【正文】 節(jié)密切相關。原材料對BOPET薄膜的影響因素已在第二節(jié)中敘述，下面重點就是生產工藝對產品質量的影響分析如下：（1）干燥效果的影響 O 因PET分子結構中含有R—C—O—基，微量水份的存在，在高溫下極易產生水解 ，從而使[η]下降，加工中會產生大量氣泡，造成破膜并嚴重影響產品質量。故必須嚴格干燥工藝、干空氣露點應在—40℃以下，干燥后切片濕含量控制在30ppm左右。對于雙螺桿擠出機擠塑面層聚酯料時，必須保證排氣口的高真空度（﹤），這樣才能達到充分排除水份和低分子物的目的。（2） 擠出、熔體線溫度的影響若擠出、熔體線溫度過高或熔融物料在擠出系統(tǒng)中停留時間過長，物料將會發(fā)生熱氧化降解，產生氣泡，從而影響拉膜工藝和產品質量。故應控制擠出溫度不要超出設定溫度上限。熔融物料在擠出系統(tǒng)中停留時間不要超過4h。總之，最好盡可能采用低溫擠出，盡量減少高溫下停留時間。當空車開車或交換過濾器后再開車時，擠出系統(tǒng)中可能存有空氣或降解物甚至焦料，這時在鑄片前應先淌熔體、排氣，排掉降解物后再鑄片。（3）鑄片急冷效果的影響鑄片急冷效果直接影響厚片的結晶度和冷卻均勻性，即冷卻水溫度高了，鑄片的結晶度也高了，會造成拉伸的困難，容易破膜。若冷卻不均勻又會影響薄膜內在性能和拉伸的不均勻性，使厚度公差變壞。鑄片的冷卻效果取決于冷卻水的溫度控制和流量，同時也取決于靜電吸附絲的吸附效果。故要求進出口冷鼓的冷卻水溫度在—20~40℃為宜，溫度差在177。1℃，使鑄片結晶度控制在3~5%以下。但冷卻水溫度亦不宜太低，否則鑄片有可能脫落或造成鑄片正向溫度過太，而使鑄片兩個面的結晶度不一樣。靜電吸附絲的電壓要調節(jié)合適，目的使鑄緊貼附于鼓面，防止夾氣，以增強傳熱效果。但電壓也不要打得太高，以防止放電。（4）縱拉工藝的影響縱拉溫度過高可能會出現粘輥甚至包輥。反之，溫度過低膜片會打滑或拉不開，或拉不均勻，影響薄膜厚度公差。拉伸間隙宜小不宜大，否則拉伸膜縮頸偏大。兩個邊部偏厚。拉伸倍數影響薄膜強度，拉伸比小，強度低；拉伸比大，強度高。但拉伸比過大，斷裂伸長率下降，橫拉容易破膜。（5）橫拉工藝的影響橫向拉伸溫度應略高于縱向拉伸溫度。理由是薄膜經過縱向拉伸后，結晶度明顯增加，需要的熱能也就增加了。如果拉伸溫度不夠，會造成橫向拉伸不均勻，從而影響薄膜橫向厚度均勻性。橫向拉伸比也宜適當高于縱向拉伸比，目的是有利于提高薄膜的厚度均勻性。熱定型溫度設定要恰當，以保證雙拉后消除內應力。薄膜尺寸穩(wěn)定性好，使結晶取向完善并固定下來。但是熱定型溫度不可超過230℃，否則會產生解取向。結晶度過高又會使薄膜發(fā)脆。熱松弛對降低薄膜的熱收縮率十分重要。熱松弛率一般掌握在4%左右。（6）電暈處理PET薄膜未經處理其表面濕張力約為40mN/m左右，已能滿足一般復合、印刷、涂膠的工藝要求。但對高速印刷機等特殊行業(yè)，要求表面濕張力50mN/m時，則需對PET膜進行電暈處理，為增加電暈處理效果，輸出功率、電板位置、被自理膜的包角等需調節(jié)好，電暈處理后薄膜應充分冷卻，以延緩表面濕張力的衰減。六、 生產過程中常出現的異?，F象與對策序號異?，F象原因對策1結晶床中切片結塊沸騰不好② 原料水份含量偏高檢測水份含量≯4%③ 預結晶溫度不當調節(jié)結晶溫度在150~160℃④ 料層過高或風量不足（過濾器堵塞）調節(jié)風門，檢查過濾器有無堵塞；控制料層溫度，以保證良好沸騰狀態(tài)。2干燥塔干燥效果差①干燥工藝不合適調整干燥溫度和干燥時間，使干燥充分②干燥空氣露點偏高檢查分子篩工作是否正常，保證露點≯—4%③原料切片含水量高或粉塵多控制切片水份含量和粉塵含量3擠出機突然單機停機可能是過載或過熱保護檢查驅動電機流和檢查DC馬達的風冷電機是否停止運轉，或過濾片堵塞4擠出熔體壓力不穩(wěn)①切片特性粘度差別大或含水量高控制切片質量②混合不均勻保證混合料混合均勻③過濾器的堵塞現象更換過濾器④擠出、熔體線溫度變化大嚴格控制工藝溫度⑤擠出/熔體泵轉速不穩(wěn)穩(wěn)定工藝溫度和加料量5厚片中有晶點① 擠出溫度偏低，塑化不良適當提高擠出機，模頭溫度②切片中凝聚粒子多，過濾效果差把好原料關，更換過濾器序號異?，F象原因對策6厚片中有氣泡①干燥效果不好強化干燥操作②擠出溫度過高調整工藝溫度，盡可能實現低溫擠出③模頭壓力不夠增加擠出機/熔體泵轉速，保持P2壓力不變7橫頭鑄片曲線不穩(wěn)①原料切片溫度變化大檢查原料批號和粘度②模頭或熔體溫度差大檢查模頭溫度控制儀表③熔體輸出壓力不穩(wěn)檢查壓力傳感器及過濾器⑤ 冷鼓速度有波動檢查驅動系統(tǒng)及冷鼓有無抖動現象8厚片有縱向條紋①料溫或機唇溫度過低適當升溫②唇口粘附焦料或雜質用紫銅片清除模唇口，更換過濾器，不定期折開模腔，研磨③擠出系統(tǒng)可有老料必要時淌熔體，去除老料9厚片有橫向條紋①擠出熔體壓力不穩(wěn)使用的原料應混合均勻，并使熔體溫度穩(wěn)定②冷鼓轉速不穩(wěn)檢查傳動部分有無異常③靜電吸附絲位置不適宜調節(jié)吸附絲位置或電壓，避免放電10靜電絲放電① 靜電絲位置不適合調節(jié)靜電絲與厚片的距離②檢查靜電絲兩邊F4套管兩邊F4套管應使靜電絲與冷鼓隔離③靜電絲電壓過高調節(jié)高壓發(fā)生器輸出電壓④檢查靜電絲線圈的兩個電機是否運轉正常檢查走線應平穩(wěn)正常序號異常現象原因對策11縱拉機包輥或粘輥①預熱、拉伸溫度過高調整工藝溫度②縱拉系統(tǒng)破膜或突然減速若迂破膜，鑄片輥應及時減速12縱拉后膜片縮頸太大①拉伸間隙偏大調整拉伸間隙②拉伸溫度/紅外加熱過高適當調整拉伸溫度和紅外加熱器輸出功率③壓輥未到位或未壓緊保證壓輥到位13橫拉時薄膜脫夾①厚片夾邊太少調節(jié)膜片與TDO入口寬度②夾口溫度太低必要時可能暫時關閉TDO入口夾子冷卻風機③閉夾器失靈檢修閉夾器④EPC失靈檢修EPC⑤TDO進口寬度與膜片寬度不協(xié)調預先調好TDO入口夾寬度14破膜①夾口溫度太高，膜邊被燙軟對夾子進行吹風冷卻，鏈罩內可能有廢膜，通風不暢②拉幅倍數過大調整拉伸倍數③工藝溫度不當檢查MDO/TDO拉伸溫度是否過高④厚片橫向厚度公差太大調整模頭各區(qū)加熱棒溫度⑤厚片結晶度過高加強鑄片輥冷卻效果及MDO冷卻輥⑥夾口內有廢邊清除夾口及烘箱內廢膜⑦風壓場不均勻檢查風機運行狀況15薄膜表面有油污①潤滑油過量控制潤滑次數和加油量②接油盤滴油管堵塞停機清理接油盤16牽引，易撕邊①切邊刀鈍化，使膜邊產生缺口停機更換刀片②吸邊有故障檢查風機和粉碎機是否正常③PRS與TDO速差太大，使收卷張力過大調整速差和張力七、 崗位操作法 投料與一級輸送投料系統(tǒng)設有4個大料倉：4，其中4為大有光切片料倉，3為含有添加劑母料切片料倉，2為再生切片料倉。除2料倉由回收工段風送入再生料切片外，4三個料倉均在加料間分別脈沖送料。（2料倉也可在加料間脈沖送料）① 當需向某料倉例如1料倉輸送大有光切片時，須先將切片外包裝吹掃干凈避免灰塵雜質落入加料斗中。② 行車將次掃干凈的包裝袋吊至加料斗上方，打開包裝袋下口將切片放入加料斗中。③ 料倉的選擇，由操作工按下對應按鈕來完成。當料倉的選擇確認后先自動進行管道吹掃，然后三通閥應切換到相應的位置，使輸送管與被選的料倉連接。該料倉指示燈亮表明料倉選擇成功。（若選擇不成功，則指示燈閃爍。）④ 啟動輸送按鈕，這時下料旋轉閥啟動，中繼閥和輸送閥根據發(fā)送罐料位輪流啟動/停止。通過壓縮空氣實現密相輸送，將切片送入1料倉，直至1料倉出現高料位并延時1分鐘自停。倘若此時加料中尚剩有少量切片，允許再次強制啟動輸送按鈕繼續(xù)輸送5分鐘后自停。⑥ 當空氣檢測到低壓時，表明切片輸送完畢。（或提示氣壓不足），當氣壓檢測到高壓時，表明輸送管路有堵塞現象，應停止輸送，并利用壓縮空氣的旁通閥對管道吹掃，將堵塞于管道中的切片吹走，若不行則人工清理。 混料與二級輸送① 根據產品規(guī)格和用途進行原料配比的設定和相應料倉下旋轉閥轉速與啟停時間的設定（在上位機上設定）。② 進行混料時間的設定：在下料與混料過程中，混合料斗的攪拌電機工作，其余時間停止。③ 混料料斗下設有中轉料斗，當中轉料斗處于低料位，而混合料斗又已完成混料時，便啟動電動插板閥，將混合料放入中轉料斗并延時2分鐘，此后重新開始新一輪的配料與混合操作。④ 當預結晶器上方的中間料斗中物料在高料位以下時，啟動二級輸送，直至到達高料位并延時2分鐘后自停?！咀ⅰ恐骶€、輔線兩套混料系統(tǒng)，它們的操作程序相同。但是，主線混料進入1中間料斗后將通過旋轉閥進入預結晶器，而輔線混合料進入2中間料斗后直接送往雙螺桿擠出機。 結晶與干燥①預結晶與干燥開機前，應先啟動分子篩裝置，即先打開通向分子篩的壓縮空氣閥門，~。設定分子篩A罐與B罐的切換時間 分。① 當啟動預結晶、干燥器時，預結晶和干燥的加熱器便自動啟動，循環(huán)風機亦自動啟動。當到達設定溫度（預結晶155177。5℃，干燥165177。5℃）時，便可啟動1中間料斗的下料旋轉閥和脈沖板電機。② 根據預結晶溫度設定的時間（15~20min）和干燥設定的時間（4~6h）。調節(jié)下料旋轉閥的轉速及干燥塔位高度與結晶床料層厚度。③ 調節(jié)結晶床底部進風風門，使結晶床上的物料處于良好沸騰狀態(tài)，防止結塊。④ 若發(fā)現結晶床內物料結塊，下料旋轉閥應暫停，立即打