【正文】 280414035根序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機功率加熱功率備注九回收造粒系統(tǒng)1邊膜粉碎機PC630B2臺廣州新力實業(yè)有限公司，2廢膜粉碎機PC800B1臺3碎片大料倉(含3個攪拌螺桿和1個水平輸送螺桿)1只江陰金屬容器制造有限公司,25萬4雙螺桿擠出機Ф92/33擠出量≥200kg/h螺桿轉(zhuǎn)速:600rpm1臺DC 90 kw kw kw長沙鼓風(fēng)機廠,5真空泵機組三級羅茨真空泵JZJS15021抽氣速率150L/S極限壓力 10Pa1臺6冷卻水槽7熱風(fēng)吹干機8切粒機1只滑差電機調(diào)速AC 3 kw9振動篩1只10離心風(fēng)機1只11再生料小料倉1只序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機功率加熱功率備注十過濾器清洗1三甘醇清洗爐Ф5201500 雙缸1臺36kw2鹽成華強化纖機械有限公司，2水堿洗爐Ф52015001臺15kw23萬3熱風(fēng)熔體分解爐130010008001臺1536kw4超聲波清洗機ATLAS2000LP1500860850超聲波工作頻率:177。利用氣缸來補償張力變化，216。 Mpa3真空裝置（配雙螺桿軸真空用）三級羅茨水環(huán)泵JZJS150211臺配用功率112kw抽氣功率：160L/S,極限壓力：10Pa序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機功率加熱功率備注4不停機換網(wǎng)SJ1004雙油缸四網(wǎng)同過濾（3網(wǎng)—網(wǎng)工作，另兩網(wǎng)配換）1套配主擠出機用不停機換網(wǎng)SJ1003單螺缸單網(wǎng)過濾器（3網(wǎng)網(wǎng)工作，另兩網(wǎng)配換）1套8kw2配輔擠出機用，鄭州兆明塑膠技術(shù)有限公司，13萬＋5萬=18萬5計量泵450cc/r1套 kw變頻調(diào)速主線用，西航12萬計量泵120 cc/r1套11 kw變頻調(diào)速6 kw2輔線用，西航9萬6過濾器體Ф305碟片1001套主線用，河北鹽山利華管體廠Ф305碟片601套40 kw輔線用，過濾器+熔體管，總價40萬濾碟+星形墊片12’’ 25μ各115片浦江和惠過濾器材有限公司，碟片1600元/片，墊片50元/片序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機功率加熱功率備注7熔體管Ф501區(qū)12 kw，2區(qū)8 kw，3區(qū)12 kw，4區(qū)2 kw，5區(qū)12 kw主線熔體管Ф30分5區(qū)加熱：1區(qū)8 kw，2區(qū)8kw，5區(qū)各10 kw8壓力傳感器PT46243M6/182只5區(qū)各10 kwDYNISCO PT12420mpa2只孝感總價：9500元PT131B30Mpa2只PT131B15Mpa2只序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機功率加熱功率備注三鑄片系統(tǒng)1模頭+分配塊A/B/CL43CN模唇寬1160mm~2mm1副模頭分7區(qū)加熱：2區(qū)各3 kw/220v，5區(qū)各4 kw/220v，7區(qū)各3 kw/220v，模唇： kw/220v， kw/220v，分配塊：以上均自然冷卻。1只AC 3Kw6混合切片料斗 m179。② 擠出機、計量泵啟動條件應(yīng)該是分階段升溫、按次序升溫，且要有足夠保溫時間，起動時油泵在前，擠出在后，且要慢慢升速，并觀察電流變化。以防電擊傷。②機械傷害 凡機器傳動部份如MDO、TDO、PRS、收卷等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中禁止用手觸摸以防軋傷。清洗合格的碟片準備組裝，用壓機將碟片+星形墊片壓實在芯管上。⑤ 將換下的濾芯體吊入烘箱中，在270℃溫度流淌熔體，以減輕過濾芯清理負擔(dān)（減少TEG消耗）。⑩ 受污染的邊廢膜只能采用團拉法團粒后外售，不得進行造粒自用。④ 對雙螺桿擠出機加熱升溫，當(dāng)溫度到達設(shè)定溫度且保持2小時，同時打開冷卻水。按擺臂卸卷按鈕，啟動液壓卸卷系統(tǒng)，劃斷薄膜，將分切后的薄膜放在小車上，推至找包間檢驗包裝。再按支架下降按，使支架復(fù)位。⑦ 調(diào)節(jié)薄膜收卷張力，跟蹤輥壓力至設(shè)定值，以保證收卷質(zhì)量。應(yīng)先停加熱器，待TDO烘箱內(nèi)溫度降至60℃左右，再停風(fēng)機、停TDO驅(qū)動馬達、停排風(fēng)風(fēng)機及夾子冷卻風(fēng)機。 橫向拉伸（TDO）① 按MDO出口膜寬和橫向拉伸比。② 啟動MDO 5臺驅(qū)動馬達，開始時按第一步速度運行（拉伸比1：1）。⑥ PET熔體通過模頭流涎至鑄片輥上后，點動靜電吸附架移動按鈕，通過氣缸使其進入工作位置，其精確定位可通過刻度盤手工調(diào)節(jié)：靜電絲離模唇約 10mm靜電絲離模唇約 5mm⑦ 只有當(dāng)鑄片輥和吸附絲架均處于工作位，才充許啟動高壓輸出按鈕，并調(diào)節(jié)輸出電流、電壓在一定范圍內(nèi)：3~4mA，8~12kv。③ 模頭端面中心線與鑄片輥軸夾角約18?，模唇離鑄片輥輥面約10mm。 輔線（面層）擠出熔體線①加料 2中間料斗中物料到達高溫料位，其下方的旋轉(zhuǎn)閥自動啟動，使混合物料進入雙螺桿擠出機的加料斗中。先啟動擠出機油泵馬達，然后啟動擠出機驅(qū)動馬達，開始應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，逐漸升溫。⑦ 烘干料每天白班取樣一次，送檢水份含量、粘度降和粉塵含量。5℃）時，便可啟動1中間料斗的下料旋轉(zhuǎn)閥和脈沖板電機。④ 當(dāng)預(yù)結(jié)晶器上方的中間料斗中物料在高料位以下時，啟動二級輸送，直至到達高料位并延時2分鐘后自停。）④ 啟動輸送按鈕，這時下料旋轉(zhuǎn)閥啟動，中繼閥和輸送閥根據(jù)發(fā)送罐料位輪流啟動/停止。2干燥塔干燥效果差①干燥工藝不合適調(diào)整干燥溫度和干燥時間，使干燥充分②干燥空氣露點偏高檢查分子篩工作是否正常，保證露點≯—4%③原料切片含水量高或粉塵多控制切片水份含量和粉塵含量3擠出機突然單機停機可能是過載或過熱保護檢查驅(qū)動電機流和檢查DC馬達的風(fēng)冷電機是否停止運轉(zhuǎn)，或過濾片堵塞4擠出熔體壓力不穩(wěn)①切片特性粘度差別大或含水量高控制切片質(zhì)量②混合不均勻保證混合料混合均勻③過濾器的堵塞現(xiàn)象更換過濾器④擠出、熔體線溫度變化大嚴格控制工藝溫度⑤擠出/熔體泵轉(zhuǎn)速不穩(wěn)穩(wěn)定工藝溫度和加料量5厚片中有晶點① 擠出溫度偏低，塑化不良適當(dāng)提高擠出機，模頭溫度②切片中凝聚粒子多，過濾效果差把好原料關(guān)，更換過濾器序號異?，F(xiàn)象原因?qū)Σ?厚片中有氣泡①干燥效果不好強化干燥操作②擠出溫度過高調(diào)整工藝溫度，盡可能實現(xiàn)低溫擠出③模頭壓力不夠增加擠出機/熔體泵轉(zhuǎn)速，保持P2壓力不變7橫頭鑄片曲線不穩(wěn)①原料切片溫度變化大檢查原料批號和粘度②模頭或熔體溫度差大檢查模頭溫度控制儀表③熔體輸出壓力不穩(wěn)檢查壓力傳感器及過濾器⑤ 冷鼓速度有波動檢查驅(qū)動系統(tǒng)及冷鼓有無抖動現(xiàn)象8厚片有縱向條紋①料溫或機唇溫度過低適當(dāng)升溫②唇口粘附焦料或雜質(zhì)用紫銅片清除模唇口，更換過濾器，不定期折開模腔，研磨③擠出系統(tǒng)可有老料必要時淌熔體，去除老料9厚片有橫向條紋①擠出熔體壓力不穩(wěn)使用的原料應(yīng)混合均勻，并使熔體溫度穩(wěn)定②冷鼓轉(zhuǎn)速不穩(wěn)檢查傳動部分有無異常③靜電吸附絲位置不適宜調(diào)節(jié)吸附絲位置或電壓，避免放電10靜電絲放電① 靜電絲位置不適合調(diào)節(jié)靜電絲與厚片的距離②檢查靜電絲兩邊F4套管兩邊F4套管應(yīng)使靜電絲與冷鼓隔離③靜電絲電壓過高調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器輸出電壓④檢查靜電絲線圈的兩個電機是否運轉(zhuǎn)正常檢查走線應(yīng)平穩(wěn)正常序號異?，F(xiàn)象原因?qū)Σ?1縱拉機包輥或粘輥①預(yù)熱、拉伸溫度過高調(diào)整工藝溫度②縱拉系統(tǒng)破膜或突然減速若迂破膜，鑄片輥應(yīng)及時減速12縱拉后膜片縮頸太大①拉伸間隙偏大調(diào)整拉伸間隙②拉伸溫度/紅外加熱過高適當(dāng)調(diào)整拉伸溫度和紅外加熱器輸出功率③壓輥未到位或未壓緊保證壓輥到位13橫拉時薄膜脫夾①厚片夾邊太少調(diào)節(jié)膜片與TDO入口寬度②夾口溫度太低必要時可能暫時關(guān)閉TDO入口夾子冷卻風(fēng)機③閉夾器失靈檢修閉夾器④EPC失靈檢修EPC⑤TDO進口寬度與膜片寬度不協(xié)調(diào)預(yù)先調(diào)好TDO入口夾寬度14破膜①夾口溫度太高，膜邊被燙軟對夾子進行吹風(fēng)冷卻，鏈罩內(nèi)可能有廢膜，通風(fēng)不暢②拉幅倍數(shù)過大調(diào)整拉伸倍數(shù)③工藝溫度不當(dāng)檢查MDO/TDO拉伸溫度是否過高④厚片橫向厚度公差太大調(diào)整模頭各區(qū)加熱棒溫度⑤厚片結(jié)晶度過高加強鑄片輥冷卻效果及MDO冷卻輥⑥夾口內(nèi)有廢邊清除夾口及烘箱內(nèi)廢膜⑦風(fēng)壓場不均勻檢查風(fēng)機運行狀況15薄膜表面有油污①潤滑油過量控制潤滑次數(shù)和加油量②接油盤滴油管堵塞停機清理接油盤16牽引，易撕邊①切邊刀鈍化，使膜邊產(chǎn)生