹底清理風(fēng)選機(jī)底部堵塞停機(jī)清通膠過濾器濾網(wǎng)破損更換濾網(wǎng)6素板透裂壓機(jī)進(jìn)口壓力太大降低進(jìn)口壓力拐點(diǎn)距離太大降低拐點(diǎn)距離鋪裝與壓機(jī)速度不同步檢查并校正7素板呈波浪狀素板強(qiáng)度低a、增加施膠量；b、提高板密度；c、適當(dāng)調(diào)整壓機(jī)工藝曲線 卸壓段太長減少卸壓段壓機(jī)與出板輥臺(tái)速度不同步檢查并校正8素板厚度 不 均 勻厚度補(bǔ)償調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整厚度值9素板厚度*密度積分均勻鋪裝不均勻根據(jù)厚度*密度積曲線調(diào)整鋪裝風(fēng)門/風(fēng)管風(fēng)門/擺動(dòng)下料速度10漏 砂素板厚度不均或變形嚴(yán)重嚴(yán)格控制好素板厚度、密度、含水率砂光機(jī)輥筒磨損停機(jī)檢查并進(jìn)行維修11砂 痕砂輥跳動(dòng)檢查軸承磨損情況并處理砂帶搭配不合理重新進(jìn)