【正文】 防范措施：人身事故①高溫燙傷 BOPET薄膜生產(chǎn)工藝溫度較高，最高可達(dá)280℃左右。超聲波清洗工藝條件：清洗介質(zhì)：純水，常溫，每次清洗盤狀碟片1片，~1小時（要正反面洗耳恭聽，以水清為準(zhǔn)）。④ 將預(yù)裝好并經(jīng)過預(yù)熱的新濾芯吊入過濾器筒體中，在頂蓋上裝入新的密封環(huán)，擰緊連接螺栓，保溫2~3小時后即可開車。⑧ 篩選后再生料切片可通過高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)和輸送管道送往再生料2，A或者風(fēng)送至一個中間料斗打包。以防碎片壓實。⑨ 分切過程中注意觀察復(fù)卷質(zhì)量，及時調(diào)整相應(yīng)工位的張力和壓力，但不宜經(jīng)常調(diào)節(jié)分切速度，以免因頻繁調(diào)速而影響分切質(zhì)量。③ 將需分切的大膜卷托起，使其中心與放卷堵頭中心處于同一水平線上，然后按夾緊按鈕，通過液壓使堵頭插入鋼管芯并將其夾緊。⑥ 如薄膜無需電暈處理，穿膜時可跳過電暈處理。破膜后，TDO出口夾子吹進(jìn)電磁閥自動得電處于開的位置，將壓縮空氣送出吹向夾口把廢膜吹出。鑄片系統(tǒng)亦退出工作位。 縱向拉伸（MDO）① 啟動熱水機(jī)組循環(huán)水泵，當(dāng)水壓達(dá)到2kg/cm178。1℃。 鑄片系統(tǒng)① 模頭升溫 按設(shè)定溫度分析階段升溫（升溫與保溫要求同擠出熔體線）② 。⑨ 當(dāng)過濾器前后壓差達(dá)100 Bar時，則需要更換過濾器。④開機(jī) 當(dāng)各加熱點到達(dá)設(shè)定溫度且保溫時間分別在3小時以上便可開機(jī)。⑤ 如果分子篩的干空氣露點高于30℃，干燥系統(tǒng)則不能正常工作，應(yīng)立即檢查處理。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度（預(yù)結(jié)晶155177。② 進(jìn)行混料時間的設(shè)定：在下料與混料過程中，混合料斗的攪拌電機(jī)工作，其余時間停止。該料倉指示燈亮表明料倉選擇成功。但對高速印刷機(jī)等特殊行業(yè)，要求表面濕張力50mN/m時，則需對PET膜進(jìn)行電暈處理，為增加電暈處理效果，輸出功率、電板位置、被自理膜的包角等需調(diào)節(jié)好，電暈處理后薄膜應(yīng)充分冷卻，以延緩表面濕張力的衰減。橫向拉伸比也宜適當(dāng)高于縱向拉伸比，目的是有利于提高薄膜的厚度均勻性。反之，溫度過低膜片會打滑或拉不開，或拉不均勻，影響薄膜厚度公差。若冷卻不均勻又會影響薄膜內(nèi)在性能和拉伸的不均勻性，使厚度公差變壞。故必須嚴(yán)格干燥工藝、干空氣露點應(yīng)在—40℃以下，干燥后切片濕含量控制在30ppm左右。m∕∕≥110170。6%177。m PET膜，添加劑含量控制在700—1000 ppm，20—40181。PET樹脂水份含量高不僅加重干燥負(fù)擔(dān)，而且有產(chǎn)生結(jié)塊的危險，直接影響到預(yù)結(jié)晶、干燥的順利進(jìn)行。如熔點偏低，往往反映DEG含量較高，雜質(zhì)較多。在一定溫度范圍內(nèi)，[η]低對提高生產(chǎn)能力有利，且可降低擠出機(jī)的功能消耗。由于BOPET薄膜性能優(yōu)良，故廣泛做復(fù)合包裝材料。其中，A層（面層）為大有光PET切片+母料切片，A層約占10~20%，B層約占80~90%。2 mm長度 ﹥1000~20000 m一、 原料規(guī)格BOPET薄膜所用原料主要是PET切片及其母粒，它們的性能指如下： 特性粘度（[η] /IV）177。 熔點(Tm)260177。熱降解和水解反映都會產(chǎn)生羧基。m的粒子。1℃冷卻水流量:高壓發(fā)生器輸出：電流 3~4mA，電壓 8—12kv吸附絲走絲速度：500 mm/h④ MDO預(yù)熱輥溫度：60—80℃拉伸溫度：80—85℃冷卻輥溫度：30—45℃拉伸比：3—拉伸間隙:190—250 mm 紅外加熱器：⑤ TDO預(yù)熱段溫度： 90—110℃拉伸段溫度： 100—130℃定型段溫度： 190—230℃冷卻段溫度： ~60 ℃橫拉比： ~張力松弛:≥4%⑥ PRS amp。2㎜500、1000177。四、 產(chǎn)品質(zhì)量分析及注意事項BOPET薄膜的質(zhì)量包括其表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量?？傊?，最好盡可能采用低溫擠出，盡量減少高溫下停留時間。靜電吸附絲的電壓要調(diào)節(jié)合適，目的使鑄緊貼附于鼓面，防止夾氣，以增強(qiáng)傳熱效果。（5）橫拉工藝的影響橫向拉伸溫度應(yīng)略高于縱向拉伸溫度。熱松弛對降低薄膜的熱收縮率十分重要。② 行車將次掃干凈的包裝袋吊至加料斗上方，打開包裝袋下口將切片放入加料斗中。⑥ 當(dāng)空氣檢測到低壓時，表明切片輸送完畢。 結(jié)晶與干燥①預(yù)結(jié)晶與干燥開機(jī)前，應(yīng)先啟動分子篩裝置，即先打開通向分子篩的壓縮空氣閥門，~。③ 調(diào)節(jié)結(jié)晶床底部進(jìn)風(fēng)風(fēng)門，使結(jié)晶床上的物料處于良好沸騰狀態(tài)，防止結(jié)塊。第一步先升至150℃，并保溫1小時，檢查各處加熱點的加熱功率是否正確，防止溫度探頭失靈；第二步繼續(xù)升溫至250℃，并保溫1小時；第三步繼續(xù)升溫至設(shè)定溫度，并保溫3小時。10 Bar時，擠出將由壓力控制轉(zhuǎn)為速度控制，這時需查找壓力波動的原因，并加以解決。④ 羅茨真空泵機(jī)組操作步驟“l(fā) 檢查各泵油位l 用于盤動聯(lián)軸器，是否轉(zhuǎn)動靈活l 點動電機(jī)檢查各泵旋向是否正確l 找開進(jìn)氣管路閥門及水環(huán)泵進(jìn)水調(diào)節(jié)閥l 啟動水環(huán)泵，進(jìn)入電磁閥自動打開l 待工作壓力到達(dá)系統(tǒng)設(shè)定壓力時，中間羅茨泵自動啟動，3分鐘后主泵自動啟動l 停機(jī)時先關(guān)閉主泵進(jìn)口真空泵閥門，再按程序柜上停止按鈕。這時先啟動冷水機(jī)組。當(dāng)發(fā)生斷絲，會自動關(guān)閉高壓發(fā)生器，同時靜電吸附架自動移至非工作位，放絲、排絲、卷絲小馬達(dá)自停。⑤ 將MDO打到中速位伸位（第二速度拉伸比1：），準(zhǔn)備穿TDO。③ TDO入口閉夾器按鈕、EPC裝置和托架升降按鈕。③ 啟動PRS及收卷機(jī) 、驅(qū)動馬達(dá)，調(diào)整牽引輥速比，使薄膜在各輥筒上保持平整、無皺折，切邊處無撕邊。⑩ 通過行車將大膜卷從液壓小車上吊起，輕放在膜架上待分切。⑥ 調(diào)好擺臂各工位位置與切刀位置相對應(yīng)，將紙管芯裝在復(fù)卷工位上，通過氣動夾緊，然后將薄膜卷在紙管芯上。碎片料倉。然后按啟動按鈕，這時水環(huán)泵啟動，進(jìn)水是磁閥自動找開。然后停計量泵、停擠出機(jī)、但不停加熱。⑧ 水洗后再將濾芯放至堿洗爐中堿洗。八、 消耗定額 原料消耗： t/t 電:2200 kwh/t 水: 壓縮空氣: 九、 安全技術(shù)與勞動保護(hù)雙向拉伸塑料薄膜生產(chǎn)線具有設(shè)備多、流量長、技術(shù)性強(qiáng)、自動化程度高、生產(chǎn)速度快等特點。當(dāng)更換傳動系統(tǒng)皮帶時，必須停機(jī)且掛有警示牌方可操作，以防他人誤按起動按鈕造成工傷事故。⑤防臭氧 電暈處理PET薄膜時會產(chǎn)大量臭氧，必須及時開啟風(fēng)機(jī)，通過電暈處理輥的風(fēng)罩將O3排出室外，以免影響健康。④ 清理模唇時，只許使用紫銅片、竹片，嚴(yán)禁使用硬金屬器具。1只主線用中間料倉3 m179。900成品卷徑max 216?？逃辛庑位y4只4展平輥弓形1只5切片及刀槽輥槽寬2mm,槽距5mm，槽深3mm,刀槽輥鍍鉻1只6夾緊輥2根7接觸輥I（壓輥）輕質(zhì)鋁輥表面包橡膠，部氏硬度70186?？破湛聣嚎s機(jī)有限公司，單價：2冷干機(jī)11F RD0220 SW1臺杭州超濾凈化設(shè)備有限公司,主管路過濾器11F FT20D1臺杭州超濾凈化設(shè)備有限公司,濾芯“漢克表” 073191臺杭州超濾凈化設(shè)備有限公司,3儲氣罐5m179。8個接觸輥長度分400、5870、1150、1650幾種。100mm機(jī)械部份：西安航空發(fā)動機(jī)有限公司，135萬1放卷部份主動放卷，配緊急制動剎車。Δη≤1套DC355kw kw加熱器冷卻風(fēng)機(jī).55 kw12臺分12區(qū),總加熱功率130 kw，每區(qū)平均分配，每區(qū)配Pt100 1只舟山金海塑料機(jī)械制造。十、 設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機(jī)功率加熱功率備注一加熱干燥系統(tǒng)河南紡織機(jī)械廠1切片大料倉15m179。過濾器清洗間要有良好通風(fēng)避免TEG蒸氣吸入。且應(yīng)有兩人在現(xiàn)場，萬一發(fā)生突然事故應(yīng)立即拍“急停”。以杜絕或盡量減少一切安全事故。）溫度 80℃時間 2~3小時⑨ 堿洗后再次水洗⑩ 最后將拆散的碟片，分批放入超聲波清洗槽中，利用超聲波對碟片進(jìn)行最后清洗。即逐個旋開連接項蓋與過濾器筒體的螺栓，然后用行車吊出過濾芯體，同時打開過濾器筒體下端的排污閥，盡量將過濾器筒體腔的PET熔體清除干凈。⑦ 碎片熔融體通過不停機(jī)換網(wǎng)和多孔模頭成線狀落入冷卻水槽，急冷后出水槽，經(jīng)過次風(fēng)咀和熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)入切料機(jī)切粒和振動篩。③ 啟動碎片料倉內(nèi)翻轉(zhuǎn)電機(jī)。⑧ 按下記數(shù)器，設(shè)定薄膜分切長度，檢查各工位的工藝參數(shù)，啟動分切電機(jī)按鈕，調(diào)整速度電位器，開始使分切機(jī)處于低速運行狀態(tài)，然后慢慢升速，直至達(dá)到設(shè)定速度。② 根據(jù)需分切薄膜的厚度、寬度及分切速度，調(diào)節(jié)各工位的張力、壓力和放卷張力。⑤ 如薄膜需要電暈處理，須先啟動臭氧排出風(fēng)機(jī)，并調(diào)好電暈處理機(jī)輸出功率和電暈輥位置，以求得到最佳處理效果。⑤ 若TDO內(nèi)發(fā)生破膜，立即發(fā)出聲光報警，且DC馬達(dá)自動降至II速。⑥ 若在MDO中破膜或包輥發(fā)生設(shè)備故障時，MDO自動降速，同時紅外加熱器和壓輥退出工作位。鑄片進(jìn)入MDO且正常運行了，可啟動第一測厚儀，開始對鑄片掃插測厚。進(jìn)入鑄片輥水溫在20~40℃左右，進(jìn)出水溫在177。l 其它 參見主線有關(guān)條款。⑧ 停機(jī) 當(dāng)需要停機(jī)時（如設(shè)備檢修），先停止加料，然后將擠出熔體線系統(tǒng)中物料盡量擠空，再停加熱、停計量泵、停擠出機(jī)和油泵。③升溫次序 因過濾器需要的熱量較大而傳熱又較慢（從殼體傳導(dǎo)至濾片），故可提前1小時加熱；模頭是熔融物料的出口，也可提前1小時加熱，以有利于排料；擠出機(jī)、計量泵、熔體管可同時加