【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開(kāi)結(jié)晶器進(jìn)行清理。清出結(jié)塊料后可繼續(xù)工作，特別提防在干燥塔內(nèi)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。⑤ 如果分子篩的干空氣露點(diǎn)高于30℃，干燥系統(tǒng)則不能正常工作，應(yīng)立即檢查處理。⑥ 旋風(fēng)分離器每班至少清理一次。⑦ 烘干料每天白班取樣一次，送檢水份含量、粘度降和粉塵含量。 主線（芯層）擠出熔體線①邊料 當(dāng)干燥塔內(nèi)物料到達(dá)高料位、且干燥溫度、干燥時(shí)間、干空氣露點(diǎn)均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開(kāi)干燥塔下插板閥，使物料通過(guò)磁篩直接進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)加料口中。②升溫 擠出機(jī)、熔體線、計(jì)量泵、過(guò)濾器的加熱升溫需分階段進(jìn)行。第一步先升至150℃，并保溫1小時(shí)，檢查各處加熱點(diǎn)的加熱功率是否正確，防止溫度探頭失靈；第二步繼續(xù)升溫至250℃，并保溫1小時(shí)；第三步繼續(xù)升溫至設(shè)定溫度，并保溫3小時(shí)。在升溫的同時(shí)打開(kāi)擠出機(jī)加料口及油泵冷卻水。③升溫次序 因過(guò)濾器需要的熱量較大而傳熱又較慢（從殼體傳導(dǎo)至濾片），故可提前1小時(shí)加熱；模頭是熔融物料的出口，也可提前1小時(shí)加熱，以有利于排料；擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔體管可同時(shí)加熱。④開(kāi)機(jī) 當(dāng)各加熱點(diǎn)到達(dá)設(shè)定溫度且保溫時(shí)間分別在3小時(shí)以上便可開(kāi)機(jī)。開(kāi)要前，先手動(dòng)計(jì)量泵、擠出機(jī)，能盤動(dòng)時(shí)才可開(kāi)機(jī)。先啟動(dòng)擠出機(jī)油泵馬達(dá)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，開(kāi)始應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸升溫。當(dāng)P2壓力達(dá)到10Bar，可啟動(dòng)計(jì)量泵馬達(dá)并緩慢升至設(shè)定轉(zhuǎn)速。⑤如P2壓力波動(dòng)超過(guò)177。10 Bar時(shí)，擠出將由壓力控制轉(zhuǎn)為速度控制，這時(shí)需查找壓力波動(dòng)的原因，并加以解決。⑦ 當(dāng)P2壓力低于最小值（﹤5 Bar），擠出機(jī)將延時(shí)自停；當(dāng)P2壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，擠出機(jī)亦將自停。⑧ 停機(jī) 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)（如設(shè)備檢修），先停止加料，然后將擠出熔體線系統(tǒng)中物料盡量擠空，再停加熱、停計(jì)量泵、停擠出機(jī)和油泵。⑨ 當(dāng)過(guò)濾器前后壓差達(dá)100 Bar時(shí)，則需要更換過(guò)濾器。⑩ 若更換過(guò)濾器或遇設(shè)備故障，需短時(shí)停機(jī)（停機(jī)﹤4小時(shí)），可保持工藝溫度不變；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（﹥4小時(shí)并﹤8小時(shí)），則適當(dāng)降溫至260℃左右保溫；停機(jī)時(shí)間在8小時(shí)以上，應(yīng)考慮先將擠出機(jī)中熔體擠出完后降溫降速至停車。 輔線（面層）擠出熔體線①加料 2中間料斗中物料到達(dá)高溫料位，其下方的旋轉(zhuǎn)閥自動(dòng)啟動(dòng)，使混合物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中。② 升溫、升溫次序同4. ②、③.③ 開(kāi)機(jī) 各加熱點(diǎn)到達(dá)設(shè)定溫度且保溫在2小時(shí)或3小時(shí)以上時(shí)，便可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)（與主機(jī)同步開(kāi)機(jī)）。開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)擠出機(jī)油泵馬達(dá)，再慢速啟動(dòng)擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)喂料馬達(dá)，如無(wú)異常可升速至設(shè)定轉(zhuǎn)速，同時(shí)啟動(dòng)羅茨真空泵機(jī)組。④ 羅茨真空泵機(jī)組操作步驟“l(fā) 檢查各泵油位l 用于盤動(dòng)聯(lián)軸器，是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活l 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查各泵旋向是否正確l 找開(kāi)進(jìn)氣管路閥門及水環(huán)泵進(jìn)水調(diào)節(jié)閥l 啟動(dòng)水環(huán)泵，進(jìn)入電磁閥自動(dòng)打開(kāi)l 待工作壓力到達(dá)系統(tǒng)設(shè)定壓力時(shí)，中間羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)，3分鐘后主泵自動(dòng)啟動(dòng)l 停機(jī)時(shí)先關(guān)閉主泵進(jìn)口真空泵閥門，再按程序柜上停止按鈕。羅茨泵自動(dòng)順序關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)水閥門自動(dòng)關(guān)閉，水環(huán)泵在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。l 其它 參見(jiàn)主線有關(guān)條款。 鑄片系統(tǒng)① 模頭升溫 按設(shè)定溫度分析階段升溫（升溫與保溫要求同擠出熔體線）② 。模唇開(kāi)度調(diào)節(jié)方法訂。③ 模頭端面中心線與鑄片輥軸夾角約18?，模唇離鑄片輥輥面約10mm。（唇口離鑄片輥切線距離）④ 在正常生產(chǎn)之前或需要淌熔體時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)水平向前移動(dòng)按鈕，使鑄片輥前移離開(kāi)工作位置。⑤ 當(dāng)進(jìn)行鑄片時(shí)，使鑄片輥定位于工作位。這時(shí)先啟動(dòng)冷水機(jī)組。冷卻水壓力≥1Kg/cm178。，進(jìn)入鑄片輥水溫在20~40℃左右，進(jìn)出水溫在177。1℃。若冷卻水超溫或低流量時(shí)會(huì)報(bào)警。⑥ PET熔體通過(guò)模頭流涎至鑄片輥上后，點(diǎn)動(dòng)靜電吸附架移動(dòng)按鈕，通過(guò)氣缸使其進(jìn)入工作位置，其精確定位可通過(guò)刻度盤手工調(diào)節(jié)：靜電絲離模唇約 10mm靜電絲離模唇約 5mm⑦ 只有當(dāng)鑄片輥和吸附絲架均處于工作位，才充許啟動(dòng)高壓輸出按鈕，并調(diào)節(jié)輸出電流、電壓在一定范圍內(nèi)：3~4mA，8~12kv。⑧ 靜電吸附架到位后，啟動(dòng)卷絲步進(jìn)電機(jī)和布絲電機(jī)，調(diào)節(jié)走絲速度約500mm/h。⑨ 若吸附絲放電或斷絲時(shí)，即有聲光報(bào)警。當(dāng)發(fā)生斷絲，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉高壓發(fā)生器，同時(shí)靜電吸附架自動(dòng)移至非工作位，放絲、排絲、卷絲小馬達(dá)自停。⑩ 鑄片成功后在穿片進(jìn)入MDO之前先在輔助收卷機(jī)1上收卷：氣動(dòng)伸縮卡頭，上好鋼管芯，啟動(dòng)輔助收卷機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，開(kāi)始鑄片收卷。鑄片進(jìn)入MDO且正常運(yùn)行了，可啟動(dòng)第一測(cè)厚儀，開(kāi)始對(duì)鑄片掃插測(cè)厚。 縱向拉伸（MDO）① 啟動(dòng)熱水機(jī)組循環(huán)水泵，當(dāng)水壓達(dá)到2kg/cm178。，加熱器開(kāi)始加熱，溫度升至設(shè)定溫度值，自動(dòng)停止加熱。② 啟動(dòng)MDO 5臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，開(kāi)始時(shí)按第一步速度運(yùn)行（拉伸比1：1）。③ 當(dāng)MDO各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度，模頭調(diào)到較理想的鑄片曲線，鑄片已在第一輔助收卷機(jī)時(shí)，即可將鑄片切成一定寬度的條狀通過(guò)穿片機(jī)構(gòu)進(jìn)入MDO，并上第二輔助收卷機(jī)。④ 啟動(dòng)紅外加熱器氣動(dòng)按鈕，使紅外加熱器進(jìn)入工作位置，并開(kāi)始加熱，同時(shí)啟動(dòng)壓輥氣動(dòng)按鈕，使橡膠壓輥就位。⑤ 將MDO打到中速位伸位（第二速度拉伸比1：），準(zhǔn)備穿TDO。只有當(dāng)在TDO順利成膜后，便可進(jìn)入正常拉伸狀態(tài)即可按設(shè)定的拉伸比拉伸。⑥ 若在MDO中破膜或包輥發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，MDO自動(dòng)降速，同時(shí)紅外加熱器和壓輥退出工作位。鑄片系統(tǒng)亦退出工作位。MDO前后膜片斷開(kāi)。 橫向拉伸（TDO）① 按MDO出口膜寬和橫向拉伸比。預(yù)先調(diào)好鏈夾進(jìn)出口之間距離和定型段Ⅳ段鏈夾之間距離。② 啟動(dòng)TDO主驅(qū)動(dòng)DC馬達(dá)（先風(fēng)機(jī)后馬達(dá)）；啟動(dòng)各功能段風(fēng)機(jī)和加熱器；啟動(dòng)夾子冷卻風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)。③ TDO入口閉夾器按鈕、EPC裝置和托架升降按鈕。④ 將經(jīng)縱向拉伸的膜片劃成約100mm寬帶，穿過(guò)導(dǎo)向輥喂入夾口，按：“加快“鍵，使膜片展平呈繃緊狀態(tài)進(jìn)入TDO然后落下托架。⑤ 若TDO內(nèi)發(fā)生破膜，立即發(fā)出聲光報(bào)警，且DC馬達(dá)自動(dòng)降至II速。破膜后，TDO出口夾子吹進(jìn)電磁閥自動(dòng)得電處于開(kāi)的位置，將壓縮空氣送出吹向夾口把廢膜吹出。⑥ 若需TDO停機(jī)。應(yīng)先停加熱器，待TDO烘箱內(nèi)溫度降至60℃左右，再停風(fēng)機(jī)、停TDO驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、停排風(fēng)風(fēng)機(jī)及夾子冷卻風(fēng)機(jī)。⑦ 經(jīng)常注意檢查TDO潤(rùn)滑情況（結(jié)合DC馬達(dá)電流變化），既要防止鏈軌潤(rùn)滑不到位，驅(qū)動(dòng)功率增大；又要避免潤(rùn)滑過(guò)量產(chǎn)生油霧污染薄膜。 牽引、收卷① 牽引、收卷前，應(yīng)檢查牽引輥皮帶是否完好；冷卻輥冷卻水閥門是否打開(kāi)？② 薄膜進(jìn)入牽引機(jī)前，先將展平剪輥、切邊刀架、第二測(cè)厚儀處于非工作狀態(tài)，然后準(zhǔn)備穿膜，等生產(chǎn)正常再一一復(fù)位。③ 啟動(dòng)PRS及收卷機(jī) 、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，調(diào)整牽引輥速比，使薄膜在各輥筒上保持平整、無(wú)皺折，切邊處無(wú)撕邊。④ 啟動(dòng)邊膜粉碎機(jī)和吹邊風(fēng)機(jī)。⑤ 如薄膜需要電暈處理，須先啟動(dòng)臭氧排出風(fēng)機(jī)，并調(diào)好電暈處理機(jī)輸出功率和電暈輥位置，以求得到最佳處理效果。⑥ 如薄膜無(wú)需電暈處理，穿膜時(shí)可跳過(guò)電暈處理。以減少磨損、延長(zhǎng)電暈輥的使用壽命。⑦ 調(diào)節(jié)薄膜收卷張力，跟蹤輥壓力至設(shè)定值，以保證收卷質(zhì)量。⑧ 設(shè)定薄膜收卷長(zhǎng)度，膜卷到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后便報(bào)警提示，并且收卷機(jī)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)切割換卷。⑨ 切割后膜卷到位，接卷液壓小車到位，液壓升降架到位，才可啟動(dòng)大膜卷兩端卡頭的接近開(kāi)關(guān)通過(guò)氣缸縮回卡頭，使大膜卷放至液壓小車拖離收卷機(jī)，同時(shí)裝上空鋼卷芯。⑩ 通過(guò)行車將大膜卷從液壓小車上吊起，輕放在膜架上待分切。 分切機(jī)① 合上分切機(jī)主電源，合上主操作臺(tái)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)。② 根據(jù)需分切薄膜的厚度、寬度及分切速度，調(diào)節(jié)各工位的張力、壓力和放卷張力。③ 將需分切的大膜卷托起，使其中心與放卷堵頭中心處于同一水平線上，然后按夾緊按鈕，通過(guò)液壓使堵頭插入鋼管芯并將其夾緊。再按下鎖緊按鈕，將堵頭鎖死。再按支架下降按，使支架復(fù)位。④ 穿膜，依次穿過(guò)各個(gè)輥筒，直至分切工位。⑤ 調(diào)刀，使其達(dá)到所需分切的寬度，并使左右切下邊膜的寬度大致相同，以便能游動(dòng)導(dǎo)邊系統(tǒng)。⑥ 調(diào)好擺臂各工位位置與切刀位置相對(duì)應(yīng)，將紙管芯裝在復(fù)卷工位上，通過(guò)氣動(dòng)夾緊，然后將薄膜卷在紙管芯上。⑦ 啟動(dòng)液壓壓緊系統(tǒng)，使管芯慢慢靠在橡膠壓輥上。⑧ 按下記數(shù)器，設(shè)定薄膜分切長(zhǎng)度，檢查各工位的工藝參數(shù)，啟動(dòng)分切電機(jī)按鈕，調(diào)整速度電位器，開(kāi)始使分切機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，然后慢慢升速，直至達(dá)到設(shè)定速度。⑨ 分切過(guò)程中注意觀察復(fù)卷質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)工位的張力和壓力，但不宜經(jīng)常調(diào)節(jié)分切速度，以免因頻繁調(diào)速而影響分切質(zhì)量。⑩ 分切后薄膜達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)降速停機(jī)。按擺臂卸卷按鈕，啟動(dòng)液壓卸卷系統(tǒng)，劃斷薄膜，將分切后的薄膜放在小車上，推至找包間檢驗(yàn)包裝。當(dāng)大膜卷快分切完畢，按停同按鈕，準(zhǔn)備換卷進(jìn)行下一輪分切。1 回收造粒① 啟動(dòng)邊料在線粉碎機(jī)及其風(fēng)機(jī)，將通過(guò)篩的碎片風(fēng)送至20m179。碎片料倉(cāng)。② 干凈的廢膜可通離線粉碎機(jī)粉碎后也可風(fēng)送至碎片料倉(cāng)。③ 啟動(dòng)碎片料倉(cāng)內(nèi)翻轉(zhuǎn)電機(jī)。以防碎片壓實(shí)。當(dāng)碎片達(dá)到高料位附近，碎片料倉(cāng)下方喂料螺桿電機(jī)啟動(dòng)，將碎片連續(xù)輸送給雙螺桿擠出機(jī)加料斗中。④ 對(duì)雙螺桿擠出機(jī)加熱升溫，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度且保持2小時(shí)，同時(shí)打開(kāi)冷卻水。⑤ 啟動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)油泵馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和加料斗強(qiáng)制喂料馬達(dá)，開(kāi)始時(shí)螺桿應(yīng)慢慢升速，直至生產(chǎn)正常升速至設(shè)定值。⑥ 啟動(dòng)真空泵機(jī)組：先檢查各系統(tǒng)油位，手盤聯(lián)軸器，找開(kāi)進(jìn)氣管路閥門及水環(huán)泵進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。然后按啟動(dòng)按鈕，這時(shí)水環(huán)泵啟動(dòng)，進(jìn)水是磁閥自動(dòng)找開(kāi)。當(dāng)工作壓力達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定壓力時(shí)，中間羅茨泵自動(dòng)啟動(dòng)，3分鐘后主泵自動(dòng)啟動(dòng)。⑦ 碎片熔融體通過(guò)不停機(jī)換網(wǎng)和多孔模頭成線狀落入冷卻水槽，急冷后出水槽，經(jīng)過(guò)次風(fēng)咀和熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)入切料機(jī)切粒和振動(dòng)篩。⑧ 篩選后再生料切片可通過(guò)高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)和輸送管道送往再生料2