【文章內(nèi)容簡介】 貯漿池除了起貯存作用外 ， 還可以兼作調(diào)漿處理的裝置 。 干法生產(chǎn)：分離好的纖維直接送至纖維干燥機(jī)進(jìn)行干燥 。 二 .漿料濃度調(diào)節(jié) 漿料濃度：漿料中絕干纖維的百分含量 ， 它是濕法生產(chǎn)工藝的一個重要參數(shù) 。 測定方法：烘干法 （ 105oC） 。 浮子式濃度調(diào)節(jié)器 調(diào)節(jié)方法： 轉(zhuǎn)子式濃度調(diào)節(jié)器 ， 調(diào)節(jié)范圍： 13% 春拜式濃度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)范圍： 2 .5 4 .0 % 謝魯式濃度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)范圍： 1 .8 4 .0 % 三 .漿料檢驗(yàn) 有三個方面的質(zhì)量指標(biāo)： 纖維分離度 纖維長度 纖維篩分值 1. 纖維分離度 有三種表示方法： 扣解度 濾水度 游離度 1） 扣解度 測定步驟如下： ； 2g絕干纖維的漿料用水 （ 20oC） ， 稀釋到 1000ml， 攪拌均勻 ， 倒入圓筒； （ 纖維向銅網(wǎng)沉積 ， 水進(jìn)入分離室 ） ； （ N） 。 ： M= (oSR) 。 N為流入量筒的水量 M越大，纖維分離度越大。 2） 濾水度 測定步驟如下： ； ， 并關(guān)閉 泄水閥； 5mm。 128g絕干纖維的 10000ml漿料 攪拌均勻后倒入上圓筒； ， 同時用秒表記下從開始 到水位到達(dá)水位指示線所花的時間 。 此即測定得到的 濾水度 （ DS） 。 DS數(shù)值越大，纖維分離度越大。 當(dāng)測定的漿料的絕干纖維不是 128g時， 可用教材 p69圖 239進(jìn)行校正。 3） 游離度 測定步驟： 3g絕干纖維的漿料 用水稀釋至 1000ml， 攪拌均勻后倒入圓筒； ， 即為測得的游離度 。 纖維長度的測定有顯微鏡法和指數(shù)法 。 1） 顯微鏡法 2） 指數(shù)法 將如圖所示的特制框架放在肖伯式 扣解度測定儀的錐形蓋上 ， 按照扣解度的測定方法進(jìn)行操作 ， 然后稱量掛在框架上的濕纖維的 重量 (W)。 該重量就是濕重指數(shù)法表示的 平均纖維長度 。 3. 纖維篩分值 纖維篩分值是用纖維篩分儀進(jìn)行測定的 ， 它測定的是截留在各種規(guī)格篩網(wǎng)上的纖維質(zhì)量占被測定纖維總質(zhì)量的百分比 。 纖維篩分值描述了漿料中纖維長度的分布情況 ， 是衡量纖維漿料質(zhì)量的一個很重要的指標(biāo) 。 測定步驟如下： 1） 開動電機(jī) ， 打開進(jìn)水閥 ， 使水壓準(zhǔn)確控制在 100Kpa； 2） 水滿后 ， 將含有 5g干纖維的稀釋漿料倒入篩分圓筒； 3） 攪拌 10分鐘后 ， 關(guān)閉進(jìn)水閥和電機(jī)； 4） 沖洗篩分圓筒和攪拌器 ， 使纖維落在銅網(wǎng)上； 5） 收集銅網(wǎng)上的纖維 ， 在 100177。 5oC下烘干 ， 稱重得 w1； 6） 更換其它篩網(wǎng)孔徑的銅網(wǎng) ， 重復(fù)上述步驟 ， 得w2,w3… 7） 計算篩分值： ， ， … %10 0*51w %100*52w第四章 漿料處理 第一節(jié) 防水處理 第二節(jié) 增強(qiáng)、耐火和防腐處理 第四章 漿料處理 漿料處理的目的：使纖維板具有一定的防火 、 防水和防腐性能 第一節(jié) 防水處理 一 . 防 水處理的原理 纖維吸潮吸水機(jī)理：纖維表面存在許多游離羥基和負(fù)電荷 ， 極性很強(qiáng)的水分子可被纖維表面的負(fù)電荷 所吸引 ， 而后與游離羥基以氫鍵形式發(fā)生締合 。 防水處理的原理：設(shè)法減少纖維表面的游離羥基和負(fù)電荷 ， 或者封閉纖維表面 、 減弱游離羥基和負(fù)電荷的作用 。 前者為永久性防水措施；后者為暫時性防水措施 .。 二 . 防水處理措施 1） 添加防水劑 ：如石蠟 、 松香等 2） 添加合成樹脂： 如酚醛樹脂 、 脲醛樹脂 3） 添加硫酸鋁 ：硫酸鋁沉淀于纖維表面 ， 可降低纖維表面 的負(fù)電性 4） 浸油處理 ：油脂在纖維表面形成一層油膜 ， 阻隔水分子 的侵入通道 5） 高溫?zé)崽幚?：高溫 （ 160180oC） 處理纖維板 6） 油漆和貼面： 阻隔水分進(jìn)入纖維板內(nèi)部 三 . 石蠟乳液防水劑的主要原料 石蠟乳液防水劑的主要原料 :包括石蠟和乳化劑 。 1. 石蠟 主要成分：是 C原子數(shù)為 1935的直鏈或支鏈型烷烴化合物 。 化學(xué)通式： CnH2n+2。 特性：憎水性強(qiáng)；顏色白或黃；柔軟 、 熔點(diǎn)為 4275oC；化學(xué)穩(wěn) 定性好；不溶于水 、 可溶于汽油 、 苯和三氯甲烷；可被乳 化劑乳化成乳液 。 質(zhì)量要求：熔點(diǎn)大于 5052 oC， 含油量低于 %。 特性：為表面活性物質(zhì) ， 由親油基和親水基兩部分組成 。 所以它 能夠被吸附在油 、 水相互排斥的界面上 ， 降低界面張力 ， 從而形成乳液 。 種類：油酸銨、合成脂肪酸銨、烷基磺酸鈉、茶皂素、塔爾油和 油酸鈉等 四 . 石蠟乳化原理 所謂乳液：就是一種液體以細(xì)滴狀分散在另一種液體中的物系 。 一切與水不相溶的液體叫做油性液體 ， 水與油性液體制成的 乳液分為兩種類型 ， 石蠟乳液防水劑中包括有三個組分：石蠟 、 水和乳化劑 。 乳化劑可分為正離子型、負(fù)離子型和非離子型乳化劑， 纖維板生產(chǎn)應(yīng)用最多的為負(fù)離子型乳化劑。 水包油型（ O / W ）：油滴分散在水中 油包水型 ( W/ O ) ：水滴分散在油中 1. 乳化原理 在化學(xué)結(jié)構(gòu)上 ， 負(fù)離子型乳化劑 （ 如烷基磺酸鈉 、 合成脂肪酸銨等 ） 由極性親水基團(tuán) （ — SO3Na , — COONH4） 和非極性的憎水親油基團(tuán) （ 碳?xì)滏?） 組成 。 當(dāng)把水加入到融化石蠟和乳化劑的液體中 ， 在機(jī)械攪拌作用下 ， 石蠟被分割成14um的細(xì)小顆粒 。 這時乳化劑分子的極性基團(tuán)被水吸附 ， 憎水基團(tuán)被水排斥 ，這樣乳化劑分子就會圍繞石蠟顆粒取向排列 ， 結(jié)果在石蠟顆粒表面形成一層乳化劑的單分子膜 。 而且 ， 負(fù)離子型乳化劑是水溶性的 ， 極性基團(tuán)拉入水中后 ，能夠降低水的表面張力 ， 使石蠟的表面張力大于水的表面張力 ， 這樣水分子被石蠟顆粒拉過去 ， 從而形成水包油型乳液 ， 如圖所示： 2. 乳化穩(wěn)定理論 —— 雙電層理論 膠體化學(xué)認(rèn)為：如圖所示 ， 乳液中的膠核 （ 石蠟微粒 ） 能選擇性地吸附乳液中某種離子 ， 使其表面帶有一個電荷層 。此電荷層對乳液中過剩的反離子又會有吸附作用 ， 越靠近膠核吸附作用越強(qiáng) ，吸附的反離子越多；越遠(yuǎn)離膠核 ， 吸附作用越弱 ， 吸附的反離子越少 。 這樣在膠核周圍形成一個反離子濃度由高到低的漫散層 ， 直至距離膠核為 d處 ， 反離子濃度為零 。 緊靠膠核的一層反離子被膠核表面的電荷層牢牢吸附 ， 當(dāng)膠核與液體作相對移動時 ， 滑動面不是膠核表面 ， 而是在距離膠核表面為 σ 的 AB面上 。 膠體化學(xué)中把膠核及其周圍的雙電層一起稱為膠團(tuán) ，而把膠核及隨它一起移動的一層離子稱為膠粒 。 由圖中可知 ， 膠團(tuán)是電中性的 ， 但膠粒是帶有電的 。 這種帶電的膠?？煽醋鳛橐环N膠體離子 。 在石蠟乳液中 ， 由于乳化劑的作用 ， 石蠟微粒實(shí)際上是以膠體離子的形式存在的 。 正是由于這種帶有相同電荷的膠體離子的相互排斥作用 ， 阻止了石蠟微粒的凝聚 ， 保證了乳液的穩(wěn)定性 。 下圖為以油酸銨作乳化劑時形成的雙電層及膠體離子的情形 。 五 .石蠟乳液的調(diào)制 ： 石蠟乳化鍋 、 融化罐 、 熱水罐 、 循環(huán)泵 、 計量罐和貯液槽 。 ： 見教材 p8084。 衡量石蠟乳液質(zhì)量的主要指標(biāo)： 乳 液的穩(wěn)定性 乳液的顆粒度 影響因素：攪拌速度 、 溫度 、 乳化時間 、 乳化水用量 、 加蠟 速度 、 乳液 pH值和乳液濃度 。 1） 攪拌速度：要求達(dá)到 1000r/min（ 葉片線速度達(dá) 600m/min） 。 2） 溫度： 3） 乳化時間：一般需要 2030min。 4） 乳化用水量：一般乳化用水量為乳化劑用量的 12倍 。 5） 加蠟速度：一般以 5kg/min為宜 。 6） 乳液 pH值：一般保持在 pH=89為宜 。 7） 乳液濃度：合適的濃度為 510%。 乳化反應(yīng)溫度： 80 90 o C ； 乳液稀釋溫度：稍低于乳化反應(yīng)溫度； 乳液保存溫度： 石蠟?zāi)厅c(diǎn)以下，低于 40 o C 六 .石蠟乳液的施加方法 1. 漿內(nèi)低濃破乳工藝方法 纖維板生產(chǎn)中通常把施加膠粘劑 、 石蠟乳液 、 防腐劑等統(tǒng)稱為 “ 施膠 ” 。 施膠通常是在連續(xù)施膠箱中進(jìn)行 ， 石蠟乳液的連續(xù)施加的工藝過程如下圖所示： 1） 石蠟乳液的沉淀原理 石蠟乳液中的石蠟?zāi)z體離子帶有負(fù)電性 ， 纖維表面也帶有負(fù)電性 ， 必須施加一種沉淀劑 。 生產(chǎn)中常用的沉淀劑有硫酸鋁 （ 明礬 ） 、 硫酸 、 鹽酸和硫酸鐵 。 此為可逆反應(yīng) ， 溶液酸性增強(qiáng) ， 反應(yīng)向左移動；溶液堿性增強(qiáng) ， 反應(yīng)向右移動 。 pH=45， 溶液中同時存在 Al+++和 Al(OH)3， 而且這種未溶解的Al(OH)3可以吸附 Al+++離子 ， 形成一種膠體離子 。 這種膠體離子帶有很強(qiáng)的正電性 ， 通過靜電引力 ， 可以把負(fù)電性較弱的石蠟?zāi)z體離子吸附過來 ， 形成一種新的帶有弱正電性的膠體離子 。 這種弱正電性的膠體離子就可以比較牢固地沉淀吸附在具有負(fù)電性的纖維表面 。這就是石蠟乳液破乳沉淀的主要機(jī)理所在 。 硫酸鋁 水溶液中 ： A l 2 ( S O 4 ) 3 + 6 H 2 O 2 A l ( O H ) 3 + 3H 2 SO 4 離子 式 ： 2 Al + ++ + 3 S O 4 + 6 H + + 6 O H 2 A l ( O H ) 3 + 6 H + + 3 S O 4 — 2） 影響石蠟乳液施加效果的因素 ：分散度高 、 穩(wěn)定性好的高質(zhì)量乳液是獲得好的施加效果的前提 。 ： 施加量越大 ， 耐水性越好 。 施加量太大 ， 會影響纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度 ， 同時 ， 提高生產(chǎn)成本 。 石蠟施加量通常為： 硬質(zhì)板， % 軟質(zhì)板， % ：一般應(yīng)控制在 40oC以下 。 pH值：在施加石蠟乳液前 ， 應(yīng)保持漿料 pH=68； 施加石蠟和沉淀劑 （ 硫酸鋁 ） 以后 ， 應(yīng)保持 pH=。 沉淀劑的施加量就是以控制漿料 pH= ， 一般約為干漿料的 47%。 ：通常要求漿料濃度為 %。 2. 漿外高濃破乳工藝 漿外高濃破乳工藝是一種石蠟施加的新技術(shù) ， 具體操作方法如下： 1） 石蠟乳液先在破乳器中與部分硫酸鋁溶液 （ 乳液量的 10%） 混合 、 破乳 、 形成絮狀石蠟顆粒； 2） 將破乳后的石蠟引入漿料中 ， 沉落在纖維表面； 3）再將剩余的硫酸鋁溶液加入，使?jié){料 pH=。 1) 將固體石蠟加入削片機(jī) ， 與木料一起被切細(xì)分散 。 2) 將固體石蠟加入木片料倉 ， 石蠟與木片一起進(jìn)行蒸煮 、 熱磨 。 3) 固體石蠟在熱磨前加入蒸煮好的木片中 ， 與木片一起進(jìn)行熱磨 （ 高峰廠 ， 可潤滑磨盤 ） 。 4) 熔化石蠟噴灑在纖維板坯兩表面 ， 在高溫?zé)釅哼^程中進(jìn)一步熔 化 、 流展 、 分散 。 第二節(jié) 增強(qiáng) 、 耐火和防腐處理 一 ． 增強(qiáng)處理 目的：提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用性能 。 方法：在成