【正文】 →切邊→第二測厚儀→電暈處理→冷卻→收卷→分切→檢驗包裝 邊料 回收造粒 ????? 原料配比A層，根據(jù)所生產(chǎn)的PET薄膜厚度或用途進(jìn)行原料配方設(shè)定：12—16181。b值愈小，表示愈白。 水份含量≤%含水率較高的PET樹脂在高溫下容易發(fā)生水解，使分子量下降，色澤變黃，出現(xiàn)氣泡，甚至難以成膜。但是DEG可以降低結(jié)晶速率。通常，熔點高的切片，塑化溫度要高一些。若使用[η]值相差較大的混合切片時，一定要混合均勻，否則，因粘度不穩(wěn)定會導(dǎo)致擠出量穩(wěn)定。當(dāng)[η]較低時，表明原料的分子量較低。m 177。BOPET薄膜具有優(yōu)良的綜合性能：其拉伸強(qiáng)度高，約是PE膜的9倍，耐折，曲折次數(shù)可達(dá)10萬余次；透明度好，透光類似于窗玻璃；耐溫性廣，可在—20~120℃范圍內(nèi)使用；電絕緣性良，可作E級絕緣材料；透氧性和透濕性比PE小得多，也優(yōu)于OPP。4000t/a三層共擠BOPET薄膜生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝與操作規(guī)程目 錄一、 產(chǎn)品概述 1二、 原料規(guī)格 2三、 生產(chǎn)工藝 3 工藝流程 4 原料配比 5 工藝條件 5四、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 7五、 產(chǎn)品質(zhì)量分析與注意事項 8六、 生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象與對策 10七、 崗位操作法 13八、 消耗定額 23九、 安全技術(shù)與勞動保護(hù) 23十、 設(shè)備一覽表 26 一、產(chǎn)品概述三層共擠BOPET薄膜是我司最近開發(fā)的新品，三層共擠結(jié)構(gòu)分A/B/A和A/B/C兩種。三層共擠PET薄膜與單層PET薄膜相比的兩個特點：一是薄膜的透明度有所提高，而霧度有所降低；二是可使用較多的再生料和較少的添加劑，從而降低了消耗和生產(chǎn)成本。我司生產(chǎn)的三層共擠BOPET薄膜主要規(guī)格為：厚度 12~40181。(d1/g)特性粘度表征PET樹脂的相對分子量。另外，希望PET切片的特性粘度應(yīng)盡量穩(wěn)定。2℃一般講，通過測定樹脂的熔點可間接判斷原料的質(zhì)量，并為設(shè)定擠出工藝溫度作參考。DEG含量高會使PET熔點降低，耐熱性變差。因此，通過羧基含量的測定，可知聚合物的降解程度。 黃色指數(shù)（b）≤5黃色指數(shù)主要影薄膜外觀。凝聚粒子多容易堵塞過濾器，在薄膜中易形成晶點，影響成品質(zhì)量。B層，80—90%再生料切片+PET白切片 工藝條件① 干燥工藝預(yù)結(jié)晶溫度 150—160℃預(yù)結(jié)晶時間 15—20 min預(yù)結(jié)晶床料厚 20—30mm干燥溫度 170—180℃干燥時間 —4h干空氣露點 ≤—40℃干燥后切片濕含量 ≤30 ppm② 擠出熔體線A溫度擠出機(jī)不停機(jī)換網(wǎng)計量泵過濾器熔體線芯層（B層）230—280℃270—280℃270177。 winder牽引速度比TDO略快~%收卷張力： 張力衰減： %跟蹤輥壓力： 壓力衰減： %電暈處理輸出功率： KW三、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：BOPET薄膜根據(jù)分類應(yīng)分別符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目GB/T169581977Q/3201LPC022001GB1395092Q3201 LPC0120011尺寸及偏差厚度μm（1240）177。4%寬度 ㎜偏差177。2㎜長度 m50001000≥30004000最短段長度＞200m≥20002外觀 表面表面光潔，不允許有傷痕、皺折基本平整、光潔。α=1512介質(zhì)損耗因素50Hz∕∕≤510170。薄膜質(zhì)量的好壞與原材料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理等諸多環(huán)節(jié)密切相關(guān)。（2） 擠出、熔體線溫度的影響若擠出、熔體線溫度過高或熔融物料在擠出系統(tǒng)中停留時間過長，物料將會發(fā)生熱氧化降解，產(chǎn)生氣泡，從而影響拉膜工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)空車開車或交換過濾器后再開車時，擠出系統(tǒng)中可能存有空氣或降解物甚至焦料，這時在鑄片前應(yīng)先淌熔體、排氣，排掉降解物后再鑄片。故要求進(jìn)出口冷鼓的冷卻水溫度在—20~40℃為宜，溫度差在177。但電壓也不要打得太高，以防止放電。兩個邊部偏厚。理由是薄膜經(jīng)過縱向拉伸后，結(jié)晶度明顯增加，需要的熱能也就增加了。薄膜尺寸穩(wěn)定性好，使結(jié)晶取向完善并固定下來。熱松弛率一般掌握在4%左右。2干燥塔干燥效果差①干燥工藝不合適調(diào)整干燥溫度和干燥時間，使干燥充分②干燥空氣露點偏高檢查分子篩工作是否正常，保證露點≯—4%③原料切片含水量高或粉塵多控制切片水份含量和粉塵含量3擠出機(jī)突然單機(jī)停機(jī)可能是過載或過熱保護(hù)檢查驅(qū)動電機(jī)流和檢查DC馬達(dá)的風(fēng)冷電機(jī)是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或過濾片堵塞4擠出熔體壓力不穩(wěn)①切片特性粘度差別大或含水量高控制切片質(zhì)量②混合不均勻保證混合料混合均勻③過濾器的堵塞現(xiàn)象更換過濾器④擠出、熔體線溫度變化大嚴(yán)格控制工藝溫度⑤擠出/熔體泵轉(zhuǎn)速不穩(wěn)穩(wěn)定工藝溫度和加料量5厚片中有晶點① 擠出溫度偏低，塑化不良適當(dāng)提高擠出機(jī)，模頭溫度②切片中凝聚粒子多，過濾效果差把好原料關(guān)，更換過濾器序號異常現(xiàn)象原因?qū)Σ?厚片中有氣泡①干燥效果不好強(qiáng)化干燥操作②擠出溫度過高調(diào)整工藝溫度，盡可能實現(xiàn)低溫擠出③模頭壓力不夠增加擠出機(jī)/熔體泵轉(zhuǎn)速，保持P2壓力不變7橫頭鑄片曲線不穩(wěn)①原料切片溫度變化大檢查原料批號和粘度②模頭或熔體溫度差大檢查模頭溫度控制儀表③熔體輸出壓力不穩(wěn)檢查壓力傳感器及過濾器⑤ 冷鼓速度有波動檢查驅(qū)動系統(tǒng)及冷鼓有無抖動現(xiàn)象8厚片有縱向條紋①料溫或機(jī)唇溫度過低適當(dāng)升溫②唇口粘附焦料或雜質(zhì)用紫銅片清除模唇口，更換過濾器，不定期折開模腔，研磨③擠出系統(tǒng)可有老料必要時淌熔體，去除老料9厚片有橫向條紋①擠出熔體壓力不穩(wěn)使用的原料應(yīng)混合均勻，并使熔體溫度穩(wěn)定②冷鼓轉(zhuǎn)速不穩(wěn)檢查傳動部分有無異常③靜電吸附絲位置不適宜調(diào)節(jié)吸附絲位置或電壓，避免放電10靜電絲放電① 靜電絲位置不適合調(diào)節(jié)靜電絲與厚片的距離②檢查靜電絲兩邊F4套管兩邊F4套管應(yīng)使靜電絲與冷鼓隔離③靜電絲電壓過高調(diào)節(jié)高壓發(fā)生器輸出電壓④檢查靜電絲線圈的兩個電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常檢查走線應(yīng)平穩(wěn)正常序號異?，F(xiàn)象原因?qū)Σ?1縱拉機(jī)包輥或粘輥①預(yù)熱、拉伸溫度過高調(diào)整工藝溫度②縱拉系統(tǒng)破膜或突然減速若迂破膜，鑄片輥應(yīng)及時減速12縱拉后膜片縮頸太大①拉伸間隙偏大調(diào)整拉伸間隙②拉伸溫度/紅外加熱過高適當(dāng)調(diào)整拉伸溫度和紅外加熱器輸出功率③壓輥未到位或未壓緊保證壓輥到位13橫拉時薄膜脫夾①厚片夾邊太少調(diào)節(jié)膜片與TDO入口寬度②夾口溫度太低必要時可能暫時關(guān)閉TDO入口夾子冷卻風(fēng)機(jī)③閉夾器失靈檢修閉夾器④EPC失靈檢修EPC⑤TDO進(jìn)口寬度與膜片寬度不協(xié)調(diào)預(yù)先調(diào)好TDO入口夾寬度14破膜①夾口溫度太高，膜邊被燙軟對夾子進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，鏈罩內(nèi)可能有廢膜，通風(fēng)不暢②拉幅倍數(shù)過大調(diào)整拉伸倍數(shù)③工藝溫度不當(dāng)檢查MDO/TDO拉伸溫度是否過高④厚片橫向厚度公差太大調(diào)整模頭各區(qū)加熱棒溫度⑤厚片結(jié)晶度過高加強(qiáng)鑄片輥冷卻效果及MDO冷卻輥⑥夾口內(nèi)有廢邊清除夾口及烘箱內(nèi)廢膜⑦風(fēng)壓場不均勻檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況15薄膜表面有油污①潤滑油過量控制潤滑次數(shù)和加油量②接油盤滴油管堵塞停機(jī)清理接油盤16牽引，易撕邊①切邊刀鈍化，使膜邊產(chǎn)生缺口停機(jī)更換刀片②吸邊有故障檢查風(fēng)機(jī)和粉碎機(jī)是否正常③PRS與TDO速差太大，使收卷張力過大調(diào)整速差和張力七、 崗位操作法 投料與一級輸送投料系統(tǒng)設(shè)有4個大料倉：4，其中4為大有光切片料倉，3為含有添加劑母料切片料倉，2為再生切片料倉。③ 料倉的選擇，由操作工按下對應(yīng)按鈕來完成。）④ 啟動輸送按鈕，這時下料旋轉(zhuǎn)閥啟動，中繼閥和輸送閥根據(jù)發(fā)送罐料位輪流啟動/停止。（或提示氣壓不足），當(dāng)氣壓檢測到高壓時，表明輸送管路有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停止輸送，并利用壓縮空氣的旁通閥對管道吹掃，將堵塞于管道中的切片吹走，若不行則人工清理。④ 當(dāng)預(yù)結(jié)晶器上方的中間料斗中物料在高料位以下時，啟動二級輸送，直至到達(dá)高料位并延時2分鐘后自停。設(shè)定分子篩A罐與B罐的切換時間 分。5℃）時，便可啟動1中間料斗的下料旋轉(zhuǎn)閥和脈沖板電機(jī)。④ 若