【文章內容簡介】 年 份 額定 功率 （ＫＷ） 生產(chǎn) 能力 用于施工部位 備注 1 塔 吊 QT40 1 中國 2005 良好 基礎主體裝飾 2 井架 2 中國 2001 11 良好 裝飾 3 挖掘機 WY32 2 中國 2000 良好 基礎 4 裝載機 輪式ZL50 1 中國 2002 良好 基礎 5 自卸汽車 8T 6 中國 2000 良好 基礎 6 砼攪拌機 JZ350 2 中國 2000 11 良好 全過程 7 砂漿攪拌機 UJ100 2 中國 2000 良好 全過程 8 插入式振搗器 HZ6X35 10 中國 2006 6 良好 基礎 主體 9 平板振動器 PZ50 2 中國 2006 1 良好 基礎 主體 10 電渣壓力焊 BX 2 500 1 中國 2003 50 良好 主體 11 對焊機 UN75 1 中國 2004 75 良好 基礎 主體 12 蛙式打夯機 HW01 4 中國 2000 3 良好 基礎 13 鋼筋調直機 GJ4/14 1 中國 2001 5 良好 基礎 主體 14 鋼筋切斷機 GJ40 1 中國 2002 良好 基礎 主體 15 鋼筋彎曲機 WJ40 1 中國 2003 良好 基礎 主體 16 木工電鋸 MB103 1 中國 2005 4 良好 基礎 主體 17 交直焊機 BX2300 2 中國 2001 25 良好 基礎 主體 材料準備 材料現(xiàn)場管理（1） 加強材料管理，嚴禁次品及不合格材料進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料嚴格實行驗品種、驗規(guī)格、驗質量、驗數(shù)量的“四驗”制度。（2） 開展生產(chǎn)節(jié)約活動，對各班組根據(jù)其工程量實行限額領料、當日記載、月底結帳，節(jié)約有獎的制度，使材料計劃落到實處。 建筑材料的準備（1） 根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（2） 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂采購工作，使計劃得到落實。（3） 組織材料按計劃進場，并做好保管工作 現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場是施工全體參加人員為奪取優(yōu)質、高速、低消耗的目標，而有節(jié)奏、均衡連續(xù)地進行施工的活動空間。施工現(xiàn)場的準備工作，主要是為工程施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證。 臨建設置布置（1） 辦公區(qū)：在綜合樓南側原有教學樓一層設現(xiàn)場辦公室約60m （2） 工人生活區(qū)：在旅游學院校園南側設生活區(qū)，建二層板房，建筑面積710m 。（3） 生產(chǎn)加工區(qū)：在現(xiàn)場設置木工加工棚、模板區(qū)、鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)、機電加工棚、堆場、砂漿攪拌站、砌筑、裝修材料堆放場地。各種加工棚用鋼架管搭設，上蓋鐵皮頂，材料堆場用鋼架管加密目安全網(wǎng)圍擋封閉。（4） 臨時廁所：利用學校廁所（5） 圍墻：采用標準鋼制圍墻。 臨時用水布置現(xiàn)場臨水布置包括臨時消火栓給水系統(tǒng)、生活、施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。（1） 臨時消火栓給水系統(tǒng)。根據(jù)防火規(guī)范，本工程建筑均為二類建筑物，耐火等級為二級。設計同一時間內火災發(fā)生次數(shù)為1次，一次滅火用水量為10L／S。每個室外消火栓的用水量按10L/S計算。室外消火栓給水管道沿道路埋設，樓內隔層設置一個室內消防栓，用DN65立管隨結構施工樓層沿外墻架子爬升，隔層甩口，并設消防水龍帶解決樓層消防問題。（2） 生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)。給水干管由工程南側甲方指定管井接出，施工用水支管和生活用水支管就近從干管接出，在生活區(qū)/辦公區(qū)、廁所、食堂、浴室等用水點布設相應的管路、閥門和龍頭。（3） 排水系統(tǒng)。生活區(qū)排水根據(jù)地勢設排水溝，將雨水引入場外市政雨水管線，食堂排水應設隔油池，隔油后再排入場外管線，廁所排水接φ200管入學校圖書館南側化糞池。%坡度排水，進入現(xiàn)場排水干管，再接至場地二級沉淀池內，經(jīng)沉淀后排入市政下水，保證建筑物四周的雨水不進入施工場地內。（4）施工用水設計施工用水q1：為簡化計算，按用水量較大的砼澆筑日用水量計算 q1== = 施工機械用水q2：因無特殊機械用水，略去不計現(xiàn)場生活用水q3：按現(xiàn)場人員200人計q3= = = 消防用水q4：按規(guī)定取10L/S總用水量Q：Q＝q1+q2+q3 = 按照q1+q2+q3＜q4時采用后者的原則，故核定用水量為10L/S 現(xiàn)場電路布置現(xiàn)場采用TN－S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。塔吊設單獨回路，辦公區(qū)和生活區(qū)設單獨回路，各加工區(qū)設置二級配電箱。對全現(xiàn)場的施工工序進行統(tǒng)一部署、調配，由工程部根據(jù)總體部署，對用電量進行平衡，均衡用電高峰期。根據(jù)甲方提供電源的位置及現(xiàn)場施工要求，進行電纜線路與配電箱的布置。 施工現(xiàn)場平面布置合理安排好施工總平面布置，在保證施工質量和進度的同時，切實搞好安全生產(chǎn)及文明施工管理工作。塔吊基礎應避開地下管道、地溝等的位置，塔吊安裝、拆除必須由有資質的專業(yè)隊伍進行，使用前報質量監(jiān)督部門驗收合格。其它機械安裝完成后由公司進行驗收，合格后方能使用。 施工平面布置依據(jù) （1） 建設地區(qū)原始資料；（2） 一切原有和擬建工程位置及尺寸；（3） 全部施工設施建造方案；（4） 施工方案、施工進度和資源需用量計劃；（5） 建設單位可提供的生活設施。 施工平面布置原則（1） 施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地；（2） 合理組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內運輸費用；（3） 盡量采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度；（4） 各項施工設施布置都要滿足方便生產(chǎn)，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。 總平面布置詳見施工平面布置圖（附圖１）第3章 主要分布分項工程的施工方法 工程測量 （1） 現(xiàn)場設一個測量組，負責工程的測量工作和儀器的管理。（2） 根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)匾?guī)劃導線點，一次性建立統(tǒng)一的施工平面控制網(wǎng)。 （3） 根據(jù)規(guī)劃導線點，在場區(qū)內引測3個控制點。（4） 依據(jù)場內閉合導線控制點，（橫向3條、縱向2條）軸線方向控制線，埋設外控基準樁，砌井保護，并澆筑混凝土穩(wěn)固。 地基與基礎工程 土方開挖 （1） 設備選擇：土方開挖采用兩臺WY32型挖掘機、6臺8T自卸汽車運輸。 （2） 開挖順序：由東向西依次挖。 （3） 開挖方法：采用機械大開挖、人工配合修整。 （4） 作業(yè)條件：土方開挖前，應摸清地下情況。 建筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完隱檢手續(xù)。 場地表面清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。 夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （5） 工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。 基坑支護 該工程基坑雖不為深基坑（），但基坑較大并緊鄰原有建筑物及市政道路，基坑支護是否安全可靠是該工程順利施工的關鍵。 施工時基坑邊坡按1∶，然后用土釘墻支護。基坑支護采用與土方開挖工程流水進行，即在土方分段開挖出一段后隨即進行支護、邊開挖邊支護，確保基坑邊坡和周圍建筑物安全。 開挖時，每挖深3M隨即進行土釘墻施工，待混凝土強度達到70％后再進行以下部分，依次分層分段開挖，分層支護。形成土方開挖與土釘墻支護施工進行流水作業(yè)。注漿砂漿和混凝土中均摻加早強劑以加快施工進度。圖31基坑支護示意圖 基礎工程 工藝流程 獨立柱基：支墊層模板→驗收→澆筑砼→拆?！A彈線、定位→驗收→綁鋼筋→支模板→插柱鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護→拆?！鈬靥钔?。 混凝土 （1） 拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子→水。（2） 澆筑：混凝土應分層連續(xù)進行，使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，振搗密實后表面用木抹子搓平。 （3） 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋和澆水，拆模后及早進行土方回填以利混凝土強度的增長。 土方回填 回填土與基礎施工的作業(yè)順序： 基礎砼→回填土→177。. 采用人工回填、機械夯實?；靥钋皯鲈翙z驗，回填應分層進行取樣試驗，合格后再進行上一層的回填。 主體結構工程 模板工程 作業(yè)條件 （1） 模板設計：整個工程按二層模板用量配置，分柱、梁、板、樓梯等不同構件提前作好模板設計工作。 （2） 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。（3） 柱模板承墊底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。（4） 設置模板（保護層）定位基準，（5） 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢； 施工工藝 （1） 柱模板 框架柱模施工時，先彈出中心線及四周邊線，以邊線為定位基準線安裝柱模（2） 現(xiàn)澆梁模板 梁模板工藝流程：搭設模板支撐→放置梁底→吊線→側?！喂潭?（3） 現(xiàn)澆板模板 施工程序與梁同步進行 （4） 柱子模板拆除工藝 拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運輸維護 成品保護 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 應注意的質量問題 （1） 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模（2） 柱模板：漲模、斷面尺寸不準 （3） 竹膠模板在使用過程中應加強管理。（4） 混凝土后澆帶處的支撐模板在后澆帶混凝土強度未達到設計強度之前不宜拆除，后澆帶處鋼筋不斷開，基礎底板及基礎梁不得留施工縫，地下室的混凝土外墻不易設施工縫。 鋼筋工程 現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎 （1） 作業(yè)條件：鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場制作加工，施工部位綁扎成型。 （2） 操作工藝 綁柱子鋼筋：套柱箍筋 →搭接綁扎豎向受力筋 →劃箍筋間距線→綁箍筋； 梁鋼筋綁扎：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎；板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋； 樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁主筋→綁分布筋 →綁踏步筋 （3） 成品保護 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門專門修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 （4） 應注意的質量問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 鋼筋焊接 （1） 操作工藝：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→ 確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗 （2） 應注意的問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20 ℃時，則不宜進行施焊。 砼工程 作業(yè)條件： （1） 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 （2） 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。 操作工藝 （1） 每臺班開始前,對攪拌機及磅秤進行檢查并試運轉；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌品及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對：對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。（2） 計量：砂、石計量的允許偏差應3%:水泥計量。外加劑要隨用隨攪拌 （3） 投料順序：其順序為石子、水泥、外加劑、砂。 （4） 出料：出料時目測合格方可出料,每盤混凝土拌合物必須出盡。 （5） 砼澆筑；在澆筑柱（墻）混凝土時，每次下料高度應嚴格控制在500mm高度范圍內，隨下料隨振動，防止漏振。澆筑柱（墻）混凝土時從低處往高處分層進行。 柱砼采用分層連續(xù)澆筑，每次澆筑厚度不超過500mm，梁板砼澆筑采用分段流水作業(yè)，主梁不得留設施工縫，次梁施工縫留設在梁跨中的1/3范圍內。施工縫的處理嚴格按砼工程驗收規(guī)范執(zhí)行。 澆筑砼應連續(xù)進行，如需間歇，間歇時間不得超過2小時，超過時，按施工縫處理，但不得在主梁上間歇。 （6） 砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12小時以內覆蓋，澆水養(yǎng)護，并應能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。 （7） 混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌