【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。停機(jī)檢修期間應(yīng)設(shè)法清理鋼帶刷上的不良物質(zhì)。最好應(yīng)在壓機(jī)入口、出口的上下鋼帶處分別安裝鋼帶刷。二十九、壓機(jī)出口溫差大，應(yīng)防止水汽凝結(jié)產(chǎn)生水油斑不良現(xiàn)象。三十、停機(jī) 正常停機(jī)時(shí)，按有關(guān)規(guī)定按順序停機(jī)；若發(fā)生故障突然停機(jī)，應(yīng)迅速排查原因，解決故障方可開(kāi)機(jī)運(yùn)作，首先應(yīng)清空壓機(jī)；若停電突然停機(jī)，應(yīng)迅速啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電，盡快將壓機(jī)清空，檢查各運(yùn)作系統(tǒng)，待供電正常后方可按順序開(kāi)機(jī)運(yùn)作。三十一、上下鋼帶驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒必須保持干凈和潤(rùn)滑到位。三十二、記錄中/高密度纖維板工藝參數(shù)指標(biāo)主線生產(chǎn)工藝參數(shù)、曲線、圖表壓機(jī)操作工作日志熱壓工段工作日志厚度、密度、含水率檢測(cè)報(bào)表工藝員巡查記錄表纖維板質(zhì)量跟蹤卡附錄1 壓機(jī)工藝調(diào)節(jié)1 壓機(jī)速度調(diào)節(jié) 應(yīng)參照工藝參數(shù)表，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整壓機(jī)速度。 當(dāng)壓板溫度達(dá)不到設(shè)定的工藝溫度時(shí)，應(yīng)減慢壓機(jī)速度。 纖維含水率太高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低壓機(jī)速度，防止爆板。 纖維含水率太低時(shí)，應(yīng)打開(kāi)板坯噴濕裝置及適當(dāng)減慢壓機(jī)速度，防止芯層疏松，或適當(dāng)增加施膠量。 如果是松木纖維，形態(tài)細(xì)長(zhǎng)，可適當(dāng)提高壓機(jī)速度。如果是桉木纖維，形態(tài)似粉末狀，應(yīng)適當(dāng)減慢壓機(jī)速度。 9mm以上厚板生產(chǎn)時(shí)，速度較低，提速應(yīng)緩慢，幅度應(yīng)小，提速幅度控制在510mm/，板越厚提速幅度越??；薄板生產(chǎn)時(shí)，速度較大，提速幅度可大些，最高不得超過(guò)30mm/，常定為1030mm/。提速后應(yīng)檢查板的質(zhì)量，待板質(zhì)量穩(wěn)定后才可進(jìn)行下一次提速，直到穩(wěn)定為止。 壓機(jī)提速后應(yīng)控制板的厚度，保證板厚度的均勻性。2 壓板溫度調(diào)節(jié) 提高壓機(jī)速度時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加壓板溫度補(bǔ)償。 纖維含水率偏高時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加壓板溫度補(bǔ)償，如果纖維含水率太高，則應(yīng)減小壓板溫度補(bǔ)償，降低壓機(jī)速度，以防爆板。 生產(chǎn)正常時(shí)，不能隨意進(jìn)行壓板溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)保證各區(qū)溫度的穩(wěn)定。3 壓力調(diào)節(jié) 纖維含水率高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小壓板第一、二、三區(qū)的壓力補(bǔ)償。纖維含水率低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高壓板第一、二、三區(qū)的壓力補(bǔ)償。 第一、二壓力區(qū)的壓力大小視板的規(guī)格不同而不同。生產(chǎn)薄板時(shí)，第一、二區(qū)壓力應(yīng)適當(dāng)高些，使板的表層密度高，而不出現(xiàn)分層現(xiàn)象；生產(chǎn)厚板時(shí)，第一、二區(qū)壓力應(yīng)適當(dāng)?shù)托?，防止表面高密層太厚和芯層密度太低? 素板厚度調(diào)節(jié) 素板太厚 a、 減小第5區(qū)距離補(bǔ)償或總體距離補(bǔ)償； b、 適當(dāng)減慢壓機(jī)速度，可使板坯芯層充分加熱，降低素板的反彈厚度； c、適當(dāng)提高壓板溫度補(bǔ)償； d、 檢查素板重量和密度，必要時(shí)適當(dāng)減小板坯重量設(shè)定值。 素板太薄a、 增加第5區(qū)距離補(bǔ)償或總體距離補(bǔ)償；b、 適當(dāng)降低壓板溫度補(bǔ)償或第四加熱區(qū)溫度；c、 適當(dāng)提高壓機(jī)速度；d、 檢查素板是否太輕，必要時(shí)適當(dāng)增加板坯重量設(shè)定值。 素板兩邊厚中間薄 a、 素板偏厚時(shí)，適當(dāng)加大總體壓力配合因子； b、 提高第二軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償，或降低第三軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償； c、 適當(dāng)降低壓機(jī)速度； d、 鋪裝小風(fēng)門對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。 素板兩邊薄，中間厚 a、 素板偏薄時(shí)，適當(dāng)減小總體壓力配合因子； b、 提高第二、三軌道橫向油缸壓力補(bǔ)償； c、 適當(dāng)提高壓板溫度補(bǔ)償； d、 鋪裝小風(fēng)門對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。5 素板超重或欠重 當(dāng)素板超重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小板坯重量設(shè)定值； 檢查纖維含水率，纖維含水率太低會(huì)使素板超重； 當(dāng)素板欠重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加板坯重量設(shè)定值； 檢查纖維含水率，纖維含水率太高會(huì)使素板欠重； 檢查纖維質(zhì)量是否太粗或太粉，應(yīng)提高穩(wěn)定纖維質(zhì)量。6 爆板 纖維含水率大高時(shí)，在通知干燥進(jìn)行調(diào)整的同時(shí)，一般采用： a、 斷開(kāi)鋪壓鼻子，進(jìn)行鋪壓段纖維循環(huán)，直到纖維合格為止； b、 斷開(kāi)鋪壓鼻子，回收利用，或送到能源廢料倉(cāng)焚燒； c、 降低纖維含水率。 纖維含水率偏高而造成爆板時(shí)一般采用：a、適當(dāng)降低壓機(jī)速度； b、適當(dāng)降低壓機(jī)的溫度補(bǔ)償； c、適當(dāng)降低第三、四區(qū)壓力； d、降低纖維含水率。 纖維含水率偏低時(shí)一般采用： a、適當(dāng)減慢壓機(jī)速度；b、必要時(shí)檢查膠的固化速度是否太慢；c、提高纖維含水率；d、適當(dāng)增加施膠量。 檢查膠的施加量是否準(zhǔn)確。 檢查膠水質(zhì)量是否良好。7 芯層疏松 檢查纖維含水率，若纖維含水率偏低而造成芯層疏松時(shí)一般采用： a、適當(dāng)減慢壓機(jī)速度； b、同時(shí)適當(dāng)增加壓板溫度的補(bǔ)償； c、適當(dāng)再增加第一、二區(qū)的壓力補(bǔ)償； d、適當(dāng)增加施膠量； e、提高纖維含水率； f、板坯表面霧狀噴水。 檢查纖維含水率，若纖維含水率偏高時(shí)一般采用： a、適當(dāng)降低壓機(jī)速度； b、同時(shí)適當(dāng)減少壓板的溫度補(bǔ)償； c、適當(dāng)減少第一、二區(qū)的壓力補(bǔ)償； d、降低纖維含水率。 必要時(shí)，檢查膠的固化速度是否太快。 適當(dāng)增加施膠量。附錄2產(chǎn)品性能指標(biāo)異常的可能原因及改進(jìn)方法1. 產(chǎn)品內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB值）低： 熱壓毛板的密度偏低，適當(dāng)增加熱壓毛板的密度； 熱壓溫度過(guò)低，適當(dāng)增加熱壓溫度； 熱壓時(shí)間過(guò)短，適當(dāng)降低熱壓速度； 纖維的含水率過(guò)低，適當(dāng)增加纖維含水率； 膠的固體含量較低或施膠量過(guò)小，適當(dāng)增加固體含量或施膠量； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 熱壓速度過(guò)快，適當(dāng)降低熱壓速度； 檢查熱壓曲線設(shè)置是否合理，適當(dāng)調(diào)整熱壓曲線設(shè)置； 檢查膠水質(zhì)量。2. 靜曲強(qiáng)度（MOR值）過(guò)低：，適當(dāng)?shù)卦黾痈邏簠^(qū)壓力；，造成膠預(yù)固化或過(guò)固化，適當(dāng)降低熱壓溫度； 纖維含水率過(guò)低，適當(dāng)增加含水率； 熱壓毛板的密度偏低，適當(dāng)?shù)卦黾訜釅好宓拿芏龋?檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 檢查纖維形態(tài)是否太粉，應(yīng)提高纖維質(zhì)量； 檢查熱壓曲線設(shè)置是否合理，適當(dāng)調(diào)整熱壓曲線設(shè)置。3．熱壓毛板厚度不均勻： 熱壓壓力曲線不合適，適當(dāng)調(diào)整熱壓壓力曲線； 熱壓毛板密度過(guò)低或過(guò)高，設(shè)定合適的熱壓毛板的密度； 熱壓溫度設(shè)定不合適，適當(dāng)調(diào)整熱壓溫度； 熱壓毛板反彈不一致，應(yīng)穩(wěn)定原材料質(zhì)量，穩(wěn)定樹(shù)種配比； 鋪裝重量不穩(wěn)定，調(diào)整鋪裝機(jī)參數(shù)；鋪裝重量不均勻，調(diào)節(jié)小風(fēng)門，或下料擺動(dòng)糟或打散輥（采集輥）的轉(zhuǎn)速； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 橫向厚度補(bǔ)償不合理，應(yīng)調(diào)整橫向厚度補(bǔ)償； 檢查掃平輥與下面板的平行問(wèn)題； 檢查掃平輥下面運(yùn)輸皮帶底部是否積聚有纖維塊，應(yīng)設(shè)法清理干凈。4. 熱壓毛板放泡，適當(dāng)降低纖維含水率； 熱壓溫度太高或太低，適當(dāng)調(diào)整熱壓溫度； 熱壓時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，適當(dāng)調(diào)整熱壓速度； 高壓區(qū)或二次加壓區(qū)壓力過(guò)高，適當(dāng)調(diào)節(jié)高壓區(qū)或二次加壓區(qū)壓力； 毛板密度過(guò)高，適當(dāng)降低毛板密度； 膠的固體含量過(guò)低或施膠量過(guò)低，適當(dāng)增加膠的固體含量或施膠量； 檢查膠水質(zhì)量。5． 熱壓毛板變形： 原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，穩(wěn)定原材料質(zhì)量，穩(wěn)定樹(shù)種配比； 鋪裝重量波動(dòng)大，調(diào)整鋪裝機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定鋪裝重量； 熱壓壓力曲線設(shè)定不合適，調(diào)整熱壓參數(shù)，穩(wěn)定熱壓工藝； 堆垛碼放不合理，合理堆垛碼放，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定； 堆垛保護(hù)底板嚴(yán)重變形，更換變形底板； 堆放時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝規(guī)定砂、裁； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 鋪裝纖維分布不合理，應(yīng)調(diào)節(jié)小風(fēng)門，或下料擺動(dòng)糟或打散輥（采集輥）的轉(zhuǎn)速。6． 毛板吸水厚度膨脹率高： 施蠟（防水劑）量不足工藝定額，適當(dāng)增加施蠟（防水劑）量； 毛板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低，穩(wěn)定熱壓參數(shù)，提高內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度； 原材料抗吸水性能差，選擇抗吸水性能好的原材料； 毛板密度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高毛板密度； 毛板含水率偏低，應(yīng)適當(dāng)提高毛板含水率。7． 毛板厚度方向密度分布偏差大： 由于高壓區(qū)壓力過(guò)低或纖維含水率過(guò)低，導(dǎo)致表面密度過(guò)低； 由于二次加壓壓力設(shè)定過(guò)早或纖維含水率太高，造成芯層密度過(guò)低； 檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量。附錄4 質(zhì)量缺陷對(duì)策表序號(hào)缺陷名稱可能產(chǎn)生的原因處理措施1表面起毛纖維含水率偏低提高纖維含水率施膠量偏低或施膠不均勻增加施膠量或檢查施膠噴嘴第一區(qū)壓力低提高第一區(qū)壓力壓板溫度高且生產(chǎn)速度慢降低壓板溫度或提高生產(chǎn)速度 2纖 維 粗磨盤間隙太大縮小磨盤間隙磨片磨損嚴(yán)重停機(jī)檢查磨盤磨損情況并更換磨片噴漿閥開(kāi)得太大關(guān)小噴漿閥風(fēng)選機(jī)底部堵塞