【正文】 冷凍機(jī)40STO60WS螺桿式2臺(tái)廣州恒星冷凍機(jī)公司,冷凍機(jī)進(jìn)水電機(jī)2臺(tái)AC kw2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量電機(jī)功率加熱功率備注六TDO1預(yù)熱段3m33段72kw160kw22拉幅段3m33段40 kw245 kw245 kw23定型段3m44段72 kw272 kw272 kw272 kw24冷卻段3m11段/5過(guò)渡段22段/6主驅(qū)動(dòng)電機(jī)1臺(tái)7橫拉各段風(fēng)機(jī)19臺(tái)8鏈夾冷卻風(fēng)機(jī)6臺(tái)9排風(fēng)風(fēng)機(jī)3臺(tái)10潤(rùn)滑油泵1臺(tái)11夾子1500只12EPC2只上海昕成物資有限公司,EPCSPECIAL1套法國(guó) FIFE整機(jī)中含有兩套液壓伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)(HV13,PR415)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量電機(jī)功率加熱功率備注七牽引收卷1牽引輥組Φ3103700只PRS1 PRS2變頻調(diào)速3kw2第二測(cè)厚儀X射線(xiàn)測(cè)厚范圍20125μm掃描寬度2900mm自動(dòng)模頭調(diào)節(jié):35個(gè)加熱螺栓響應(yīng)時(shí)間120ms1臺(tái)法國(guó)SCANTECH（FOB）3電暈處理機(jī)（含高壓油箱、放電裝置，排臭氧裝置及高壓風(fēng)機(jī)）10 kw處理后薄膜表面張力58177。Δη≤1套DC355kw kw加熱器冷卻風(fēng)機(jī).55 kw12臺(tái)分12區(qū),總加熱功率130 kw，每區(qū)平均分配，每區(qū)配Pt100 1只舟山金海塑料機(jī)械制造。1只混合切片料斗1 m179。十、 設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量電機(jī)功率加熱功率備注一加熱干燥系統(tǒng)河南紡織機(jī)械廠(chǎng)1切片大料倉(cāng)15m179。停機(jī)時(shí)則應(yīng)慢慢降速，不宜在空載時(shí)高速下降運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)濾器清洗間要有良好通風(fēng)避免TEG蒸氣吸入。④防輻射 β射線(xiàn)測(cè)厚儀使用氪85為放射源，放射能量為670千電子伏爾特。且應(yīng)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)，萬(wàn)一發(fā)生突然事故應(yīng)立即拍“急?！?。當(dāng)碰到MDO包輥時(shí)，一定要降速或停機(jī)處理，且要有人在旁監(jiān)護(hù)。以杜絕或盡量減少一切安全事故。（即在兩只過(guò)濾盤(pán)之間加有一只墊片），組裝好的過(guò)濾芯移放在烘箱中待用。）溫度 80℃時(shí)間 2~3小時(shí)⑨ 堿洗后再次水洗⑩ 最后將拆散的碟片，分批放入超聲波清洗槽中，利用超聲波對(duì)碟片進(jìn)行最后清洗。⑥ 然后將濾芯移至三甘醇清洗爐中進(jìn)行浸洗，使殘存在濾碟中的PET進(jìn)行醇解。即逐個(gè)旋開(kāi)連接項(xiàng)蓋與過(guò)濾器筒體的螺栓，然后用行車(chē)吊出過(guò)濾芯體，同時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器筒體下端的排污閥，盡量將過(guò)濾器筒體腔的PET熔體清除干凈。1 過(guò)濾器器更換和清洗① 當(dāng)過(guò)濾器前后壓達(dá)到100Bar時(shí)，就需更換過(guò)濾器。⑦ 碎片熔融體通過(guò)不停機(jī)換網(wǎng)和多孔模頭成線(xiàn)狀落入冷卻水槽，急冷后出水槽，經(jīng)過(guò)次風(fēng)咀和熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)入切料機(jī)切粒和振動(dòng)篩。⑤ 啟動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)油泵馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和加料斗強(qiáng)制喂料馬達(dá)，開(kāi)始時(shí)螺桿應(yīng)慢慢升速，直至生產(chǎn)正常升速至設(shè)定值。③ 啟動(dòng)碎片料倉(cāng)內(nèi)翻轉(zhuǎn)電機(jī)。當(dāng)大膜卷快分切完畢，按停同按鈕，準(zhǔn)備換卷進(jìn)行下一輪分切。⑧ 按下記數(shù)器，設(shè)定薄膜分切長(zhǎng)度，檢查各工位的工藝參數(shù)，啟動(dòng)分切電機(jī)按鈕，調(diào)整速度電位器，開(kāi)始使分切機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，然后慢慢升速，直至達(dá)到設(shè)定速度。④ 穿膜，依次穿過(guò)各個(gè)輥筒，直至分切工位。② 根據(jù)需分切薄膜的厚度、寬度及分切速度，調(diào)節(jié)各工位的張力、壓力和放卷張力。⑧ 設(shè)定薄膜收卷長(zhǎng)度，膜卷到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后便報(bào)警提示，并且收卷機(jī)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)切割換卷。⑤ 如薄膜需要電暈處理，須先啟動(dòng)臭氧排出風(fēng)機(jī)，并調(diào)好電暈處理機(jī)輸出功率和電暈輥位置，以求得到最佳處理效果。⑦ 經(jīng)常注意檢查T(mén)DO潤(rùn)滑情況（結(jié)合DC馬達(dá)電流變化），既要防止鏈軌潤(rùn)滑不到位，驅(qū)動(dòng)功率增大；又要避免潤(rùn)滑過(guò)量產(chǎn)生油霧污染薄膜。⑤ 若TDO內(nèi)發(fā)生破膜，立即發(fā)出聲光報(bào)警，且DC馬達(dá)自動(dòng)降至II速。預(yù)先調(diào)好鏈夾進(jìn)出口之間距離和定型段Ⅳ段鏈夾之間距離。⑥ 若在MDO中破膜或包輥發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，MDO自動(dòng)降速，同時(shí)紅外加熱器和壓輥退出工作位。③ 當(dāng)MDO各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度，模頭調(diào)到較理想的鑄片曲線(xiàn)，鑄片已在第一輔助收卷機(jī)時(shí)，即可將鑄片切成一定寬度的條狀通過(guò)穿片機(jī)構(gòu)進(jìn)入MDO，并上第二輔助收卷機(jī)。鑄片進(jìn)入MDO且正常運(yùn)行了，可啟動(dòng)第一測(cè)厚儀，開(kāi)始對(duì)鑄片掃插測(cè)厚。⑧ 靜電吸附架到位后，啟動(dòng)卷絲步進(jìn)電機(jī)和布絲電機(jī)，調(diào)節(jié)走絲速度約500mm/h。進(jìn)入鑄片輥水溫在20~40℃左右，進(jìn)出水溫在177。（唇口離鑄片輥切線(xiàn)距離）④ 在正常生產(chǎn)之前或需要淌熔體時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)水平向前移動(dòng)按鈕，使鑄片輥前移離開(kāi)工作位置。l 其它 參見(jiàn)主線(xiàn)有關(guān)條款。② 升溫、升溫次序同4. ②、③.③ 開(kāi)機(jī) 各加熱點(diǎn)到達(dá)設(shè)定溫度且保溫在2小時(shí)或3小時(shí)以上時(shí)，便可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)（與主機(jī)同步開(kāi)機(jī)）。⑧ 停機(jī) 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)（如設(shè)備檢修），先停止加料，然后將擠出熔體線(xiàn)系統(tǒng)中物料盡量擠空，再停加熱、停計(jì)量泵、停擠出機(jī)和油泵。當(dāng)P2壓力達(dá)到10Bar，可啟動(dòng)計(jì)量泵馬達(dá)并緩慢升至設(shè)定轉(zhuǎn)速。③升溫次序 因過(guò)濾器需要的熱量較大而傳熱又較慢（從殼體傳導(dǎo)至濾片），故可提前1小時(shí)加熱；模頭是熔融物料的出口，也可提前1小時(shí)加熱，以有利于排料；擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔體管可同時(shí)加熱。 主線(xiàn)（芯層）擠出熔體線(xiàn)①邊料 當(dāng)干燥塔內(nèi)物料到達(dá)高料位、且干燥溫度、干燥時(shí)間、干空氣露點(diǎn)均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開(kāi)干燥塔下插板閥，使物料通過(guò)磁篩直接進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)加料口中。清出結(jié)塊料后可繼續(xù)工作，特別提防在干燥塔內(nèi)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。② 根據(jù)預(yù)結(jié)晶溫度設(shè)定的時(shí)間（15~20min）和干燥設(shè)定的時(shí)間（4~6h）。① 當(dāng)啟動(dòng)預(yù)結(jié)晶、干燥器時(shí)，預(yù)結(jié)晶和干燥的加熱器便自動(dòng)啟動(dòng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)亦自動(dòng)啟動(dòng)?！咀ⅰ恐骶€(xiàn)、輔線(xiàn)兩套混料系統(tǒng)，它們的操作程序相同。 混料與二級(jí)輸送① 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和用途進(jìn)行原料配比的設(shè)定和相應(yīng)料倉(cāng)下旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速與啟停時(shí)間的設(shè)定（在上位機(jī)上設(shè)定）。通過(guò)壓縮空氣實(shí)現(xiàn)密相輸送，將切片送入1料倉(cāng)，直至1料倉(cāng)出現(xiàn)高料位并延時(shí)1分鐘自停。當(dāng)料倉(cāng)的選擇確認(rèn)后先自動(dòng)進(jìn)行管道吹掃，然后三通閥應(yīng)切換到相應(yīng)的位置，使輸送管與被選的料倉(cāng)連接。除2料倉(cāng)由回收工段風(fēng)送入再生料切片外，4三個(gè)料倉(cāng)均在加料間分別脈沖送料。（6）電暈處理PET薄膜未經(jīng)處理其表面濕張力約為40mN/m左右，已能滿(mǎn)足一般復(fù)合、印刷、涂膠的工藝要求。但是熱定型溫度不可超過(guò)230℃，否則會(huì)產(chǎn)生解取向。如果拉伸溫度不夠，會(huì)造成橫向拉伸不均勻，從而影響薄膜橫向厚度均勻性。拉伸倍數(shù)影響薄膜強(qiáng)度，拉伸比小，強(qiáng)度低；拉伸比大，強(qiáng)度高。（4）縱拉工藝的影響縱拉溫度過(guò)高可能會(huì)出現(xiàn)粘輥甚至包輥。1℃，使鑄片結(jié)晶度控制在3~5%以下。（3）鑄片急冷效果的影響鑄片急冷效果直接影響厚片的結(jié)晶度和冷卻均勻性，即冷卻水溫度高了，鑄片的結(jié)晶度也高了，會(huì)造成拉伸的困難，容易破膜。故應(yīng)控制擠出溫度不要超出設(shè)定溫度上限。原材料對(duì)BOPET薄膜的影響因素已在第二節(jié)中敘述，下面重點(diǎn)就是生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析如下：（1）干燥效果的影響 O 因PET分子結(jié)構(gòu)中含有R—C—O—基，微量水份的存在，在高溫下極易產(chǎn)生水解 ，從而使[η]下降，加工中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，造成破膜并嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。α=3≤410170。允許有輕微縱向條紋外觀應(yīng)符合GB/表面光潔，無(wú)皺折，無(wú)油污，無(wú)針孔3拉伸強(qiáng)度MpaMD≥190≥220≥150≥180TD≥200≥17≥150≥1804斷裂伸長(zhǎng)率%MD≥100≥110≥60≥80TD≥100≥80≥60≥805收縮率%150℃,30分MD ≤≤≤≤TD ≤≤1,0≤≤6霧度%≤≤∕≤7光澤度%≥90∕∕≥858摩擦系數(shù)≤∕∕9潤(rùn)滑張力mN/m≥無(wú)處理40.≥電暈處理≥38∕≥5010電氣強(qiáng)度V/μm 50Hz∕∕≥200≥25011體積電阻率Ω2㎜（3202000）≤177。4%（1240）177。5℃270—280℃270—280℃面層（A層）250—270℃270—280℃270177。二、 生產(chǎn)工藝 BOPET薄膜生產(chǎn)工藝流程： 第 39 頁(yè) 共 42 頁(yè)B層｛PET切片面性PET再生切片｝—配料/稱(chēng)重→混合→預(yù)結(jié)晶、干燥→單螺桿擠出→濾網(wǎng)→計(jì)量泵→過(guò)濾器→A層｛PET母料PET白切片｝—稱(chēng)重→混合→雙螺桿熔融擠出→濾網(wǎng)→計(jì)量泵→過(guò)濾器→分配塊→模頭→鑄片→第一測(cè)厚儀→縱拉→橫拉→牽引