【正文】 ，若不正常盡快檢查維修解決；c、檢查素板表面有粗纖維、膠班等時，應(yīng)及時調(diào)整分選機的風(fēng)門和進風(fēng)口的位置，提高分選效果。，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步調(diào)高約12℃，防止纖維太濕，保持纖維含水率穩(wěn)定。正常情況下，纖維含水率的控制應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求進行，一般采用：a、在干燥進口溫度偏低時，可適當(dāng)提高進口溫度設(shè)定值；b、在干燥進口溫度偏高時，可適當(dāng)降低進口溫度設(shè)定值，或降低纖維產(chǎn)量；c、適當(dāng)提高出口溫度的設(shè)定值；e、當(dāng)滅火系統(tǒng)發(fā)生漏水故障時，應(yīng)盡快設(shè)法檢修；d、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)降低纖維產(chǎn)量。保持干燥管道光潔，干燥管道一般兩周檢查清掃一次，特別是拐彎處需檢查清掃到位。一般進口溫度為；50150℃，出口溫度為4570℃。按規(guī)定要求認(rèn)真操作，穩(wěn)定干燥條件：干燥溫度、干燥時間，送料濃度以及風(fēng)量、風(fēng)壓等，應(yīng)使出口纖維含水率穩(wěn)定，波動范圍控制在：厚板 177。1當(dāng)施蠟量不足時，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施蠟量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施蠟量；c、檢查施蠟管道和施蠟泵是否正常動作；d、清潔蠟過濾網(wǎng)。應(yīng)保證施蠟管道系統(tǒng)內(nèi)的石蠟處于熔融狀態(tài)，不能有凝固現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)施膠量太大時，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施膠量的設(shè)定值，施膠量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。輔助劑用量應(yīng)逐步調(diào)節(jié)到位。二、施膠施蠟在膠水質(zhì)量相對穩(wěn)定的前提下，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求控制膠水用量和其它輔料用量，使用量應(yīng)相對穩(wěn)定，波動變化小，尤其是在纖維產(chǎn)量變化時，要適當(dāng)調(diào)節(jié)到位。正常生產(chǎn)時，每小時至少需檢查2次以上的纖維質(zhì)量，遇纖維質(zhì)量變化時，及時進行調(diào)節(jié)；當(dāng)熱磨機功率或鋪裝板坯重量變化較大時應(yīng)加強檢查。木片的磁選：為了保證熱磨機的正常工作，木片在進入磨機前必須進行磁選除鐵，磁選器定期清理和檢查。木片的規(guī)格比例：（表1）木片類型長度（mm）比例（％）備注大型木片大于30小于6～8％～40％。樹椏材不宜過長，直徑過大和彎曲的則應(yīng)鋸開后送料。七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原則，不得亂用、混用或無序使用，用料應(yīng)穩(wěn)定，若遇生產(chǎn)調(diào)節(jié)需由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)而行。六、木片的收購檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照“外購木片檢驗規(guī)程”執(zhí)行。二、材料堆放應(yīng)分明類別，需要把木片、木材分類分開堆放，木材中松木必須與其它木材分開堆放，桉木需與其它雜木分開堆放，若某一種雜木數(shù)量太多，也應(yīng)單獨堆放。三、木材堆放應(yīng)盡量整齊有序，堆垛間必須留有一定的間隔，每一堆垛的大小長約50米、寬約30米，高度一般規(guī)定為：人工搬運的最高為34米；機械搬運的最高可達10米；堆垛間距一般為56米或可視吊車腳臂伸縮而定。用于生產(chǎn)性的木片，目測，不允許有橡膠、塑料、金屬、麻繩等有害物質(zhì)，樹節(jié)不宜太多，不允許有腐朽或發(fā)霉嚴(yán)重的木片等,應(yīng)盡快使用驗收合格的木片 。八、堆場中的木料應(yīng)做好登記管理工作，每堆木料應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、堆放時間、種類等，方便檢查使用；堆場中的原木堆放時間一般為34個月，最長時間不宜超過半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的時間要短至少1個月。樹皮含量大，施膠量增加，應(yīng)控制樹皮含量，樹椏材直徑30mm以下的控制使用；對于上料過程中掉下來的樹皮，不應(yīng)送進削片機使用，腐朽的材料應(yīng)取出。％標(biāo)準(zhǔn)木片16～30大于70～76小型木片6～15小于8～12碎 料小于5小于3～5削片機刀具應(yīng)經(jīng)常保持鋒利，勤更換，勤磨刃。木片的儲存應(yīng)滿足24小時的生產(chǎn)需要以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。磨盤間隙調(diào)節(jié)以磨出的纖維粗細(xì)形狀為準(zhǔn)，一般情況下，原料為桉木片時，磨盤間隙應(yīng)適當(dāng)大一些，原料為松木片時，磨盤間隙適當(dāng)小一些。正常開機約2分鐘左右生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出(以實際檢測為準(zhǔn))，在熱磨停機前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，最后生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出。膠水和其它輔料的過濾器應(yīng)一開一閉輪換使用，每班至少檢查清理1次。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在剛開始生產(chǎn)時，施膠施蠟用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從高到低”的原則，添加輔助劑等用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從低到高”的原則。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機檢修。10應(yīng)按照工藝指標(biāo)要求施蠟，在纖維產(chǎn)量變化時，尤其是在降低纖維產(chǎn)量時，應(yīng)及時適當(dāng)調(diào)整施蠟量，保證施蠟量的均勻性。1當(dāng)施蠟量太大時，在確認(rèn)系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施蠟量的設(shè)定值，施蠟量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。％ 薄板 177。當(dāng)木片為桉木時，出口溫度應(yīng)控制低一些；當(dāng)木片為松木時，出口溫度應(yīng)控制高一些。在停機檢修期間必須徹底清潔一次。，一般采用：a、適當(dāng)降低進口溫度設(shè)定值；b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值；c、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。，要控制干燥出口溫度在5060℃之間，保證恢復(fù)纖維生產(chǎn)時含水率容易控制。，則：a、檢查落下物，若粗纖維太多，則及時通知熱磨操作工，調(diào)整磨盤間隙等；b、檢查落下物，若合格纖維太多，則及時調(diào)整分選機風(fēng)門進風(fēng)口的風(fēng)量；若纖維含水率太高，應(yīng)適當(dāng)降低纖維含水率；若不能解決，則需通知熱磨操作工降低纖維產(chǎn)量；c、檢查落下物，若干燥纖維團塊太多，可能是干燥管道或旋風(fēng)分離器管壁上粘附纖維太多，應(yīng)設(shè)法清理。二、掃平輥應(yīng)與下面平板相平行，不得有傾斜（角）現(xiàn)象發(fā)生；掃平輥下面的運輸皮帶底部不能積聚有纖維塊，若積聚有太量纖維塊時，應(yīng)停機清理干凈。六、根據(jù)工藝參數(shù)表，根據(jù)素板稱設(shè)定素板重量和超重上限值、欠重下限值，通常不同規(guī)格板的允許偏差范圍如下設(shè)定：a、24mm板允許偏差范圍為177。8kg；生產(chǎn)時以實際生產(chǎn)所需工藝為準(zhǔn)。九、正常生產(chǎn)情況下，料倉內(nèi)纖維量不得少于25％，應(yīng)保持控制在3050％料位，有時顯示不準(zhǔn)，料位偏高時生產(chǎn)速度應(yīng)適當(dāng)減速，工作人員應(yīng)及時檢查，清除假料位。十二、預(yù)壓后的板坯應(yīng)盡量密實，防止散坯現(xiàn)象發(fā)生。十六、當(dāng)纖維含水率偏低，或為了提高板面效果，提高板材質(zhì)量，應(yīng)開啟噴淋裝置進行霧狀噴水。二十、生產(chǎn)過程中應(yīng)設(shè)法保證運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶上不能粘附有纖維塊，透氣帶更是如此。10℃，油溫應(yīng)穩(wěn)定，波運變化小。六、進行上下鋼帶位置校正等。十、剛開始生產(chǎn)時，整體壓機需提高適當(dāng)距離（比預(yù)定規(guī)格厚度）。十三、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝進行入口調(diào)整，為保護壓機，入口振動不能太大，靠偏置調(diào)節(jié)始壓點。十五、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格工藝，進行各框架點的壓力、距離調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)最大幅度為177。十八、壓機工藝調(diào)節(jié)（見附錄1）。二十二、斷料后再進料，必須先將壓機內(nèi)的料排出去，穩(wěn)定后才成。二十六、鋼帶應(yīng)保持平整、光亮、干凈。停機檢修期間應(yīng)設(shè)法清理鋼帶刷上的不良物質(zhì)。三十一、上下鋼帶驅(qū)動運轉(zhuǎn)滾筒必須保持干凈和潤滑到位。 纖維含水率太低時，應(yīng)打開板坯噴濕裝置及適當(dāng)減慢壓機速度，防止芯層疏松，或適當(dāng)增加施膠量。提速后應(yīng)檢查板的質(zhì)量，待板質(zhì)量穩(wěn)定后才可進行下一次提速，直到穩(wěn)定為止。 生產(chǎn)正常時，不能隨意進行壓板溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)保證各區(qū)溫度的穩(wěn)定。生產(chǎn)薄板時，第一、二區(qū)壓力應(yīng)適當(dāng)高些，使板的表層密度高，而不出現(xiàn)分層現(xiàn)象；生產(chǎn)厚板時，第一、二區(qū)壓力應(yīng)適當(dāng)?shù)托?，防止表面高密層太厚和芯層密度太低? 素板兩邊薄，中間厚 a、 素板偏薄時，適當(dāng)減小總體壓力配合因子； b、 提高第二、三軌道橫向油缸壓力補償； c、 適當(dāng)提高壓板溫度補償； d、 鋪裝小風(fēng)門對應(yīng)調(diào)節(jié)。 纖維含水率偏低時一般采用： a、適當(dāng)減慢壓機速度；b、必要時檢查膠的固化速度是否太慢；c、提高纖維含水率；d、適當(dāng)增加施膠量。 檢查纖維含水率，若纖維含水率偏高時一般采用： a、適當(dāng)降低壓機速度； b、同時適當(dāng)減少壓板的溫度補償； c、適當(dāng)減少第一、二區(qū)的壓力補償； d、降低纖維含水率。2. 靜曲強度（MOR值）過低：，適當(dāng)?shù)卦黾痈邏簠^(qū)壓力；，造成膠預(yù)固化或過固化，適當(dāng)降低熱壓溫度； 纖維含水率過低，適當(dāng)增加含水率； 熱壓毛板的密度偏低，適當(dāng)?shù)卦黾訜釅好宓拿芏龋?檢查木片質(zhì)量是否太差，應(yīng)合理搭配木片，提高木片質(zhì)量； 檢查纖維形態(tài)是否太粉，應(yīng)提高纖維質(zhì)量； 檢查熱壓曲線設(shè)置是否合理，適當(dāng)調(diào)整熱壓曲線設(shè)置。6． 毛板吸水厚度膨脹率高： 施蠟（防水劑）量不足工藝定額，適當(dāng)增加施蠟（防水劑）量； 毛板的內(nèi)結(jié)合強度低，穩(wěn)定熱壓參數(shù)，提高內(nèi)結(jié)合強度； 原材料抗吸水性能差，選擇抗吸水性能好的原材料； 毛板密度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高毛板密度； 毛板含水率偏低，應(yīng)適當(dāng)提高毛板含水率。三、調(diào)節(jié)各氣點控制的壓力，特別是壓機出口處壓輪的壓力應(yīng)能壓住板便可（），不能偏高，偏高對板有損害作用。六、素板堆放應(yīng)整齊有序，不得犬牙交錯，遇設(shè)備故障時，應(yīng)及快處理解決。九、堆垛區(qū)用板應(yīng)遵循“先堆放先