【正文】 5065S2177。最大弦高與對角線之比即為翹曲度，以百分數(shù)表示。輕微：板邊正常切割后纖維間粘結(jié)較好，無纖維抽出，邊角完整，用指甲邊明顯插不入。應(yīng)在原材料上多加防范，加大檢查力度。附錄砂光工藝調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)、成品板厚度超出標準范圍較小時，可提升/降低精砂組高度或調(diào)節(jié)相應(yīng)的手輪來適當加大/減少精砂砂削量；、成品板厚度超出標準范圍較大時，應(yīng)先適當提升/降低粗砂高度/或調(diào)節(jié)相應(yīng)的手輪，加大/減少粗砂的砂削量，再適當調(diào)整精砂砂削量；、當素板太厚時，應(yīng)首先降低砂光進給速度。四、開機生產(chǎn)或轉(zhuǎn)換規(guī)格等，砂光出的最先幾塊板必須認真檢查板面情況和厚度情況，以便及時進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后仍需檢查，直到合格為止。十一、壓光板使用前需堆放2天以上，砂光板使用前需堆放3天以上， 9mm以下的板停放最長時間不得超過半個月，9mm以上的厚板停放最長時間不得超過1個月。3．熱壓毛板厚度不均勻： 熱壓壓力曲線不合適，適當調(diào)整熱壓壓力曲線； 熱壓毛板密度過低或過高，設(shè)定合適的熱壓毛板的密度； 熱壓溫度設(shè)定不合適，適當調(diào)整熱壓溫度； 熱壓毛板反彈不一致，應(yīng)穩(wěn)定原材料質(zhì)量，穩(wěn)定樹種配比； 鋪裝重量不穩(wěn)定，調(diào)整鋪裝機參數(shù)；鋪裝重量不均勻，調(diào)節(jié)小風(fēng)門，或下料擺動糟或打散輥（采集輥）的轉(zhuǎn)速； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 橫向厚度補償不合理，應(yīng)調(diào)整橫向厚度補償； 檢查掃平輥與下面板的平行問題； 檢查掃平輥下面運輸皮帶底部是否積聚有纖維塊，應(yīng)設(shè)法清理干凈。4 素板厚度調(diào)節(jié) 素板太厚 a、 減小第5區(qū)距離補償或總體距離補償； b、 適當減慢壓機速度，可使板坯芯層充分加熱，降低素板的反彈厚度； c、適當提高壓板溫度補償； d、 檢查素板重量和密度，必要時適當減小板坯重量設(shè)定值。三十二、記錄中/高密度纖維板工藝參數(shù)指標主線生產(chǎn)工藝參數(shù)、曲線、圖表壓機操作工作日志熱壓工段工作日志厚度、密度、含水率檢測報表工藝員巡查記錄表纖維板質(zhì)量跟蹤卡附錄1 壓機工藝調(diào)節(jié)1 壓機速度調(diào)節(jié) 應(yīng)參照工藝參數(shù)表，根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整壓機速度。十九、產(chǎn)品性能指標異常的可能原因及改進方法（見附錄2）。七、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)出所需規(guī)格的熱壓工藝參數(shù)，參照工藝參數(shù)表檢查對照后，下裁配方。十三、鋪裝未正常的板坯應(yīng)打入回收系統(tǒng)，回收利用，待板坯正常（儀器顯示正常）后，才可送料進壓機。三、含水率探測儀、厚度探測儀、金屬探測儀以及噴水裝置、火花探測滅火系統(tǒng)等處于良好運行狀態(tài)，靈敏度應(yīng)高；感應(yīng)器應(yīng)保持清潔，運作良好，不能有粉塵等而影響感應(yīng)，發(fā)出錯誤信息。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)氣流阻力增大時，纖維產(chǎn)量應(yīng)減小，這可能是管道粘結(jié)纖維，氣流通路減小所致。1發(fā)生施蠟噴咀堵塞或施蠟設(shè)備故障不能正常施蠟時，應(yīng)停機清理，疏通噴咀，解決故障，反對無蠟生產(chǎn)。在無法將纖維質(zhì)量調(diào)節(jié)良好或出現(xiàn)小木片的情況下，需停熱磨機，檢查磨盤的磨損情況等，磨盤磨損太大時應(yīng)及時更換磨盤。削片的木片應(yīng)保證木片的規(guī)格（比例見表1），由于設(shè)備削出的木片不合格，應(yīng)及時調(diào)整，大量的碎木片進入熱磨機會使板子的力學(xué)性能大幅度下降。濟寧市唐口密度板有限責(zé)任公司文 件 中密度纖維板生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程（第1版第0次修訂） 文件編號：BSDGY01編 制： 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)：√受控 非受控2013年06月20日頒布 2013年06月20日實施濟寧市唐口密度板有限責(zé)任公司 發(fā)布堆場工藝規(guī)程一、木料堆放場地應(yīng)盡量干燥、平坦、干凈，要保證材料良好的通風(fēng)和良好的排水條件，還需做好安全防火工作。木片含水率必須保證在30～40%，不得高于45％，也不得低于25％，對于低于25％含水率的木片必須噴水加濕處理。為保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，熱磨生產(chǎn)應(yīng)穩(wěn)定正常。發(fā)現(xiàn)噴咀不良時，應(yīng)及時更換。發(fā)現(xiàn)氣流阻力太大時，應(yīng)停機檢查清理。四、對運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶等進行速度和位置校正。十四、纖維含水率應(yīng)相對穩(wěn)定，當纖維含水率太高或太低或變化太大時，以至生產(chǎn)出的板質(zhì)量難于控制調(diào)節(jié)，干脆斷料處理，纖維回收利用。八、入口過渡皮帶前端應(yīng)盡量靠近入口，并靠近下鋼帶；搞好入口清潔。二十、密度曲線異常分析及改進（見附錄3）。 當壓板溫度達不到設(shè)定的工藝溫度時，應(yīng)減慢壓機速度。 素板太薄a、 增加第5區(qū)距離補償或總體距離補償；b、 適當降低壓板溫度補償或第四加熱區(qū)溫度；c、 適當提高壓機速度；d、 檢查素板是否太輕，必要時適當增加板坯重量設(shè)定值。4. 熱壓毛板放泡，適當降低纖維含水率； 熱壓溫度太高或太低，適當調(diào)整熱壓溫度； 熱壓時間過短或過長，適當調(diào)整熱壓速度； 高壓區(qū)或二次加壓區(qū)壓力過高，適當調(diào)節(jié)高壓區(qū)或二次加壓區(qū)壓力； 毛板密度過高，適當降低毛板密度； 膠的固體含量過低或施膠量過低，適當增加膠的固體含量或施膠量； 檢查膠水質(zhì)量。若有領(lǐng)導(dǎo)另行安排，應(yīng)按領(lǐng)導(dǎo)指令行事。五、在砂光正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查板面情況，厚度應(yīng)不定期檢查，厚度檢查每小時不少于1次以上，精砂后板的厚度偏差應(yīng)控制在177。若這種素板較多時，可適當提升砂光機高度，但要保證成品厚度在標準范圍內(nèi)；、當素板太薄時，應(yīng)適當降低精砂高度，以保證表面光滑度和避免產(chǎn)生波紋；、調(diào)整時，應(yīng)力求保證上下表面砂削量一致、電流均衡；、調(diào)整時，應(yīng)優(yōu)先采取降低砂光機高度的方法，應(yīng)遵循上下接觸輥/壓磨墊同時對等調(diào)整的原則。 燒痕砂帶與板摩擦產(chǎn)生燒痕時，應(yīng)更換砂帶。不顯著：板邊正常切割后，邊角基本完整，纖維無松脫現(xiàn)象。%?！?注意事項制膠過程中要嚴格按照工藝要求進行操作確保成品膠合格率100%。脲醛樹脂質(zhì)量指標PH值粘度固含量比重固化時間水混合性游離醛釋放量1319S4852%177。、翹曲度：將中纖板凹面向上放置在水平臺面上，用鋼卷尺的側(cè)邊或細鋼繩連接板的兩對角，用鋼直尺量取最大弦高。、疏松：指板邊出現(xiàn)膠合不良的現(xiàn)象。針狀痕這是由于砂粒被包在毛板的礦物或金屬顆粒壓爛造成的。 十三、記錄：砂光工段工作日志。三、砂光前必須檢查板堆整體情況，尤其是厚度、長度和寬度，應(yīng)明確板的砂光要求和裁切要求，每垛板砂光前都必須檢查。九、堆垛區(qū)用板應(yīng)遵循“先堆放先使用”厚則，不能隨意馬虎取用，若有領(lǐng)導(dǎo)安排，應(yīng)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指令另外行事。2. 靜曲強度（MOR值）過低：，適當?shù)卦黾痈邏簠^(qū)壓力；，造成膠預(yù)固化或過固化，適當降低熱壓溫度； 纖維含水率過低，適當增加含水率； 熱壓毛板的密度偏低，適當?shù)卦黾訜釅好宓拿芏龋?檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 檢查纖維形態(tài)是否太粉，應(yīng)提高纖維質(zhì)量； 檢查熱壓曲線設(shè)置是否合理，適當調(diào)整熱壓曲線設(shè)置。生產(chǎn)薄板時，第一、二區(qū)壓力應(yīng)適當高些，使板的表層密度高，而不出現(xiàn)分層現(xiàn)象；生產(chǎn)厚板時，第一、二區(qū)壓力應(yīng)適當?shù)托乐贡砻娓呙軐犹窈托緦用芏忍?。三十一、上下鋼帶?qū)動運轉(zhuǎn)滾筒必須保持干凈和潤滑到位。十八、壓機工藝調(diào)節(jié)（見附錄1）。六、進行上下鋼帶位置校正等。十二、預(yù)壓后的板坯應(yīng)盡量密實，防止散坯現(xiàn)象發(fā)生。二、掃平輥應(yīng)與下面平板相平行，不得有傾斜（角）現(xiàn)象發(fā)生；掃平輥下面的運輸皮帶底部不能積聚有纖維塊，若積聚有太量纖維塊時，應(yīng)停機清理干凈。在停機檢修期間必須徹底清潔一次。10應(yīng)按照工藝指標要求施蠟，在纖維產(chǎn)量變化時，尤其是在降低纖維產(chǎn)量時，應(yīng)及時適當調(diào)整施蠟量，保證施蠟量的均勻性。正常開機約2分鐘左右生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出(以實際檢測為準)，在熱磨停機前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，最后生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出。樹皮含量大，施膠量增加，應(yīng)控制樹皮含量，樹椏材直徑30mm以下的控制使用；對于上料過程中掉下來的樹皮，不應(yīng)送進削片機使用，腐朽的材料應(yīng)取出。二、材料堆放應(yīng)分明類別，需要把木片、木材分類分開堆放，木材中松木必須與其它木材分開堆放，桉木需與其它雜木分開堆放，若某一種雜木數(shù)量太多，也應(yīng)單獨堆放。木片的規(guī)格比例：（表1）木片類型長度（mm）比例（％）備注大型木片大于30小于6～8％～40％。二、施膠施蠟在膠水質(zhì)量相對穩(wěn)定的前提下，嚴格按照工藝指標要求控制膠水用量和其它輔料用量，使用量應(yīng)相對穩(wěn)定，波動變化小，尤其是在纖維產(chǎn)量變化