【正文】 /min)公稱壓力：7bar工作壓力：max bar，噪聲77 dB(A)壓縮空氣空氣含量≤3ppm無錫阿特拉斯8收卷臂兩側(cè)收卷8工位，每組收卷臂由一臺變頻電機(jī)驅(qū)動，收卷夾頭通過氣動伸縮。 X表面包氮丁膠部氏硬度70186。兩個錐形夾頭，通過液壓將膜卷夾緊。2達(dá)因1臺無錫無線電工業(yè)學(xué)校機(jī)電設(shè)備廠，13，6萬4張力傳感器UPB1500P/N：M846121715002套美國CMC張力放大器DSDAR1只5展平輥剪輥Φ501003副序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機(jī)功率加熱功率備注6收卷機(jī)雙位翻轉(zhuǎn)式1臺翻轉(zhuǎn)電機(jī)， kw(抱閘)收卷電機(jī)，變頻調(diào)速 kw2 kw2換卷吹風(fēng)風(fēng)機(jī)AC kw飛刀移動電機(jī)AC kw飛刀移動電機(jī),變頻調(diào)速 AC kw液壓站電機(jī)AC kw7靜電發(fā)生器PNC 1件德國KNUER8液壓卸卷小車1臺如皋市液壓升降機(jī)廠, 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電機(jī)功率加熱功率備注八分切機(jī)母卷直徑max 216。2輔擠出機(jī)(雙螺桿)Ф58/32，最大轉(zhuǎn)速400rpm，筒體數(shù)量為8，第4和第6節(jié)筒體設(shè)真空排氣口，加料斗100 LDC 75 kw配單螺桿計(jì)量喂機(jī) kw（變頻） kw kw分廠區(qū)溫控，加熱功率6 kw7，機(jī)筒水冷南京信立廠造，32萬。1只7混合器及混合料斗用料位計(jì)FTM2606只8中間料倉3 m179。(Ф22005000)4只2大料倉料位儀FTM2608只3兩面切換閥（三通閥）DN803只4大料倉回轉(zhuǎn)閥HZF 220 L4只5混料器3 m179。③ 擦試?yán)涔募癟DO輥筒時(shí)，只可用軟布、紫銅片，并不得配戴手表、戒指和鋼筆，以免碰傷輥面。另外，干燥系統(tǒng)上下樓梯時(shí)，注意樓梯碰傷。放射劑量雖然較弱，但為安全起見，人員最好站在黃線以外。在卸卷及吊裝膜時(shí)一定要小心操作，開行車切記注意“慢”、“穩(wěn)”二字。清理MDO輥筒嚴(yán)禁帶的套。在生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生的安全事故及防范措施：人身事故①高溫燙傷 BOPET薄膜生產(chǎn)工藝溫度較高，最高可達(dá)280℃左右。三甘醇一般使用4~5次，即考慮更換，廢三甘醇應(yīng)集中裝在容器中送專業(yè)廠家進(jìn)行回收處理。超聲波清洗工藝條件：清洗介質(zhì)：純水，常溫，每次清洗盤狀碟片1片，~1小時(shí)（要正反面洗耳恭聽，以水清為準(zhǔn)）。醇解工藝條件：溫度 270~280℃時(shí)間 ≥8小時(shí)⑦ 醇解后待濾碟冷卻至100℃，移至爐外用高壓水沖洗。④ 將預(yù)裝好并經(jīng)過預(yù)熱的新濾芯吊入過濾器筒體中，在頂蓋上裝入新的密封環(huán)，擰緊連接螺栓，保溫2~3小時(shí)后即可開車。② 過濾器更換時(shí)，先停止加料，并盡量把機(jī)筒中熔體擠凈，以免熔體降解。⑧ 篩選后再生料切片可通過高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)和輸送管道送往再生料2，A或者風(fēng)送至一個中間料斗打包。⑥ 啟動真空泵機(jī)組：先檢查各系統(tǒng)油位，手盤聯(lián)軸器，找開進(jìn)氣管路閥門及水環(huán)泵進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。以防碎片壓實(shí)。1 回收造粒① 啟動邊料在線粉碎機(jī)及其風(fēng)機(jī)，將通過篩的碎片風(fēng)送至20m179。⑨ 分切過程中注意觀察復(fù)卷質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)工位的張力和壓力，但不宜經(jīng)常調(diào)節(jié)分切速度，以免因頻繁調(diào)速而影響分切質(zhì)量。⑤ 調(diào)刀，使其達(dá)到所需分切的寬度，并使左右切下邊膜的寬度大致相同，以便能游動導(dǎo)邊系統(tǒng)。③ 將需分切的大膜卷托起，使其中心與放卷堵頭中心處于同一水平線上，然后按夾緊按鈕，通過液壓使堵頭插入鋼管芯并將其夾緊。⑨ 切割后膜卷到位，接卷液壓小車到位，液壓升降架到位，才可啟動大膜卷兩端卡頭的接近開關(guān)通過氣缸縮回卡頭，使大膜卷放至液壓小車拖離收卷機(jī)，同時(shí)裝上空鋼卷芯。⑥ 如薄膜無需電暈處理，穿膜時(shí)可跳過電暈處理。 牽引、收卷① 牽引、收卷前，應(yīng)檢查牽引輥皮帶是否完好；冷卻輥冷卻水閥門是否打開？② 薄膜進(jìn)入牽引機(jī)前，先將展平剪輥、切邊刀架、第二測厚儀處于非工作狀態(tài)，然后準(zhǔn)備穿膜，等生產(chǎn)正常再一一復(fù)位。破膜后，TDO出口夾子吹進(jìn)電磁閥自動得電處于開的位置，將壓縮空氣送出吹向夾口把廢膜吹出。② 啟動TDO主驅(qū)動DC馬達(dá)（先風(fēng)機(jī)后馬達(dá)）；啟動各功能段風(fēng)機(jī)和加熱器；啟動夾子冷卻風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)。鑄片系統(tǒng)亦退出工作位。④ 啟動紅外加熱器氣動按鈕，使紅外加熱器進(jìn)入工作位置，并開始加熱，同時(shí)啟動壓輥氣動按鈕，使橡膠壓輥就位。 縱向拉伸（MDO）① 啟動熱水機(jī)組循環(huán)水泵，當(dāng)水壓達(dá)到2kg/cm178。⑨ 若吸附絲放電或斷絲時(shí)，即有聲光報(bào)警。1℃。⑤ 當(dāng)進(jìn)行鑄片時(shí)，使鑄片輥定位于工作位。 鑄片系統(tǒng)① 模頭升溫 按設(shè)定溫度分析階段升溫（升溫與保溫要求同擠出熔體線）② 。開機(jī)時(shí)先啟動擠出機(jī)油泵馬達(dá)，再慢速啟動擠出機(jī)驅(qū)動馬達(dá)喂料馬達(dá)，如無異?？缮僦猎O(shè)定轉(zhuǎn)速，同時(shí)啟動羅茨真空泵機(jī)組。⑨ 當(dāng)過濾器前后壓差達(dá)100 Bar時(shí)，則需要更換過濾器。⑤如P2壓力波動超過177。④開機(jī) 當(dāng)各加熱點(diǎn)到達(dá)設(shè)定溫度且保溫時(shí)間分別在3小時(shí)以上便可開機(jī)。②升溫 擠出機(jī)、熔體線、計(jì)量泵、過濾器的加熱升溫需分階段進(jìn)行。⑤ 如果分子篩的干空氣露點(diǎn)高于30℃，干燥系統(tǒng)則不能正常工作，應(yīng)立即檢查處理。調(diào)節(jié)下料旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)速及干燥塔位高度與結(jié)晶床料層厚度。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度（預(yù)結(jié)晶155177。但是，主線混料進(jìn)入1中間料斗后將通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入預(yù)結(jié)晶器，而輔線混合料進(jìn)入2中間料斗后直接送往雙螺桿擠出機(jī)。② 進(jìn)行混料時(shí)間的設(shè)定：在下料與混料過程中，混合料斗的攪拌電機(jī)工作，其余時(shí)間停止。倘若此時(shí)加料中尚剩有少量切片，允許再次強(qiáng)制啟動輸送按鈕繼續(xù)輸送5分鐘后自停。該料倉指示燈亮表明料倉選擇成功。（2料倉也可在加料間脈沖送料）① 當(dāng)需向某料倉例如1料倉輸送大有光切片時(shí)，須先將切片外包裝吹掃干凈避免灰塵雜質(zhì)落入加料斗中。但對高速印刷機(jī)等特殊行業(yè)，要求表面濕張力50mN/m時(shí)，則需對PET膜進(jìn)行電暈處理，為增加電暈處理效果，輸出功率、電板位置、被自理膜的包角等需調(diào)節(jié)好，電暈處理后薄膜應(yīng)充分冷卻，以延緩表面濕張力的衰減。結(jié)晶度過高又會使薄膜發(fā)脆。橫向拉伸比也宜適當(dāng)高于縱向拉伸比，目的是有利于提高薄膜的厚度均勻性。但拉伸比過大，斷裂伸長率下降，橫拉容易破膜。反之，溫度過低膜片會打滑或拉不開，或拉不均勻，影響薄膜厚度公差。但冷卻水溫度亦不宜太低，否則鑄片有可能脫落或造成鑄片正向溫度過太，而使鑄片兩個面的結(jié)晶度不一樣。若冷卻不均勻又會影響薄膜內(nèi)在性能和拉伸的不均勻性，使厚度公差變壞。熔融物料在擠出系統(tǒng)中停留時(shí)間不要超過4h。故必須嚴(yán)格干燥工藝、干空氣露點(diǎn)應(yīng)在—40℃以下，干燥后切片濕含量控制在30ppm左右。α=313介質(zhì)常數(shù)∕∕177。m∕∕≥110170。2㎜≥300177。6%177。5℃270—280℃270—280℃B轉(zhuǎn)速計(jì)量泵主線（芯層）20~30rpm輔線（面層）20~25rpmC壓力P2主線（芯層）40 bar輔線（面層）40 bar③ 鑄片系統(tǒng)分配快 270—275℃模頭 270—275℃，模唇開度：冷鼓 20—40,冷卻水進(jìn)口溫度差177。m PET膜，添加劑含量控制在700—1000 ppm，20—40181。 凝聚粒子≤4個/ mg凝聚粒子指樹脂中大于10181。PET樹脂水份含量高不僅加重干燥負(fù)擔(dān)，而且有產(chǎn)生結(jié)塊的危險(xiǎn)，直接影響到預(yù)結(jié)晶、干燥的順利進(jìn)行。 羧基含量（COOH）≤35 mg當(dāng)量/kg羧基主要影響絕緣性和熱穩(wěn)定性。如熔點(diǎn)偏低，往往反映DEG含量較高，雜質(zhì)較多。在模頭出口處，粘度低的樹脂熔體流動快，厚度厚；而粘度高的熔體流動較慢，厚度就較薄，從而直接影響薄膜的品質(zhì)。在一定溫度范圍內(nèi)，[η]低對提高生產(chǎn)能力有利，且可降低擠出機(jī)的功能消耗。3%寬度 300~1600 mm 177。由于BOPET薄膜性能優(yōu)良，故廣泛做復(fù)合包裝材料。我司第一步先上A/B/A結(jié)構(gòu)三層共擠PET薄膜。其中，A層（面層）為大有光PET切片+母料切片，A層約占10~20%，B層約占80~90%。金屬化膜、燙金膜、膠粘帶、護(hù)卡膜、電容膜、電氣絕緣材料以及磁帶帶基等。2 mm長度 ﹥1000~20000 m一、 原料規(guī)格BOPET薄膜所用原料主要是PET切片及其母粒，它們的性能指如下： 特性粘度（[η] /IV）177。但是薄膜的拉伸強(qiáng)度則較低，結(jié)晶速率也較快，拉膜工藝較難控制，當(dāng)要求較高強(qiáng)度時(shí)，宜選擇[η]值較高的樹脂。 熔點(diǎn)(Tm)260177。 二甘醇（DEG）含量≤%DEG的存在會影響PET的熔點(diǎn)。熱降解和水解反映都會產(chǎn)生羧基。 灰份含量≤灰份主要是指機(jī)械雜質(zhì)和催化劑分解生成的金屬氧化物，它們將影響過濾器的使用周期及薄膜的外觀與電性能。m的粒子。m PET膜，添加劑含量控制在500—800 ppm。1℃冷卻水流量:高壓發(fā)生器輸出：電流 3~4mA，電壓 8—12kv吸附絲走絲速度：500 mm/h