【正文】 節(jié)密切相關(guān)。原材料對(duì)BOPET薄膜的影響因素已在第二節(jié)中敘述，下面重點(diǎn)就是生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析如下：（1）干燥效果的影響 O 因PET分子結(jié)構(gòu)中含有R—C—O—基，微量水份的存在，在高溫下極易產(chǎn)生水解 ，從而使[η]下降，加工中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，造成破膜并嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。故必須嚴(yán)格干燥工藝、干空氣露點(diǎn)應(yīng)在—40℃以下，干燥后切片濕含量控制在30ppm左右。對(duì)于雙螺桿擠出機(jī)擠塑面層聚酯料時(shí)，必須保證排氣口的高真空度（﹤），這樣才能達(dá)到充分排除水份和低分子物的目的。（2） 擠出、熔體線溫度的影響若擠出、熔體線溫度過(guò)高或熔融物料在擠出系統(tǒng)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料將會(huì)發(fā)生熱氧化降解，產(chǎn)生氣泡，從而影響拉膜工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。故應(yīng)控制擠出溫度不要超出設(shè)定溫度上限。熔融物料在擠出系統(tǒng)中停留時(shí)間不要超過(guò)4h?？傊?，最好盡可能采用低溫?cái)D出，盡量減少高溫下停留時(shí)間。當(dāng)空車(chē)開(kāi)車(chē)或交換過(guò)濾器后再開(kāi)車(chē)時(shí)，擠出系統(tǒng)中可能存有空氣或降解物甚至焦料，這時(shí)在鑄片前應(yīng)先淌熔體、排氣，排掉降解物后再鑄片。（3）鑄片急冷效果的影響鑄片急冷效果直接影響厚片的結(jié)晶度和冷卻均勻性，即冷卻水溫度高了，鑄片的結(jié)晶度也高了，會(huì)造成拉伸的困難，容易破膜。若冷卻不均勻又會(huì)影響薄膜內(nèi)在性能和拉伸的不均勻性，使厚度公差變壞。鑄片的冷卻效果取決于冷卻水的溫度控制和流量，同時(shí)也取決于靜電吸附絲的吸附效果。故要求進(jìn)出口冷鼓的冷卻水溫度在—20~40℃為宜，溫度差在177。1℃，使鑄片結(jié)晶度控制在3~5%以下。但冷卻水溫度亦不宜太低，否則鑄片有可能脫落或造成鑄片正向溫度過(guò)太，而使鑄片兩個(gè)面的結(jié)晶度不一樣。靜電吸附絲的電壓要調(diào)節(jié)合適，目的使鑄緊貼附于鼓面，防止夾氣，以增強(qiáng)傳熱效果。但電壓也不要打得太高，以防止放電。（4）縱拉工藝的影響縱拉溫度過(guò)高可能會(huì)出現(xiàn)粘輥甚至包輥。反之，溫度過(guò)低膜片會(huì)打滑或拉不開(kāi)，或拉不均勻，影響薄膜厚度公差。拉伸間隙宜小不宜大，否則拉伸膜縮頸偏大。兩個(gè)邊部偏厚。拉伸倍數(shù)影響薄膜強(qiáng)度，拉伸比小，強(qiáng)度低；拉伸比大，強(qiáng)度高。但拉伸比過(guò)大，斷裂伸長(zhǎng)率下降，橫拉容易破膜。（5）橫拉工藝的影響橫向拉伸溫度應(yīng)略高于縱向拉伸溫度。理由是薄膜經(jīng)過(guò)縱向拉伸后，結(jié)晶度明顯增加，需要的熱能也就增加了。如果拉伸溫度不夠，會(huì)造成橫向拉伸不均勻，從而影響薄膜橫向厚度均勻性。橫向拉伸比也宜適當(dāng)高于縱向拉伸比，目的是有利于提高薄膜的厚度均勻性。熱定型溫度設(shè)定要恰當(dāng)，以保證雙拉后消除內(nèi)應(yīng)力。薄膜尺寸穩(wěn)定性好，使結(jié)晶取向完善并固定下來(lái)。但是熱定型溫度不可超過(guò)230℃，否則會(huì)產(chǎn)生解取向。結(jié)晶度過(guò)高又會(huì)使薄膜發(fā)脆。熱松弛對(duì)降低薄膜的熱收縮率十分重要。熱松弛率一般掌握在4%左右。（6）電暈處理PET薄膜未經(jīng)處理其表面濕張力約為40mN/m左右，已能滿足一般復(fù)合、印刷、涂膠的工藝要求。但對(duì)高速印刷機(jī)等特殊行業(yè)，要求表面濕張力50mN/m時(shí)，則需對(duì)PET膜進(jìn)行電暈處理，為增加電暈處理效果，輸出功率、電板位置、被自理膜的包角等需調(diào)節(jié)好，電暈處理后薄膜應(yīng)充分冷卻，以延緩表面濕張力的衰減。六、 生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象與對(duì)策序號(hào)異?，F(xiàn)象原因?qū)Σ?結(jié)晶床中切片結(jié)塊沸騰不好② 原料水份含量偏高檢測(cè)水份含量≯4%③ 預(yù)結(jié)晶溫度不當(dāng)調(diào)節(jié)結(jié)晶溫度在150~160℃④ 料層過(guò)高或風(fēng)量不足（過(guò)濾器堵塞）調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，檢查過(guò)濾器有無(wú)堵塞；控制料層溫度，以保證良好沸騰狀態(tài)。2干燥塔干燥效果差①干燥工藝不合適調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間，使干燥充分②干燥空氣露點(diǎn)偏高檢查分子篩工作是否正常，保證露點(diǎn)≯—4%③原料切片含水量高或粉塵多控制切片水份含量和粉塵含量3擠出機(jī)突然單機(jī)停機(jī)可能是過(guò)載或過(guò)熱保護(hù)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)流和檢查DC馬達(dá)的風(fēng)冷電機(jī)是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或過(guò)濾片堵塞4擠出熔體壓力不穩(wěn)①切片特性粘度差別大或含水量高控制切片質(zhì)量②混合不均勻保證混合料混合均勻③過(guò)濾器的堵塞現(xiàn)象更換過(guò)濾器④擠出、熔體線溫度變化大嚴(yán)格控制工藝溫度⑤擠出/熔體泵轉(zhuǎn)速不穩(wěn)穩(wěn)定工藝溫度和加料量5厚片中有晶點(diǎn)① 擠出溫度偏低，塑化不良適當(dāng)提高擠出機(jī)，模頭溫度②切片中凝聚粒子多，過(guò)濾效果差把好原料關(guān)，更換過(guò)濾器序號(hào)異常現(xiàn)象原因?qū)Σ?厚片中有氣泡①干燥效果不好強(qiáng)化干燥操作②擠出溫度過(guò)高調(diào)整工藝溫度，盡可能實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出③模頭壓力不夠增加擠出機(jī)/熔體泵轉(zhuǎn)速，保持P2壓力不變7橫頭鑄片曲線不穩(wěn)①原料切片溫度變化大檢查原料批號(hào)和粘度②模頭或熔體溫度差大檢查模頭溫度控制儀表③熔體輸出壓力不穩(wěn)檢查壓力傳感器及過(guò)濾器⑤ 冷鼓速度有波動(dòng)檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及冷鼓有無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象8厚片有縱向條紋①料溫或機(jī)唇溫度過(guò)低適當(dāng)升溫②唇口粘附焦料或雜質(zhì)用紫銅片清除模唇口，更換過(guò)濾器，不定期折開(kāi)模腔，研磨③擠出系統(tǒng)可有老料必要時(shí)淌熔體，去除老料9厚片有橫向條紋①擠出熔體壓力不穩(wěn)使用的原料應(yīng)混合均勻，并使熔體溫度穩(wěn)定②冷鼓轉(zhuǎn)速不穩(wěn)檢查傳動(dòng)部分有無(wú)異常③靜電吸附絲位置不適宜調(diào)節(jié)吸附絲位置或電壓，避免放電10靜電絲放電① 靜電絲位置不適合調(diào)節(jié)靜電絲與厚片的距離②檢查靜電絲兩邊F4套管兩邊F4套管應(yīng)使靜電絲與冷鼓隔離③靜電絲電壓過(guò)高調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器輸出電壓④檢查靜電絲線圈的兩個(gè)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常檢查走線應(yīng)平穩(wěn)正常序號(hào)異常現(xiàn)象原因?qū)Σ?1縱拉機(jī)包輥或粘輥①預(yù)熱、拉伸溫度過(guò)高調(diào)整工藝溫度②縱拉系統(tǒng)破膜或突然減速若迂破膜，鑄片輥應(yīng)及時(shí)減速12縱拉后膜片縮頸太大①拉伸間隙偏大調(diào)整拉伸間隙②拉伸溫度/紅外加熱過(guò)高適當(dāng)調(diào)整拉伸溫度和紅外加熱器輸出功率③壓輥未到位或未壓緊保證壓輥到位13橫拉時(shí)薄膜脫夾①厚片夾邊太少調(diào)節(jié)膜片與TDO入口寬度②夾口溫度太低必要時(shí)可能暫時(shí)關(guān)閉TDO入口夾子冷卻風(fēng)機(jī)③閉夾器失靈檢修閉夾器④EPC失靈檢修EPC⑤TDO進(jìn)口寬度與膜片寬度不協(xié)調(diào)預(yù)先調(diào)好TDO入口夾寬度14破膜①夾口溫度太高，膜邊被燙軟對(duì)夾子進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，鏈罩內(nèi)可能有廢膜，通風(fēng)不暢②拉幅倍數(shù)過(guò)大調(diào)整拉伸倍數(shù)③工藝溫度不當(dāng)檢查MDO/TDO拉伸溫度是否過(guò)高④厚片橫向厚度公差太大調(diào)整模頭各區(qū)加熱棒溫度⑤厚片結(jié)晶度過(guò)高加強(qiáng)鑄片輥冷卻效果及MDO冷卻輥⑥夾口內(nèi)有廢邊清除夾口及烘箱內(nèi)廢膜⑦風(fēng)壓場(chǎng)不均勻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況15薄膜表面有油污①潤(rùn)滑油過(guò)量控制潤(rùn)滑次數(shù)和加油量②接油盤(pán)滴油管堵塞停機(jī)清理接油盤(pán)16牽引，易撕邊①切邊刀鈍化，使膜邊產(chǎn)生缺口停機(jī)更換刀片②吸邊有故障檢查風(fēng)機(jī)和粉碎機(jī)是否正常③PRS與TDO速差太大，使收卷張力過(guò)大調(diào)整速差和張力七、 崗位操作法 投料與一級(jí)輸送投料系統(tǒng)設(shè)有4個(gè)大料倉(cāng)：4，其中4為大有光切片料倉(cāng)，3為含有添加劑母料切片料倉(cāng)，2為再生切片料倉(cāng)。除2料倉(cāng)由回收工段風(fēng)送入再生料切片外，4三個(gè)料倉(cāng)均在加料間分別脈沖送料。（2料倉(cāng)也可在加料間脈沖送料）① 當(dāng)需向某料倉(cāng)例如1料倉(cāng)輸送大有光切片時(shí)，須先將切片外包裝吹掃干凈避免灰塵雜質(zhì)落入加料斗中。② 行車(chē)將次掃干凈的包裝袋吊至加料斗上方，打開(kāi)包裝袋下口將切片放入加料斗中。③ 料倉(cāng)的選擇，由操作工按下對(duì)應(yīng)按鈕來(lái)完成。當(dāng)料倉(cāng)的選擇確認(rèn)后先自動(dòng)進(jìn)行管道吹掃，然后三通閥應(yīng)切換到相應(yīng)的位置，使輸送管與被選的料倉(cāng)連接。該料倉(cāng)指示燈亮表明料倉(cāng)選擇成功。（若選擇不成功，則指示燈閃爍。）④ 啟動(dòng)輸送按鈕，這時(shí)下料旋轉(zhuǎn)閥啟動(dòng)，中繼閥和輸送閥根據(jù)發(fā)送罐料位輪流啟動(dòng)/停止。通過(guò)壓縮空氣實(shí)現(xiàn)密相輸送，將切片送入1料倉(cāng)，直至1料倉(cāng)出現(xiàn)高料位并延時(shí)1分鐘自停。倘若此時(shí)加料中尚剩有少量切片，允許再次強(qiáng)制啟動(dòng)輸送按鈕繼續(xù)輸送5分鐘后自停。⑥ 當(dāng)空氣檢測(cè)到低壓時(shí)，表明切片輸送完畢。（或提示氣壓不足），當(dāng)氣壓檢測(cè)到高壓時(shí)，表明輸送管路有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停止輸送，并利用壓縮空氣的旁通閥對(duì)管道吹掃，將堵塞于管道中的切片吹走，若不行則人工清理。 混料與二級(jí)輸送① 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和用途進(jìn)行原料配比的設(shè)定和相應(yīng)料倉(cāng)下旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速與啟停時(shí)間的設(shè)定（在上位機(jī)上設(shè)定）。② 進(jìn)行混料時(shí)間的設(shè)定：在下料與混料過(guò)程中，混合料斗的攪拌電機(jī)工作，其余時(shí)間停止。③ 混料料斗下設(shè)有中轉(zhuǎn)料斗，當(dāng)中轉(zhuǎn)料斗處于低料位，而混合料斗又已完成混料時(shí)，便啟動(dòng)電動(dòng)插板閥，將混合料放入中轉(zhuǎn)料斗并延時(shí)2分鐘，此后重新開(kāi)始新一輪的配料與混合操作。④ 當(dāng)預(yù)結(jié)晶器上方的中間料斗中物料在高料位以下時(shí)，啟動(dòng)二級(jí)輸送，直至到達(dá)高料位并延時(shí)2分鐘后自停?！咀ⅰ恐骶€、輔線兩套混料系統(tǒng)，它們的操作程序相同。但是，主線混料進(jìn)入1中間料斗后將通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，而輔線混合料進(jìn)入2中間料斗后直接送往雙螺桿擠出機(jī)。 結(jié)晶與干燥①預(yù)結(jié)晶與干燥開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)分子篩裝置，即先打開(kāi)通向分子篩的壓縮空氣閥門(mén)，~。設(shè)定分子篩A罐與B罐的切換時(shí)間 分。① 當(dāng)啟動(dòng)預(yù)結(jié)晶、干燥器時(shí)，預(yù)結(jié)晶和干燥的加熱器便自動(dòng)啟動(dòng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)亦自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度（預(yù)結(jié)晶155177。5℃，干燥165177。5℃）時(shí)，便可啟動(dòng)1中間料斗的下料旋轉(zhuǎn)閥和脈沖板電機(jī)。② 根據(jù)預(yù)結(jié)晶溫度設(shè)定的時(shí)間（15~20min）和干燥設(shè)定的時(shí)間（4~6h）。調(diào)節(jié)下料旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速及干燥塔位高度與結(jié)晶床料層厚度。③ 調(diào)節(jié)結(jié)晶床底部進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(mén)，使結(jié)晶床上的物料處于良好沸騰狀態(tài)，防止結(jié)塊。④ 若發(fā)現(xiàn)結(jié)晶床內(nèi)物料結(jié)塊，下料旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)暫停，立即打