【正文】 于0℃的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)行。 清洗槽內(nèi)積物過(guò)多時(shí) ，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。 不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。 清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。拉線模?？坠鉂嵍雀?，被拉伸的金屬線材表面也就光滑；反之，?？坠鉂嵍炔桓撸慕饘倬€材表面就比較粗糙。?？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關(guān)系拉伸模孔的光潔程度，是決定模孔孔徑和線材之間的摩擦力大小的重要因素。定徑區(qū)長(zhǎng)短與拉伸間的關(guān)系定徑區(qū)的長(zhǎng)短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。在圓弧形模孔中，金屬在拉伸時(shí)，開始時(shí)變形程度較大，以后逐漸下降。?？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。2.3.工作錐角的選擇原則：1.2.如過(guò)小，被拉伸的金屬對(duì)線模工作區(qū)將產(chǎn)生過(guò)大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損過(guò)快。潤(rùn)滑區(qū)是導(dǎo)入潤(rùn)滑劑，使拉伸材料得到潤(rùn)滑。（5）（4）（3）（2）滑動(dòng)式拉線機(jī)的特點(diǎn)：（1）金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對(duì)拉線模的使用壽命帶來(lái)不利影響。（二）潤(rùn)滑劑的影響一般來(lái)說(shuō)，拉線模在拉伸過(guò)程中的磨損，可分為三個(gè)階段。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇?？椎哪p。X法與系列套模（見《中拉絲機(jī)使用系列套模提高模具利用率》）相結(jié)合，效果更好。并且拉絲油損耗降低，塔輪壽命延長(zhǎng)，綜合效益明顯。：=τ2=（）*=.:Τ3=Τ2+....Τn=Τn1+（穿模時(shí)，留相對(duì)滑動(dòng)量）：進(jìn)線：；出線：：=1000，利用機(jī)相鄰塔輪增速比，計(jì)算出Vn=V1/Vn，再計(jì)算Kn dn=d1√Kn*Τn，計(jì)算出各個(gè)模具的規(guī)格。三、利用絕對(duì)滑動(dòng)系數(shù)配模方法★利用絕對(duì)滑動(dòng)系數(shù)配?；A(chǔ)：拉絲機(jī)連續(xù)拉線，線材在每個(gè)塔輪上，單位時(shí)間體積是相等的。因此滑動(dòng)系數(shù)最低規(guī)范要求：，在配模計(jì)算中平均?。哼@里介紹確定安全滑動(dòng)系數(shù)τ2的方法，LH280/17拉絲機(jī)，具備滿足了低滑動(dòng)拉線的性能的結(jié)構(gòu)，安全滑動(dòng)系數(shù)是通過(guò)降低最后一道塔輪增速比來(lái)實(shí)現(xiàn)的。dn=dn1*√μn下面以LH280/17拉絲機(jī)為例，說(shuō)明配模計(jì)算方法：：每種拉絲機(jī)說(shuō)明書都有設(shè)備參數(shù)，機(jī)械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機(jī)相鄰塔輪增速比，有的說(shuō)明書有說(shuō)明計(jì)算。第n個(gè)塔輪絕對(duì)（累計(jì)）滑動(dòng)系數(shù)：Τn=Vn/Un6.各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn….2.相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障拉絲配模方法大致有一下三種：一、傳統(tǒng)理論配模方法（C法配模）3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成：1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。解決方法：對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。2. 銅線在退火輪上的顫動(dòng)。 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長(zhǎng)度與拉制前線材長(zhǎng)度的比值。 中間模大截面拉絲配模 ︳︳︳ 鋼模） 鉆石模、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來(lái)因素，反拉力增大的因素。線要受到扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；5. （2）. 非滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)1.最簡(jiǎn)單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機(jī)打出直絲，再做固定處理。金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過(guò)?？缀屠z輪，沒(méi)有由于零件阻力而額外增加線的張力。在拉絲過(guò)程中圓線要受到多次彎曲；4.拉絲屬于金屬加工。 中小拉機(jī)徑㎜銅鋁≧～～～～～～～——生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法精確控制。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因：1. 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這